MODULO CONTROL M220-M270 HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD VOOR MODULERENDE VERWARMINGSKETELS MET GASBRANDER VOOR AARDGAS Type: B23 Land BE CH ES FR GB IE IT LU NL PT Categorie I2E(R) I2H I2H I2Esi I2H I2H I2H I2E (G20) I2L I2H Toestel conform de richtlijnen van de Europese Gemeenschap: - Laagspanning (2006/95/CEE) - Elektromagnetische compatibiliteit ( 2004/108/CEE) - Productie (92/42/CEE) - Toestel werkend met gas (2009/142/CE) De klantenservice van uw verwarmingsketel wordt
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
INHOUDSOPGAVE INHOUDSOPGAVE _____________________________________________________________ 3 1. Ametingen.___________________________________________________________________ 4 2. Technische specificaties ________________________________________________________ 6 3. Installatie. ___________________________________________________________________ 7 3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België. ___________________________________________ 7 3.2. Toegankelijkheid.
1. Ametingen. Bovenaanzicht 1 – Gasaansluiting 7 – Aanvoer 8 – Retour 9 – Mof overdrukklep 3 – Condensafvoer 4 – Ketel/install.
38 mm 50 voeten van 38 tot 50 Vooraanzicht Zijaanzicht Omschrijving Positie rookgasafvoer Positie condensafvoer Positie aftappunt Totale hoogte Positie aanvoer / retour Positie voorkant verwarmingsketel Gasaansluiting Intern rookgasafvoer Condensafvoer Aftappunt Aftakking aanvoer Aftakking retour Mof averdrukklep 0MEM0218-P_BE-FL I J K N P T M220 502 583 502 1718 505 410 M270 502 583 502 1867 505 410 1’’ 1/4 200 PVC 32 1’’ DN65 DN65 1’’ 1’’ 1/4 200 PVC 32 1’’ DN65 DN65
2. Technische specificaties Deze verwarmingsketel Modulo Control werd in de fabriek afgesteld voor aardgas van de groep H (type G20), voedingsdruk 20 mbar. Voor het wijzigen van het type gas, raadpleeg hoofdstuk 9, « veranderen van het type gas » en laat dit uitvoeren door een deskundig en bevoegd persoon. Controleer de aanwezigheid van een regulateur en een gasfilter stroomopwaarts als het gebruikt gasnetwerk ingesteld is op 100 mbar.
3. Installatie. 3.1. Wettelijke installatievoorwaarden in België. De installatie en het onderhoud van de ketel dienen door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd, conform de voorschriften en de van kracht zijnde regelgeving. 3.2. Toegankelijkheid. Er moet voldoende ruimte worden voorzien om onderhoud aan de ketel mogelijk te maken. Lateraal dient een minimale ruimte van 460 mm, vrij van elk obstakel (scheidingswanden, buizenstelsels, andere ketels,...
3.4. Elektrische aansluiting. Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door de schroef in het midden met minimum 2 toeren te draaien. Open de voorste band. Toegang tot het bedieningspaneel door opening of verwijdering van de linkerdeur (één enkel hengsel op het achterste gedeelte) (linkerdeur niet voorgesteld). Draai de schroeven los (merkteken ), en verwijder het deksel (merkteken ) van het bedieningspaneel.
Detail van de aansluitklemmenstrook Klemmen vermogen (links op het bedieningspaneel) Netvoeding Bediening circulator verwarmingscircuit direct / isolatieklep (Y2 sluitingscontact klep ) Alarmoverdracht/ programmeerbare Shunt C2-L Bediening circulator sanitair warm water *Zoals hierboven weergegeven is het signaal voor alarmoverdracht een vermogenssignaal (230 VAC). Het is echter mogelijk om dit signaal om te vormen tot een droog contact.
Bekabelingsschema met ontsteker warm punt M220-M270 0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
3.5. Voeding gas. Controleer vóór de inbedrijfstelling of de voeding aan aardgas overeenstemt met de nominale druk van de verwarmingsketel (20 of 25 mbar), zoals aangegeven op de kenplaat. Zorg ervoor dat vooraleer de ketel op gasdruk wordt gebracht de verschillende aansluitingen correct zijn uitgevoerd en dat er geen lekken zijn. Controleer in het bijzonder of een snelkoppeling geplaatst is tussen de afsluitkraan en de aansluiting van het gas naar de ketel.
Eerste vulling De volgende regels zijn van toepassing zodra de verwarmingsketel in gebruik wordt genomen en ze blijven geldig tot het einde van de levensduur van het product. Voorbereiding van het watercircuit voordat de verwarmingsketel in werking wordt gesteld: Voor elke installatie (renovatie of nieuwe installatie) moeten de leidingen van het watercircuit grondig worden schoongemaakt. Dat is nodig om ziektekiemen en resten die aanleiding geven tot de vorming van bezinksel, te verwijderen.
Om werken op de installatie uit te voeren, is het aan te bevelen om de secties van het circuit waarop de werken worden uitgevoerd, volledig af te laten. De bovenstaande richtlijnen werden opgesteld om in de mate van het mogelijke kalkaanslag op de warmtewisselingsoppervlakken te vermijden. Op die manier verhoogt u de levensduur van de verwarmingsketels. Om de werking van de uitrusting te optimaliseren, kunt u eventueel de kalkafzetting laten verwijderen. Dit moet door een gespecialiseerd bedrijf gebeuren.
We raden u aan om deze parameters 2 tot 3 maal per jaar te controleren. Merk op dat de opvolging van de parameter 'hoeveelheid suppletiewater' een grote invloed heeft op de levensduur van de installatie. Indien een van deze drie parameters afwijkt, dient u contact op te nemen met een waterbehandelingsspecialist, die de gepaste actie zal ondernemen om de parameters te normaliseren.
monsterafname Aansluitingsbeugel + pakkingen (bijgeleverd) Naar afvoer 3.8. Ventilatie. Controleer of de hoge en lage ventilatie aanwezig zijn, en of ze conform de van kracht zijnde regelgeving geïnstalleerd zijn en of ze niet afgesloten zijn. 3.9. De condenswaterafvoer. Het is noodzakelijk de condenswater afvoer aan te sluiten door gebruik te maken van een pvc-pijp (minimale diameter 32 mm) aangezien het condenswater zuur is en bijgevolg agressief (pH tussen 3 en 5).
4. Bedienen en uitlezen van de ketel met het toetsenbord en display. 4.1 Presentatie van het toetsenbord en display De bediening van de ketel bestaat uit een algemene schakelaar, een zekeringenkast met lade, een elektronische kaart met een LCD-scherm met achtergrondverlichting (2 lijnen van 4 cijfers + pictogrammen) en 10 toetsen, en een plaats voor 2 regelaars 96x96 of 1 regelaar 144x96. Alle specifieke installatie instellingen en de eventuele parameterinstellingen worden via dit toetsenbord uitgevoerd.
Als een niet-blokkerende storing optreedt, dan wisselt het display van het uur af met het display van de code van de storing. Waardoor geen veiligstelling optreedt. Als een storing de ketel in beveiliging brengt, dan knippert de code van de storing op de plaats van de keteltemperatuur. Een klein belletje verschijnt onderaan links van op het display. Raadpleeg het hoofdstuk “foutcode” voor de interpretatie van de storingcodes. In deze twee voorgaande situaties kan d.m.v.
Regeling volgens de schakelklok programmering. De regelaar schakelt automatisch tussen de regimes Comfort en Eco. Auto Er zijn twee extra « service » modes beschikbaar. Hiermee kan men metingen op de verwarmingsketel uitvoeren: Dankzij deze mode kan de brander op vol vermogen werken. Druk gelijktijdig op en gedurende ongeveer 3 seconden. De brander start (als hij niet al in werking is) en verhoogt het regime om het maximaal vermogen te verkrijgen.
Toets mode SANITAIR Activeert of deactiveert de sanitair warmwater productie. Sanitair warmwater productie actief 4.4 Sanitair warmwater productie gedeactiveerd Instellen van de wenstemperaturen Instellen van de opdracht verwarming Afhankelijk van de gekozen regelingsmode krijgt de temperatuur in het display een verschillende betekenis: In de mode constante temperatuur, is de waarde de gewenste ketel aanvoertemperatuur.
4.5 Informatie over de status van de verwarmingsketel Toets Info Op elk moment is het mogelijk de basisinformatie over de verwarmingsketel bekijken door te drukken op de toets Info . Elke druk op doet de volgende variabel verschijnen.
Uitgebreide informatietabel Het is mogelijk, vanuit de “info” mode (1 druk op de toets info ( )), bijkomende gegevens over de werking van de verwarmingsketel te verkrijgen. Druk hiervoor gelijktijdig op en gedurende ongeveer 3 seconden. De weergave van het uur wordt vervangen door een adres, gevormd uit een letter (b, c, d) en een cijfer (van 0 tot 7). Gebruik de toetsen en om de letter te wijzigen. Gebruik de toetsen of om het cijfer te wijzigen.
Foutmeldingen In geval van storingen die leiden tot het vergrendelen van de branderautomaat (LMU), verschijnt het alarmsignaal ononderbroken en de foutcode knippert. Om de LMU te resetten, wis de oorsprong van de fout en druk vervolgens gedurende 2 seconden op de knop reset .
Statuscodes van de brander Om de statuscodes van de brander te raadplegen, druk 3 maal op de toets Info aangegeven op bladzijde 17) Code display 0 1 2 3 4 5 6 10 11 12 20 22 99 4.6 .
5. Werking van de branderautomaat. Code Fase PG, CD, TL 0 Standby 2 Stijgen regime 3 4 Voor-. ventilatie Wachttijd 5 Voorverwarming 6 T ijd veiligheid 10, 11, 12 Bewerking 20 Postventilatie 22 Retour nul 1 Blokkering van start 99 Veilig stellen Nmax N_VL N_ZL N_TL Nnul 0 11 s. 3 s. 1,8 s. t Legende: PG CD TL = Pressostaat gas. = Controle debiet. = Thermostaat begrenzer. = Alarm = Detectie vlam.
6. Inbedrijfstelling. 6.1. Uit te voeren controles vóór het starten van de verwarmingsketel. Controleer de hydraulische balans van de ketels. Controleer of de waterdruk koud minimum 1 bar bedraagt en of de ketel uitgerust is met een veiligheidsklep. Als het gaat om een renovatie, zorg ervoor dat de plaatsing en aansluiting van de condensafvoer correct werd uitgevoerd. 6.2. Starten.
7. Controles uit te voeren na de startprocedure. 7.1. Afvoer van het condens. Tijdens controlebezoeken, controleer of de condensafvoer niet vertopt is, noch aan de kant van de ketel, noch aan de kant van het riool. 7.2. Voeding gas. Controleer of de diameter van de gasleidingen correcte afmetingen heeft: Om te controleren of het algemene drukreduceerstation niet onverwachts uitschakelt is het nodig alle verwarmingsketels gelijktijdig te doen stoppen met de algemene hoofdchakelaar van de stookplaats.
8. Jaarlijkse onderhoud. De jaarlijkse onderhoudsbeurten moeten verplicht één maal per jaar door een bevoegd persoon worden uitgevoerd. Voordat de hierna beschreven bewerkingen worden uitgevoerd: Sluit de hoofdschakelaar UIT. Sluit de manuele gaskraan dicht. Isoleer de verwarmingsketel hydraulisch. Controles voor en na elk gebruik 0 Hijsarm (geleverd als accessoire) Controleer de staat van de hijsarm (zie hoofdstuk 'Vóór het gebruik' van de gebruikshandleiding van het accessoire).
8.1. Demontage van de bovenste deksel. Verwijder de schroeven (merkteken ) waarmee het deksel (merkteken ) aan de ketel is bevestigd en verwijder deze. 2 Ontgrendel de voorste band (merkteken ), door de schroef, in het midden ervan, minimum 2 toeren te draaien 1 Open de voorste band. Open de deuren van de bedekking (merkteken ).
8.2. Reinigen van de brander. Na de demontage van het deksel van de ketel (zie vorig hoofdstuk). Sluit de gasaansluiting af van de voeding van het netwerk (merkteken ) ; Demonteer van de luchtfilter behuizing (merkteken ) FIG1 1 2 Opgelet: Bescherm, na de demontage, de buizen tegen vuil e.d. Schroef de drie bevestigingsmoeren (merkteken ) van het ventilatiegeheel los met een sleutel maat 13 (zie fig. 1) ; Let op : Demonteer nooit de schilden van de ventilator.
WAARSCHUWING : Om ze te beschermen tegen eventuele schokken, en alvorens tot het uiteennemen van de brander over te gaan, het is raadzaam volgende toestellen te demonteren : De debietscontroller. De ontstekingselektrode. Til de brander langzaam op en plaats deze. Een hulpmiddel voor het demonteren van de brander en een takel zijn verkrijgbaar bij de ketelfabrikant (zie onderdelenlijst).
8.3. Controle van de ontstekingselektrode. De ontstekingselektrode van de Modulo Control ketels werd in de fabriek afgesteld om een optimale start van de ketel te garanderen. De plaatsing van de samengestelde onderdelen is als volgt: Onderaanzicht (schaal 1) Ionisatie-elektrode Ontstekingselektrode Ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode 8.4. Onderhoud van de ventilator. Ter herinnering: De demontage van de schilden van de ventilator is VERBODEN.
8.5 Reinigen van de wisselaar Open de vier bevestigingssystemen (merkteken ) die de deuren gesloten houden; Open de deuren van de wisselaar uit RVS (merkteken ) door op hun eigen hengsels te doen draaien; (na opening geen druk uitoefenen; dit kan de RVS deuren beschadigen). 3 3 2 2 Open de bevestigingssystemen (merkteken ) die de bandijzers van de rookdeflectoren sluiten (merkteken ). Verwijder deze bandijzers en verwijder vervolgens de rookdeflectoren (merkteken en ).
Borstel de rookdeflectoren met een RVS of plastic borstel. Reinig indien nodig de buizen van de wisselaar. Tijdens het opnieuw monteren, hang het geheel van de deflectoren op tussen elk gedeelte van de buizen van de wisselaar via hun ophangprofiel (zie detail). Zorg ervoor de deflectoren-bandijzers (merkteken ) correct terug te plaatsen zoals aangegeven op het onderstaand schema.
8.6 Het aftappen van de ketel Het aftappen van de ketel dient uitgevoerd te worden in 2 stappen 1 Aftappen van de warmtewisselaar Schakel de hoofdschakelaar uit. Draai de afsluiters van de ketelaanvoer en de ketelretour geheel dicht. Open het expansieventiel om een luchttoegang te creëren. Open het aftapventiel van de ketel 2. Aftappen van de brander Als er geen water meer uit de ketel loopt Ontkoppel en verwijder de blok met de ontsteekelektrode, merkteken 3, om waterspatten erop te vermijden.
8.7. Montage van de drukoverbrenging van de gasklep Hieronder vindt u de beschrijving van de verschillende montagemogelijkheden van de drukoverbrenging van de gasklep volgens het type ketel. Het is belangrijk om bij elke interventie te controleren of de montage correct gebeurd is omdat de optimale werking van de gasklep hiervan afhangt. Model M220 tot M270 : Drukoverbrenging op de voorkant van de lucht-/gasmenger 0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
9. Veranderen van het type gas. 9.1. Werkwijze voor het veranderen van het type gas. De afstelling van het ventiel moet worden uitgevoerd met de ketel in werking, op Maximaal vermogen en op minimaal vermogen (gebruik de mode “stop regelaar” zie bladzijde 16). OPGELET : de drukmetingen voor de afstelling van het ventiel moeten geschieden op de aangeduide nippels Pvanne en Pamont en niet op de meetnippels van de gasfilter.
9.2. Werkwijze voor het vervangen van het gasventiel. De afstelling van het ventiel moet worden uitgevoerd met de ketel in werking, op Maximaal vermogen en op minimaal vermogen (gebruik de mode “stop regelaar” zie bladzijde 16). OPGELET : de drukmetingen voor de afstelling van het ventiel moeten geschieden op de aangeduide nippels Pvanne en Pamont en niet op de meetnippels van de gasfilter.
10. Lijst van de reserveonderdelen. 1 2 3 4 5 6 7 8 Zekering T8A H 5x20 (boite de 10) Brander automaat LMU64.
41 42 43 44 45 46 Voor M270 Voedingskabel ventilator / klep / ontsteker (niet getoond) Kabelsignalen PWM/PG (niet getoond) Aardedraad (niet getoond) Voedingskabel Interne pomp (niet getoond)) Zekering 5x20 Hoofd-schakelaar ketel 0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 070842 073617 073619 073623 073624 073678 070385 BLZ.
Gedemonteerd aanzicht van het bedieningspaneel. 6 31 8 46 1 45 30 3 0MEM0218-P_BE-FL 4 2 Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
Gedemonteerd aanzicht van de voorkant van de ketel De sonde aanvoer is niet afgebeeld, alleen de dompelbuis De deur uitwisselaar is niet afgebeeld (voor een beter begrip van de afbeelding). 0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
Gedemonteerd aanzicht van de achterkant van de ketel 5 0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
Gedemonteerd aanzicht van de brander 29 0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
Invullijst parameter instellingen van deze ketel Model verwarmingsketel: serie: plaats: Gelieve alle parameterwijzigingen in dit document te noteren! Functie Functie omschrijving Eenheid Bereik Instelling Resolutie nummer Uurprogrammatie P1 Huidige uur hh :mm 00 :00 … 23 :59 0 :01 P2 Huidige dag dag 1: maandag 7: zondag 1 Opdracht verminderde start / Opdracht verminderde kamer Tdépartmin…Tdépartmax / P5 0,5 °C Tambmin…Tambmax (naargelang de reguleringsmode) Uurprogramma van verwarmingskring N°1 Voorselec
Functie nummer Functie omschrijving Eenheid Bereik Instelling Resolutie P 532 P 533 P 534 P535 Verhoging van de opdracht vertrektemperatuur voor zone 2 alleen bij een mengende groep.
Functie nummer H 555.b4 Functie omschrijving Eenheid Bereik Instelling Resolutie Standaard waarde Beveiliging vorstvrij van de installatie: 0 Buiten dienst 1 I dienst 1 H 555.b5 H 555.b6 H 555.b7 H 558.b0 H 558.b1 H 558.b2 H 558.b3 H 558.b4 H 558.b5 H 584 H 596 H 604.b0 H 604.b1 H 604.b2 H 604.
Functie nummer H 622 H 623 H 630 b0 H 630 b6 H 632.b0 H 632.b1 H 632.b2 H 632.b3 H700 H701 H702 H703 H704 H705 H706 H707 H708 H709 H710 H711 H712 H713 H714 H715 H716 H717 H 718 H 719 H 720 H 721 H 722 H 724.
Functie nummer H 728 H 729 H 730 H 731 H 732 H 733 Functie omschrijving Eenheid Bereik Instelling Resolutie Standaard waarde Instelling klant Waarde code storing Albatros 1ste precedent Waarde code storing Albatros 2de precedent Waarde code storing Albatros 3de precedent Waarde code storing Albatros 4de precedent Waarde code storing Albatros 5de precedent Waarde code storing huidige Albatros Cursief gedrukt: parameters in aflezing 0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M
Klantenservice Technische Assistentie RAPPORT IN DIENSTSTELLING VAN DE KETEL MODULO CONTROL Werf (naam, adres, telefoon): ................................................................................................. .................................................................................................. .................................................................................................. FABRICATIENR: …………………………… Kenplaat ketel: GAS Installateur (naam, adres, telefoon): ......
Klantenservice Technische Assistentie RAPPORT IN DIENSTSTELLING VAN DE KETEL MODULO CONTROL Werf (naam, adres, telefoon): ................................................................................................. .................................................................................................. .................................................................................................. FABRICATIENR: …………………………… Kenplaat ketel: GAS Installateur (naam, adres, telefoon): ......
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
Klantenservice Technische Assistentie RAPPORT IN DIENSTSTELLING VAN DE KETEL MODULO CONTROL Werf (naam, adres, telefoon): ................................................................................................. .................................................................................................. .................................................................................................. FABRICATIENR: …………………………… Kenplaat ketel: GAS Installateur (naam, adres, telefoon): ......
0MEM0218-P_BE-FL Handleiding voor installatie MODULO CONTROL M220-M270 BLZ.
