Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel Opérateur V 201308A 771079701 MANUAL HVSMART-EN-DE-FR
ENGLISH Index 1 Important safety instructions ..........................................................................6 2 Technical Data..................................................................................................8 3 Included components and mounting instructions ..........................................9 3.1 Wall mounting unit..................................................................................9 3.1.1 Layout and Ground connection ........................................
7.18 2nd Required Value ...............................................................................26 7.19 Configuration of 1st relay.....................................................................27 7.20 Submenu Offset ...................................................................................27 7.20.1 Source of the Offset input ................................................................................... 27 7.20.2 1st Offset level.....................................................
8.2 Conveyor Control ...................................................................................41 8.3 Overheating – Motor..............................................................................41 8.4 Pressure Sensor Error .............................................................................41 8.5 Pressure Sensor Error I < 4 mA............................................................41 8.6 Additional Error signals: ....................................................................
1 Important safety instructions Read and follow the operating instructions and safety instructions carefully before starting operations! All modifications must be done by qualified technicians! In addition to the instructions contained in these operating instructions please pay attention to universal safety and accident prevention regulations. Warns that disregarding of the regulations may cause electric shock. Warns that disregarding of the regulations may cause personal injury or damage to property.
Furthermore, care must be taken not to short circuit the neighbouring components when connecting the external control wires and that open cable ends which are not in use are isolated. The HYDROVAR-SMART control unit contains electronic safety devices which switch off the frequency drive in the event of faults, whereby the motor has zero current but remains energised and comes to a halt. The motor can also be halted by mechanical blocking.
2 Technical Data HYDROVAR Smart Type Wall mounting unit Panel mounting unit Supply Voltage Voltage Max. Current 24 VAC/DC 130 mA 24 VAC/DC 130 mA Output Signal to the Inverter 0 – 10 VDC 0 – 10 VDC Weight kg 1,70 0,5 The HYDROVAR-Smart is tested according to the following standards: EN 61000-6-3 EN 61000-6-4 EN 61010-1 Ambient temperature: Storage temperature: Humidity: Air pollution: Class of protection : +5° C ... +40°C -25° C ... +55° C (+70°C during max. 24 hours.) RH max.
3 Included components and mounting instructions 3.1 Wall mounting unit 3.1.1 Layout and Ground connection The back cover can be opened by removing the 4 screws on the back side of the HydrovarSmart. For the arrangement of the control terminals, please refer to chapter 4. The grounding has to be done according to the following pictures. Ground connection pcs. 2 2 2 All dimensions in mm 9 Cable gland type M16x1,5 M12x1,5 Rubber plug for M12 Max.
3.2 Panel mounting unit 3.2.1 Layout and Ground connection Panel door The proper ground connection has to be realised over the panel door. No additional grounding required! Dimensions: All dimensions in mm Cutting or punching You can find the drilling plan in the real dimensions 1:1 on an enclosed sheet.
3.2.2 Included Component Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ 1 x HYDROVAR-Smart print 1 x Display unit 1 x Display-sealing 1 x Front cover 1 x Protection cover 1 x Label (SCH 60.25) 1 x Label (SCH 60.35) 4 x Distance bolt M4xM4x22 I/I 4 x Distance bolt M4xM4x8 A/I 4 x Screw M3x10 4 x Screw M4x10 4 x Screw M4x6 8 x Washer M4 3.
3.4 Pressure transducer PA-22S (4-20mA) The sensor of this transmitter is a piezoresistive silicon pressure sensor, mounted on a tape (TAP) freely floating in an oil chamber. The pressure is transferred to the sensor by a separate steel diaphragm in the oil chamber. Specification Range (FS): Max. pressure – Pmax: Class of protection IP 67 Output signal: Supply: Operating temperature: Storage temperature: Cable length: 10 bar 20 bar 16 bar 30 bar 25 bar 50 bar 40 bar 80 bar 4...
For external on/off switches, (terminals X1/4 – X1/5) contacts, which are suitable for switching low voltages <10 VDC, are necessary. If unshielded control cables are used, signal interference may occur and interfere with the function of the controller. Terminals: X1/ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Terminal: (for dry Contacts) GND Actual value input 4...20mA, 50 Ohm internal load resistance Power supply for external transducer; 15VDC, max.
4.1 Terminals of the HYDROVAR-Smart Display Screen 1 Actual value signal input 4-20mA External low Water 2 GND 6 1 DC +supply 11 12 13 Voltage signal input 0..10V or 2..10V Digital input RS 485 5 10 Current signal input 4..20mA Analogue output 1 (0-10V) to the VFD 3 9 Ground 5 4 8 Analogue output 2; 0-10V GND 3 7 Motor thermal switch or PTC 6 4 HV – Smart Controlcard External on/off Pump running signal X3 2 +15 VDC max.
4.2 Display unit ON OFF Select Power supply OK 5 Run indication Fault indication Language Selection The information on the display can be called up in German, English, Italian, French, Spanish, Portuguese or Dutch. To select the required language proceed as follows: Briefly press ¾ and Ï simultaneously (in 1st display); ⇒ the actual language will now appear in the second line and the desired language can be selected with the buttons Ï or Ð.
6 Parameters of the main menu After connection of the Hydrovar-Smart unit to the power supply the following displays become visible. SW-Ver: HV00-001 Date: xxxx The current software version with the date of programming is displayed for about 3s. The following two displays are depending on the selected mode: a) Active MODE = Controller: 1. XYLEM XX.X BAR This window is mentioned several times in the Operating Instructions as 1st display at Mode Controller Continue by pressing the ¾-button 2.
b) Active MODE = Actuator: 1. XYLEM Frequency XX.X Hz This window is mentioned several times in the Operating Instructions as 1st display at the Mode Actuator. Continue by pressing the ¾-button 2. REQUIRED VALUE 1 X.XX BAR Not active in the actuator mode, because the internal controller is not active. Continue by pressing the ¾-button (to point 3) c) Active MODE = Synch. Controller or Multicontroller: 1. ADR (X) P X XX.
2. Set the desired output frequency with either Ï or Ð and then briefly press the ¾-button. If several pumps are connected via the RS-485 interface, you have to set this parameter on each pump! MANUAL LOCAL X.X Hz X.XX BAR Press the ¾ button on the Hydrovar-Smart to change to !! The following displays of the main menu are valid for all selected Modes !! 3. AUTO - START ON Select (ON) with the Ï button or (OFF) with Ð . AUTO-START ON starts the pump automatically after a failure of the power supply.
9. TOTAL RUN TIME 0000:00 Runtime of the motor. This time can be reset together with the Operating hours. Press the ¾ button to change to Note: All changes have to be saved, that they will not be lost in case of shut off of the power supply !! 10. SAVE ??? Simultaneously press buttons Ï and Ð until...: 11. SAVE ??? SAVED appears on the display. After five seconds the display jumps back to the 1st display.
7 Settings in the Secondary Menu Important! Before entering the secondary menu, these instructions have to be read carefully to prevent incorrect settings which could cause malfunction. Secondary Menu: INVERTER STOP ON -> START Stop motor by pressing Ð (OFF) PASSWORD 0000 Press ¾ for 3 seconds to change to PASSWORD 0066 Set ‘Password 0066’ by pressing Ï Note: The password must be entered at each entry! J O G – MODE 0.0Hz X.
7.3 Ramp Hysteresis RAMP HYSTERESIS Level, where the fast ramps are changing to the slow 80% ramps Possible setting: between 0%..100% of the window Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.4 Ramp 1: Fast running up time: Time setting at Ramp 1, 2, 3, or 4 will influence the control of the pump and MUST NOT BE CHANGED at normal operation. Possible setting of each ramp 0,05 - 1000 sec.
7.7 Ramp 4: Slow running down time: RAMP 4 70 Sec A too fast setting leads to oscillation A too slow setting delays the switching off too much Diagram: Ramp – Window Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.8 Maximum Frequency MAX. FREQUENCY Possible setting between 40 and 70 Hz. 50.0 Hz The Hydrovar-Smart gives an analogue output signal of 0-10VDC as a speed signal, which is connected to the frequency drive, where 0V corresponds to 0Hz and 10VDC corresponds to the maximum frequency.
7.10 Operation at the minimum frequency CONFIG FMIN If you have selected „f->0“ the frequency will go f => fmin down to the selected minimum frequency. Then the inverter will keep running for the selected stop-delay time and after this time the Hydrovar-Smart will stop automatically. If the selection is „f->fmin“ you can not run the pump below the set minimum frequency.
7.14 Setting of the sensor range SENSOR RANGE Setting of the maximum value of the measuring 20mA = 10.0Bar transmitter, which corresponds to 20mAe.g. 10.0 bar = 20mA of the pressure transmitter Adjustable ranges: Bar: 0.2...100 bar; psi 2.9...1450psi; m3/h: 4...2400m3/h; g/min: 9...10560g/min mH2O: max 1019,5mH2O; ft: max 3345ft 0...100 %; or without unit: max 1000; Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.
If MANUAL CONTROL is selected, the parameter REQUIRED VALUE will change to MANUAL CONTROL in the main menu, where the actual frequency and the actual value is displayed (according to the JOG-MODE in the submenu). Now the frequency can be changed with the Ï and Ð buttons, and the speed of the pump will change with the fasten ramps. After selecting the right frequency, it can be saved with the standard SAVE.
7.18 2nd Required Value CONFIG. REQ. VAL.2 With this parameter CONFIG. REQ. VAL.2 you can OFF select a independent 2nd required value. The change between 1st and the 2nd required value can be done over the digital input, terminal X1/14 on the control card. If this input is connected to Ground, 2nd required value active. Possible settings: OFF: actual value 2 is not active (no change after closing the input X1/14) INT: internal required value 2, function and setting according to existing required value.
7.19 Configuration of 1st relay RELAY CONFIG. Selection possible with buttons Ï and Ð. Simple Multicontr. Run Motor ⇒ motor run indication (over the relay) Simple Multicontr. ⇒ allows to start/stop a constant speed pump Enable Seq.Ctl. – this will be the start frequency of the slave pump Synchron. Limit – this will be the stop value of the slave pump Stop Delay fmin. – this will be the delay time before starting the slave pump. e.g.
7.20.2 1st Offset level The level 1 is the start level of the 1st Offset. (adjustable between 0 and 100% of the additional analogue input). Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to LEVEL 1 XX.X % 7.20.3 2nd Offset level The level 2 is the start level of the 2nd Offset. (adjustable between 0 and 100% of the additional analogue input). Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to LEVEL 2 XX.X % 7.20.4 INTENSITY 1 INTENSITY 1 +XX.
7.20.6 Example for the Offset: Sensor range: Required value: 20mA ≙ 10 bar 5 bar Level 1: 20% of the 2nd additional input Level 2: 80% of the 2nd additional input Intensity 1: -10% ≙ -1 bar (refer to the required value) Intensity 2: +30% ≙ +3 bar (refer to the required value) The Level 1 have to be entered on the axis of the “additional input” in percent of this Second Additional input (=20%). Also proceed with the second level (80%).
7.21 Submenu Sequence control SUBMENU Seq. Control Programming of the Multipump Operation: Up to four pumps can be connected using the integrated RS-485 interface, by connecting the terminals /1, /2 and /3 of the terminal blocks X5 or X6 of each pump together). However, the following additional programming must be carried out in the submenu: Press ¾ for about 3 seconds to enter the submenu and the display changes to 7.21.1 Lift Value ACTU. VALUE INC. Adjustable between 0.0 to the pre-selected 0.
Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.21.2 Fall Value For calculation of the set pressure after start of pumps 2 to 4 ACTU. VALUE DEC. 0.15 BAR Adjustable from 0,0 to pre-selected Sensor range determines the start-value of the 2nd pump and the other following pumps. (Start-Value = REQUIRED VALUE –ACT. VALUE DEC.) Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.21.3 Release frequency of the following controller ENABLE SEQ. CTL. Release of the follow-up pump only when the start48.
7.21.4 Switch Interval SWITCH INTERVAL For changing the master pump and follow-up pump in 12 hours order to achieve even operating hours of the pumps Adjustable between 1 hour and 100 hours. If it is set higher than 100 hours, the automatic changeover is deactivated). Manual change of master pump in the 1st display with the Ï-button. Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.21.5 Source of required value SOURCE REQ. VALUE for selecting the pump address of the source of the OFF required value.
7.21.6.2 Synchronous Window SYNCHRON-WINDOW Frequency offset 2.0 Hz Adjustable between 0...10 Hz rd Threshold lift for switching off the 3 and 4th follow-up pump. Setting the Synchronous Limit: 1. Set the desired set value and close the outgoing valves for no flow. 2. Start the first pump in JOG Mode (1st Window in the submenu), increase the frequency, till you reach the required value. Read the frequency ( = f0 ) 3. Set the synchronous threshold (f0 + 2-3 Hz) 4.
7.21.8 Error Signals for Data Bus Interruptions Counts the number of fault synchronising attempts BUSARBIT-DIAG. over the RS-485 interface. 0 Is there an indication >100, the RS485 interface connection has to be checked! To leave the submenu press the ¾ longer than 3 sec. to change to SUBMENU Seq. Control Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.22 Submenu - RS 485 Interface SUBMENU RS 485-Interface Press ¾ for about 3 seconds to enter the submenu and the display changes to 7.22.
7.23 Compensation Frequency Control according to a system curve (increase of the set pressure, depending upon the flow rate or speed). FREQU. – LIFTING Adjustable between 6 Hz and the set MAXIMUM 30.0 Hz FREQUENCY, this setting states at which frequency the set pressure should be increased. That is the speed, where the pump works at the set pressure and at a flow rate=0 (can be read in the JOG MODE). Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.24 Lift-Intensity LIFT – AMOUNT 0.
Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.25 Analogue output 1 ANALOG OUT 1 Determines the source of the output signal (0Frequency 10VDC on terminals X9/5 and X1/11 Selection possible over the Ï and Ð buttons: Æ Setting Frequency: At terminal X9/5 there is the 0-10VDC output of the speed signal for the connected VFD; At terminal X1/11 the 0-10VDC output corresponds to the actual value input signal on X1/2. Æ Setting Actual value: The source for the 0-10VDC signals are vice versa.
7.28 Submenu for manual test run SUBMENU TEST RUN man. Press ¾ for about 3 seconds to enter the submenu and the display changes to 7.28.1 Activate manual test run TEST RUN man. By simultaneously pressing Ï + Ð a test run will Ï+Ð be released. The function and operation of the started manual test run is similar to the automatic test run Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.28.2 Test Frequency TEST-FREQUENCY 30.0 Hz Frequency for manual and automatic test run. Can be set from 6.
7.29.2 Delay Time DELAY TIME Adjustable between 0...100 Sec. 2 Sec Delayed switch-off of the Hydrovar-Smart in case of low water, (terminals X1/6-X1/7 opened) and also for the conveyor limit. Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.29.3 Automatic Error reset ERROR – RESET The parameter can be set OFF (no automatic reset) OFF or, if you want to have an automatic error reset for 5 times, a delay time of the automatic restart (0-250 sec.) has to be set. e.g.
7.31 Display - Contrast DISP. CONTRAST 50 % Can be adjusted between 10...100%. For improved clarity of the display, depending on the installation position. Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.32 Set Password SET PASSWORT 0066 The pre-set password can be changed if necessary. Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.33 Operating Lock LOCK FUNCTION When [ON] is activated, it is not possible to make OFF any changes in the main menu. Only the ON/OFF (start and stop) buttons Ï and Ð are active.
SUBMENU DEFAULT VALUES Press ¾ on the Hydrovar-Smart to change to 7.35 Saving SAVE ??? All values must be saved (stored in an EEPROM) after Ï+Ð changing. If they are not saved, all changes will be lost in case of a power failure! Saving: Press Ï + Ð together, till the message “SAVED” is shown on the display. After saving, the display automatically changes to the 1st display after a few seconds.
8 Error Signals The active Error messages are every time shown in the selected language, but in the Error memory (main menu) the last 5 Error are stored only in English language! 8.1 Low Water – Lack of water LACK OF WATER : Remedy: ERROR Check suction pressure or tank level! If suction pressure or tank level is normal the unit restarts itself. If there is no suction pressure switch (e.g. circulating systems), bridge terminals X1/6 and X1/7. 8.2 Conveyor Control – Val. Range contr. VAL.RANGE CONTR.
An error indication is given over terminal X2/1, X2/2 and X2/3 (changeover contact). If no Error is active, the relay is switched on and terminals X2/2 and X2/3 are closed. Attention 8.6 If "AUTO - START ON" and "ERROR-RESET – ON" are programmed, the unit can start again automatically after a power failure.
10 Auxiliary Texts All auxiliary texts that are available in texts in the display window are listed here. To call them up press the buttons ¾ + Ï; each auxiliary text then appears as "running text" in the second line of the window. 11 Maintenance The Hydrovar-Smart unit does not require special maintenance. When replacing the control card in a plant with more than one pump ensure, that the same or compatible software version is used in all Hydrovar-Smart units.
Diagram of all Software parameters XYLEM 12 44
DEUTSCH Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige Sicherheitsbestimmungen ......................................................................... 5 2 Technische Daten..................................................................................................... 6 3 Zubehör und Montagepläne .................................................................................... 7 3.1 Wandmontageeinheit ........................................................................................ 7 3.1.
7.20 Untermenü Offset ........................................................................................ 27 7.20.1 7.20.2 7.20.3 7.20.4 7.20.5 7.20.6 Quelle des Offset-Einganges ............................................................................................... 27 Offsetschwelle 1................................................................................................................. 28 Offsetschwelle 2...............................................................................
8.5 Fehler des Sensors (Klemme X1/2: I < 4 mA)..................................................... 43 9 RS 485 – Schnittstelle ............................................................................................. 44 10 Hilfstexte ............................................................................................................... 44 11 Wartung und Anmerkung ......................................................................................
1 Wichtige Sicherheitsbestimmungen Vor der ersten Inbetriebnahme muss die Bedienungsanleitung sorgfältigst gelesen werden. Alle Installationen bzw. Änderungen müssen von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Bedienungsanleitung die allgemeingültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften! Macht darauf aufmerksam, dass bei Nichtbeachtung der Vorschriften eine Gefährdung durch elektrische Energie gegeben ist.
Der Hydrovar-Smart-Regelteil enthält elektronische Sicherheitseinrichtungen, die im Störungsfall den Regelteil abschalten, wodurch der Motor stromlos, jedoch nicht spannungsfrei wird, und zum Stillstand kommt. Ein Motorstillstand kann auch durch mechanisches Blockieren hervorgerufen werden. Bei einer elektronischen Abschaltung ist der Motor über die Elektronik des Frequenzumformers von der Netzspannung abgeschaltet, aber nicht potentialfrei geschaltet.
3 Zubehör und Montagepläne 3.1 Wandmontageeinheit 3.1.1 Layout und Erdungsanschluss Durch Entfernen der vier Kreuzschrauben auf der Rückseite des Hydrovar-Smart kann der Deckel abgenommen werden. Der Klemmenplan ist in Kapitel 4 angeführt. Die Erdung erfolgt laut Zeichnung. Erdungsanschluss Stk. 2 2 2 Alle Masse in mm.
3.2 Schaltschrankeinheit 3.2.1 Layout und Erdungsanschluss Schaltschranktür Die Erdung erfolgt über die Schaltschranktür. Es ist daher keine eigene Erdung notwendig! Ausschneiden bzw. Ausstanzen Der Bohrplan ist in der Schachtel auf einem beigelegten Blatt im Maßstab 1:1 zu finden. Alle Masse 3.2.2 in mm.
Einzelteile à à à à à à à à à à à à à 1 x Print 1 x Display 1 x Displaydichtung 1 x Cover 1 x Plastikschutzabdeckung 1 x Klebeschild (SCH 60.25) 1 x Klebeschild (SCH 60.35) 4 x Distanzbolzen M4xM4x22 I/I 4 x Distanzbolzen M4xM4x8 A/I 4 x gewindeschneidende Schraube M3x10 4 x Linsenkreuzschraube M4x10 4 x Linsenkreuzschraube M4x6 8 x Dichtungsbeilagscheiben 3.
3.4 Drucktransmitter PA-22 S (4-20mA) Der Sensor dieses Drucktransmitters ist eine piezoresistive Siliziumzelle, die an flexiblen Leitungen spannungsfrei im Ölraum schwimmt. Der Druck wird über eine vollverschweißte Stahlmembrane in den Ölraum übertragen. Spezifikation Druckbereich (FS): Überdruck – Pmax: Schutzart: Signal Ausgang: Versorgungsspannung: Betriebstemperatur: Lagertemperatur: Kabellänge: 10 bar 16 bar 25 bar 40 bar 20 bar 30 bar 50 bar 80 bar IP 67 4...20 mA; 2-Leiter 8 - 28 VDC -10...
3.5 Differenzdrucktransmitter PD 39-S Die Sensoren von diesem Differenzdrucktransmitters sind zwei piezoresistive Siliziumzellen, die an flexiblen Leitungen spannungsfrei im Ölraum schwimmen. Der Druck wird über eine vollverschweißte Stahlmembrane in den Ölraum übertragen. Spezifikation Druckbereich (FS): 0,4 bar, 4 bar, 10 bar (andere Bereiche auf Anfrage) Zul.Überdruck / Pmax: 16 bar 16 bar 16 bar einseitig Schutzart: IP 65 Speisespannung: 8...28VDC Signal Ausgang: 4...
4 Steuerklemmen und Displayeinheit Alle Kabel, welche an den Steuerklemmen oder die RS485-Schnittstelle angeschlossen werden, müssen geschirmt ausgeführt werden. Die Elektronikmasse darf nicht mit anderen Spannungspotentialen verbunden werden! Alle Elektronikmassen und die Masse der RS485-Schnittstelle sind intern verbunden. Für die externe Freigabe (Klemmen X1/4 – X1/5) ist unbedingt ein Kontakt zu verwenden, der für eine Schaltspannung < 10 Volt verwendbar ist (Goldkontaktrelais).
Klemmleisten: X8 Klemmleisten: X9/1 2 3 4 5 6 4.1 RS 485 24 V AC/DC Spannungsversorgung 24 V AC/GND Spannungsversorgung Umrichter - Fehlerrelais Umrichter - Fehlerrelais Analogausgang 1 (0-10V DC) Elektronikmasse für den Sollwert Klemmenplan der Steuerkarte Display Masse 1 Istwerteingang 4-20mA X9 X1 X3 2 Externe Freigabe Wassermangel 3 5 2 6 1 9 10 Analogausgang 2; 0-10V 11 Stromeingang 4..20mA 12 13 Spannungseingang 0..10V - 2..
4.2 Displayeinheit Ein Aus Select (Auswahltaste) Betriebsmeldung 5 Laufmeldung Fehlermeldung Sprachauswahl Die Informationen am Display können in Deutsch, Englisch, Italienisch, Französisch, Spanisch, Portugiesisch oder Holländisch abgerufen werden. Um die gewünschte Sprache auszuwählen, verfahren Sie wie folgt: Drücken Sie (im 1. Fenster) gleichzeitig Ü + é ⇒ die aktuelle Sprache wird in der zweiten Zeile angezeigt. Sie können nun mit é oder ê die gewünschte Sprache auswählen.
6 Parameter des Hauptmenüs Nach Anschluss der Spannungsversorgung an die HYDROVAR-SMART-Regeleinheit wird folgende Anzeige sichtbar. SW-Ver: Date: HV00-001 xxxx Die aktuelle Softwareversion mit dem Datum der Programmierung wird für ungefähr drei Sekunden angezeigt Die folgenden zwei Anzeigefenster (1. Fenster und Sollwert) hängen von der gewählten Betriebsart ab: a) Aktive Betriebsart = REGLER-BETRIEB: 1. XYLEM XX.X Bar Dieses Fenster wird mehrmals in dieser Bedienungsanleitung als 1. Fenster f.
2. SOLLWERT 1 X.XX Bar Ist für diese Anwendung nicht wirksam, da der interne Regler abgeschaltet ist. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln (zu Punkt 3) c) Aktive Betriebsart = FOLGE-REGLER oder SYNCHRON-REGLER: 1. ADR (X) P X Dieses Fenster wird mehrmals in dieser BedienungsXX.X Bar anleitung als 1. Fenster für die Betriebsarten Folgeregler oder Synchronregler erwähnt. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 2. SOLLWERT 1 Den gewünschten Regeldruck mit é oder ê X.
! Die folgenden Anzeigen des Hauptmenüs sind für alle möglichen Betriebsarten gültig! 3. AUTO - START Wählen Sie (ON) mit é oder (OFF) mit ê ON Bei AUTO-START = ON startet die Pumpe nach einem Stromausfall automatisch. Bei AUTO-START = OFF, muss die Pumpe nach einem Stromausfall durch Drücken von ê (OFF) quittiert und mit é (ON) manuell wieder gestartet werden. Nach dem Neustart wird am Display folgende Meldung angezeigt: 3.
Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 9. MOTORSTUNDEN Dieser Parameter zeigt die Gesamtlaufzeit des 0000:00 Motors. Die Motorstunden können zusammen mit den Betriebsstunden zurückgestellt werden. (siehe Kapitel 7.30). Durch Drücken von Ü zum nächsten Par ameter wechseln Beachte: 10. Alle Änderungen müssen immer abgespeichert werden, damit im Falle einer Spannungsunterbrechung die geänderten Einstellungen nicht verloren gehen!!!!! SPEICHERN ?? é+ê Tasten é und ê gleichzeitig drücken, bis..
7 Einstellungen im Untermenü Bevor Sie in das Untermenü einsteigen, müssen Sie diese Anleitungen sorgfältig durchlesen, um falsche Einstellungen zu verhindern, welche zu Fehlfunktionen der Regeleinheit führen können. Untermenü: UMRICHTER STOP ON -> START Motor durch Drücken von ê OFF abschalten PASSWORT 0000 Halten Sie Ü für ca.
7.2 Fenster FENSTER Dieser Wert bestimmt die max. Abweichung des 5% Ausgangsdruckes (in % des Solldruckes) während des Regelbetriebes. (siehe Diagramm “Rampen Fenster”) Mögliche Einstellung: zwischen 0% - 100% des Sollwertes. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.3 Rampenhysterese RAMPENHYSTERESE Umschaltschwelle zwischen schneller und langsamer 80% Rampe. (siehe Diagramm “Rampen Fenster” ) Einstellbar zwischen 0% .... 100% der Einstellung des Fensters.
7.6 Rampe 3: Langsame Hochlaufzeit: Die folgenden Rampen 3 und 4 bestimmen die Geschwindigkeit des internen HydrovarSmart-Reglers und hängt vom angeschlossenem System ab. RAMPE 3 70 Sek Eine zu langsame Hochlaufzeit kann bei VerbrauchsÄnderungen zu Druckeinbrüchen führen, (siehe Abb. Rampenfenster) Eine zu schnelle Hochlaufzeit kann zu Schwingungen des Anlagendruckes und auch zu einer Überstromabschaltung der Regeleinheit führen. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.
7.9 Minimalfrequenz MINIMALFREQUENZ Mögliche Einstellung zwischen 0Hz und eingestellter 0.0 Hz Maximalfrequenz Achtung!: Wenn im Parameter KONFIG. FMIN (siehe nächstes Kapitel) die Einstellung f>fmin gewählt wurde, stoppt die Pumpe nicht automatisch, sondern läuft kontinuierlich mit Minimalfrequenz weiter! !! Möglichkeit der Überhitzung der Pumpe !! Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.10 Funktion bei Betrieb mit Minimalfrequenz KONFIG.
7.12 Nullpunktabgleich des Sensors SENSOR_ADJUST? Abgleich des Nullpunktes (4mA) der einzelnen Nicht im Bereich Sensoren. Dieser Abgleich ist bei Mehrpumpenanlagen unbedingt erforderlich. Anlage drucklos machen und é + ê gleichzeitig drücken. Ein erfolgreicher Abgleich wird mit „adjustiert“ in der 2. Zeile der Anzeige bestätigt. Falls kein Abgleich möglich ist, wird dies in der 2.Zeile der Anzeige mit „Nicht im Bereich“ angezeigt. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.
7.15 Betriebsart BETRIEBSART: Regler-Betrieb Auswählen mit é oder ê Mögliche Einstellungen: Regler-Betrieb: Diese Betriebsart wird verwendet, wenn nur ein HYDROVAR-SMART oder HYDROVAR (ohne Schnittstellen-Verbindung zu einem weiteren Hydrovar-Smart oder HYDROVAR) in Betrieb ist. Folge-Regler: Diese Betriebsart muss eingestellt werden, wenn mehr als ein HYDROVAR-SMART oder HYDROVAR über die RS485-Schnittstelle verbunden sind (Mehrpumpenanlage) und über diese kommunizieren sollen.
Steller-Lokal: Wenn diese Betriebsart ausgewählt wird, ändert sich der Parameter SOLLWERT im Hauptmenü auf STELLER-LOKAL, in dem die aktuelle Frequenz und der aktuelle Istwert angezeigt werden (ähnlich dem JOG-MODE im Untermenü). Mit é und ê kann nun eine gewünschte konstante Frequenz einprogrammiert werden. Die Frequenz kann zwischen Minimum- und Maximumfrequenz gewählt werden. Das Ausgangssignal des HYDROVAR-SMARTs ändert sich mit den schnellen Rampen 1 und 2.
7.18 2. Sollwert KONFIG. SOLLW 2 Mit diesem Parameter kann man einen 2. unabhängigen OFF Sollwert aktivieren und gleichzeitig auch die Quelle dieses zusätzlichen Sollwertes bestimmen. Das Umschalten zwischen 1. und 2. Sollwert geschieht über einen digitalen Eingang (Klemme X1/14). Wenn dieser Digitaleingang mit Masse (X1/10) verbunden wird, ist der 2. Sollwert aktiv. Mögliche Einstellungen mit é oder ê: OFF INT kein 2. Sollwert aktiv die Quelle des 2. Sollwertes ist ein programmierter interner Wert.
Einstellen des 2. Sollwertes: Welcher Sollwert aktiv ist, wird im normalen Parameter Sollwert des Hauptmenüs angezeigt. Wird der Digitaleingang (X1/14) geschlossen, wird in der ersten Zeile SOLL – WERT 2 angezeigt. Die zweite Zeile zeigt die Quelle dieses Sollwertes, welches über den Parameter KONFIG. SOLLW. 2 ausgewählt wurde und zusätzlich dessen programmierten Wert oder den Wert des externen Analogsignales. INT : der Sollwert kann gemäß dem 1.
Es gibt 3 Möglichkeiten für die Quelle des OFFSETEINGANGES: OFF : Offset deaktiviert EXT ADC-I : der Sollwert (Offset) wird gemäß einem externen Stromsignal (4-20mA) an den Klemmen X1/12 (X1/10=Masse) berechnet. Beachte: Fällt das externe Offsetsignal unter 4mA, wird in der Anzeige ein Fehler angezeigt, jedoch nicht über das Fehlermelderelais gemeldet. Der HYDROVARSMART arbeitet weiter, wie wenn dieser Stromeingang 4mA wäre.
7.20.5 INTENSITÄT 2 INTENSITAET 2 Die Intensität entspricht dem Maximalwert der +XX.X % Verschiebung des 1. Sollwertes, wenn der zusätzliche Analogeingang 20mA oder 10V beträgt. Einstellbereich: -200% bis zu +200% der Normierung (= Sensorbereich) Um das Untermenü zu verlassen, Ü länger als 3 Sek drücken und Sie wechseln zurück zu SUBMENUE Offset 7.20.6 Beispiel für Offset-Berechnung des Sollwertes: NORMIERUNG: 1.
Die Werte der Parameter INTENSITÄT 1 und 2 sind abhängig von der programmierten NORMIERUNG (Sensorbereich) Nun die Intensität 1 an der Achse „Istwertsignal“ eintragen. Diese ist bis zur Schwelle 1 aktiv. Wenn der zusätzliche Analogeingang diese Schwelle erreicht, ist kein Offset aktiv und deshalb der aktuelle Sollwert gleich dem eingestellten SOLLWERT 1. Nun die Intensität 2 an der Achse „Istwertsignal“ eintragen. Die Offset-Funktion 2 ist ab der Schwelle 2 aktiv.
Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.21.2 Absenkwert Bestimmt den zulässigen Druckabfall vor der Zuschaltung der Folgepumpe und auch für die Berechnung des neuen Sollwertes nach der Zuschaltung ABSENK – WERT Einstellbar von 0,0 bis zur programmierten 0.15 BAR NORMIERUNG Dieser Parameter bestimmt den erlaubten Druckabfall und somit die Startschwelle der 2. und auch aller anderen Folgepumpen. (Startschwelle der 2.
7.21.3 Freigabefrequenz für Folgepumpen FREIGABE FOLGER Die Folgepumpe startet nur, wenn die Startschwelle 48.0 Hz (SOLLWERT – ABSENKWERT) erreicht ist (siehe Kapitel 7.21.2) und die Hauptpumpe die programmierte Freigabefrequenz erreicht hat (einstellbar von 0.0 Hz bis 70 Hz). Normalerweise wird diese Startfrequenz 1 bis 2Hz niedriger als die Maximalfrequenz eingestellt.
7.21.6 Synchronregelung Wenn die Betriebsart Synchron-Regelung aktiviert ist, laufen alle aktivierten Pumpen mit der gleichen Drehzahl um auf den eingestellten Sollwert zu regeln. Die 2. Pumpe startet, wenn die 1. Pumpe die Freigabefrequenz (FREIGABE FOLGER, siehe Kapitel 11.22.3) erreicht. Die Pumpen halten nun den Druck durch synchronen Betrieb konstant. Die Folgepumpe wird gestoppt, wenn beide Pumpen zusammen unter der eingestellten SYNCHRONSCHWELLE (siehe Kapitel 7.21.6.1) laufen.
Halten Sie Ü für länger als 3 Sekunden gedrückt, um das Untermenü zu verlassen und die Anzeige wechselt zu SUBMENUE SynchronRegelung Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.21.7 Anzeige des Betriebszustandes der Pumpen PUMPEN – FOLGE Zeigt den Status der einzelnen Antriebe der Adr1 fault Mehrpumpenanlage. (Adr 1 bis 4 einstellbar) Adr.
7.22 Untermenü - RS485-Schnittstelle S U BMENUE RS 485-Verbindung Halten Sie Ü für 3 Sekunden gedrückt, um in das Untermenü zu wechseln 7.22.1 Pumpenadresse PUMPENADRESSE Wenn nur eine Pumpe verwendet wird, bleibt diese OFF Einstellung ohne Bedeutung. Wenn mehrere Pumpen (max.
7.24 Anhubintensität ANHUB-INTENS. Einstellbar zwischen 0% und 99,9%. 0.0 % Dieser Wert gibt an, um wieviel Prozent des Sollwertes der Regeldruck kontinuierlich, bis zum Erreichen der eingestellten Maximaldrehzahl (=Maximalmenge), angehoben werden soll. Geben Sie die Einstellungen wie folgt ein: 1. 2. 3.
7.25 Analog Ausgang 1 Analog Ausgang 1 Frequenz Hier wird das analoge Ausgangssignal an der Klemme X9/5 bzw. X1/11 definiert. (siehe Kapitel 4) Sie können mit é oder ê die gewünschte Ausgangsart wählen: à Frequenz: An Klemme X9/5 wird das Umrichtersollwertsignal ausgegeben (0-10V DC) An Klemme X1/11 wird der Istwert des Transmitters ausgegeben (0-10V DC) à Istwert: Die Klemmen verhalten sich genau umgekehrt.
7.28 Untermenü für manuellen Probelauf SUBMENUE PROBELAUF man. Halten Sie Ü für 3 Sekunden gedrückt, um in das Untermenü zu wechseln 7.28.1 Starten des manuellen Probelaufes PROBELAUF man. Bei gleichzeitigem Drücken von é + ê wird ein é+ê manueller Probelauf gestartet. Dieser verhält sich genau so wie der automatisch hervorgerufene Probelauf.
7.29.2 Verzögerungszeit VERZOEGERUNG Einstellbar zwischen 0...100 Sek. 2 sek Verzögerungszeit für die Abschaltung des Hydrovar-Smart bei Unterschreiten der Förderschwelle oder im Falle von Wassermangel (Klemmen X1/6-X1/7). Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.29.3 Automatische Fehlerquittierung FEHLER – RESET Bei Auftreten eines Fehlers (gilt nicht für interne Deaktiviert Fehler „ERROR 1-8“) wird nach einer eingegebenen Verzögerungszeit (0-250sek.) ein Neustart durchgeführt.
7.30 Betriebsstunden BETRIEBSSTUNDEN 0000 h. Laufzeit der Hydrovar-Smart-Regeleinheit (am Netz) Rückstellen durch gleichzeitiges Drücken von é + ê bis in der 2. Zeile „TIMER–RESET“ erscheint. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.31 Display - Kontrast DISP. KONTRAST 50 % Kann zwischen 10 und 100%, abhängig vom Blickwinkel der Installation, eingestellt werden. Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.
7.34.1 Werkseinstellung für Europa DEFAULT EUROPA é+ê Laden der Werkseinstellung für Europa durch gleichzeitiges Drücken von é + ê für ca. 5 Sek. (z.B.: Maximalfrequenz 50 Hz, Einheit = bar, Analog Ausgang 1 = Frequenz) Durch Drücken von Ü zum nächsten Parameter wechseln 7.34.2 Werkseinstellung für USA DEFAULT USA é+ê Achtung: Laden der Werkseinstellung für die USA durch gleichzeitiges Drücken von é + ê für ca. 5 Sek. (z.B.
8 Fehlermeldungen Die Fehlermeldungen werden in der jeweiligen Landessprache angezeigt. Die letzten 5 Fehler im Fehlerspeicher sind nur in englischer Sprache verfügbar! 8.1 Wassermangel LACK OF WATER: Abhilfe: Überprüfen Sie den Zulaufdruck ERROR oder den Wasserstand im Zulaufbehälter! Wenn der Zulaufdruckschalter wieder schließt oder das Niveau im Zulaufbehälter wieder ansteigt, startet der Hydrovar-Smart wieder von selbst. Ist keine externe Wassermangelsicherung vorhanden (z.B.
8.5 Fehler des Sensors (Klemme X1/2: I < 4 mA) ACT. VALUE SENSOR ERROR Mögliche Ursache: Defekter Druckgeber oder Kabelbruch (beschädigtes Transmitterkabel) Prüfen Sie den Druckgeber! Nachdem die Ursache beseitigt wurde, kann der Fehler durch kurze Abschaltung der Spannungsversorgung, oder durch Drücken aller drei Tasten (é,ê und Ü) für ca. 5 Sekunden, quittiert werden. Alle Fehlersignale werden über das Fehlermelderelais an den Klemmen X2/1, X2/2 und X2/3 ausgegeben (Wechselkontakt).
9 RS 485 – Schnittstelle Standardisierte Bus-Schnittstelle für die Kommunikation zwischen den Hydrovar-Smartund/oder Hydrovar -Regeleinheiten oder einem übergeordneten Kontrollsystem (PC).
Start Ze it Fmin 0 Sek SUBMENUE Fol ge - Regelung Konfig. Fmin F -> 0 SUBMENUE Offset 45 Busarbit - Diag. 0 Synchron - Fenster 2.0 Hz Quel le Sollwert OFF Intensitaet 2 + 0.0 % Pumpen - Folge Adr 1 fault Fol ge - Z eit 12 S td. Intensitaet 1 + 0.0 % Synchronschwe lle 0.0 Hz Freigabe Fol ger 48. 0 Hz Schwelle 2 0.0 % A DC Referenz Loca l Pumpenadresse OFF Verzoegerung 2 Sek Frequenz Probel. 30.
FRANÇAIS Sommaire 1 Consignes de sécurité importantes .................................................................5 2 Caractéristiques techniques ...........................................................................7 3 Accessoires et Montage ...................................................................................8 3.1 Montage mural ....................................................................................8 3.1.1 Schéma de montage et masse connexion .........................
7.21.7 7.21.8 Indication de l'état de la pompe....................................................................... 31 Signaux d'erreur pour les coupures de bus de données.................................... 32 7.22.1 7.22.2 ADRESSE POMPE.............................................................................................. 32 Référence ADC ................................................................................................. 32 7.28.1 7.28.2 Activer le MARCHE D’ESSAI manuel .......
1 Consignes de sécurité importantes Lisez attentivement et suivez scrupuleusement le mode opératoire et les consignes de sécurité avant la mise en route ! Toutes les modifications doivent être effectuées par des techniciens qualifiés ! Avertit que la non observation de la prescription comporte un risque de choc électrique. Avertit que la non observation de la prescription comporte un risque de lésion ou dommage aux personnes et/ou aux choses.
Veuillez également vous reporter au mode d'emploi du convertisseur de fréquence raccordé et le lire attentivement ! Toutes les interventions effectuées lorsque le circuit du convertisseur de fréquence est ouvert peuvent être assurées seulement par du personnel autorisé qualifié. Il faut par ailleurs veiller à ne pas mettre en court-circuit les composants situés à proximité lors du branchement des fils de la commande externe et vérifier que les extrémités de câble nu non utilisées sont isolées.
2 Caractéristiques techniques HYDROVAR Smart Type Montage mural Montage sur panneau Sortie de l’HYDROVARSmart vers le moteur Tension Intensité max.
3 Accessoires et Montage 3.1 Montage mural 3.1.1 Schéma de montage et masse connexion Le panneau arrière peut être ouvert en enlevant les 4 vis sur la face arrière de l'HydrovarSmart. En ce qui concerne la disposition des bornes de commande, veuillez vous reporter au chapitre 4. La mise à la terre doit être effectuée conformément aux illustrations suivantes. Masse connexion pc. 2 2 2 Toutes les valeurs sont en millimètres 8 Raccord à vis de câble M16x1,5 M12x1,5 Bouchon obturateur M12 Câble Max.
3.2 Panel mounting unit 3.2.1 Schéma de montage et masse connexion Porte d’armoire La connexion à la terre doit être réalisée par la porte du panneau. Aucune mise à la terre supplémentaire n'est requise! Dimensions: découper ou poinçonner Vous pouvez trouver le plan de perçage aux dimensions réelles 1:1 sur une feuille jointe.
3.2.2 Accessoires fournis Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ Æ 1 x HYDROVAR-Smart print 1 x Ecran unité 1 x Ecran-joint 1 x Couvercle 1 x Plastique couvercle 1 x Panneau avant (SCH 60.25) 1 x Panneau avant (SCH 60.35) 4 x Bague entretoise M4xM4x22 I/I 4 x Bague entretoise M4xM4x8 A/I 4 x Vis M3x10 4 x Vis M4x10 4 x Vis M4x6 8 x Rondelle de blocage M4 3.
3.4 Transducteur Série PA-22 S (4-20mA) Le transducteur de pression différentielle comporte deux capteurs de pression au silicone piézorésistifs montés sur une bande (TAP) flottant librement dans une chambre à huile. La pression est transmise aux capteurs par l'intermédiaire d'une membrane indépendante en acier située dans la chambre à huile.
4 Blocs de connexion de commande Tous les câbles extérieurs doivent être blindés. Ne raccordez pas le fil de terre des composants électroniques à d'autres potentiels (tous les fils de terre électroniques et la MASSE (GND) de l'interface RS485 sont raccordés ensemble à l'intérieur). Pour les commutateurs externes marche/arrêt, il faut prévoir des contacts permettant d'assurer une commutation <10 V CC.
Borne : X9 1 24 VAC or DC+ 2 3 4 5 6 Alimentation secteur 24 VCC ou Masse Alimentation secteur Relais d'erreur de la commande à fréquence variable raccordée Relais d'erreur de la commande à fréquence variable raccordée Sortie analogique du signal de vitesse de la commande à fréquence variable [0-10V DC] Masse 4.1 Blocs de connexion de commande Display Masse 1 X9 X1 X3 6 GND 5 Sortie analogique1 (0-10V) 2 +15 VDC max.
4.
6 Paramètres du menu principal Après raccordement du groupe Hydrovar à l'alimentation secteur, l'écran affiche plusieurs fenêtres. La dernière version du logiciel avec la date de programmation est affichée pendant 3 sec. environ. Les deux fenêtres suivantes sont fonction du mode sélectionné. SW-Ver: Date: HV00-001 xxxx a) MODE activé = Mode Contrôleur : 1. XYLEM XX.X BAR Cette fenêtre est mentionnée plusieurs fois dans le Manuel Opérateur comme la 1ère fenêtre en Mode Contrôleur.
c) MODE activé = Contrôleur Synch. ou Multicontrôleur : 1. Cette fenêtre est mentionnée plusieurs fois dans le Manuel ère Opérateur comme la 1 fenêtre en mode Contrôleur Synch. ou multicontrôleur. ADR (X) P X XX.X Bar Continuez à appuyer sur la touche ¾. 2. Paramétrez la pression de service souhaitée soit avec Ï soit avec Ð puis appuyez très rapidement sur la touche ¾.
3.1 SANS AUTO-START invalider le convertisseur Pour redémarrer le groupe, appuyez d'abord sur Ð puis sur Ï. Appuyez sur la touche ¾ pour afficher la fenêtre Remarque : 4. Seule lecture possible des erreurs E R R E U R N° 1 ......................... La dernière erreur s'affiche dans cette fenêtre Appuyez sur la touche ¾ pour passer à : 5. E R R E U R N° 2 Affiche l'avant-dernière erreur ......................... Appuyez sur la touche ¾ pour passer à : 6.
Remarque : Fenêtre souvent affichée 12. CONVERTISSEUR VERROUILLE Valider le convertisseur Ce message est affiché lorsque la connexion de la borne X1/4-X1/5 est ouverte (contact de déclenchement externe). 7 Valeurs de réglage du sous-menu Important : Avant d'entrer dans le sous-menu, il faut lire attentivement ces instructions pour éviter tout paramétrage à l'origine d'un dysfonctionnement. Sous-menu : Coupez le moteur en appuyant sur la touche Ð ARRET (OFF).
7.2 Fenêtre - % FENETRE Cette valeur indique la variation maximale de la 5% pression de sortie (voir schéma “Fenêtre de rampe” ) Réglages possibles entre 0% - 100% de la pression requise. Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.3 VAL. HYSTERESIS VAL. HYSTERESIS 80% Niveau où la rampe rapide passe en rampe lente (voir schéma “Fenêtre de rampe”) Réglages possibles entre 0% -100% de la fenêtre Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.
RAMPE 3 Une accél. trop lente : peut provoquer une chute de la 70 Sec pression de sortie en cas de variation de la demande. Une accél. trop rapide : risque de provoquer une oscillation excessive et/ou une surcharge du convertisseur. Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.7 Rampe 4 : Décélération lente RAMPE 4 Une décélération trop rapide provoque une 70 Sec oscillation.
Attention ! : Si vous avez sélectionné F>Fmin pour le paramètre CONFIG. FMIN. La pompe ne s'arrêtera pas en mode normal et continuera de fonctionner à la fréquence minimale sélectionnée. !! La pompe risque de surchauffer !! Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.10 Fonctionnement à la fréquence minimale CONFIG FMIN Si vous avez sélectionné «f->0» la fréquence f => fmin descendra jusqu'à la fréquence minimale sélectionnée.
7.14 Réglage de la plage de mesure ECHELLE CAPTEUR Réglage de la valeur finale du capteur de mesure, par 20mA = 10.0Bar ex. 10.0 bar = 20mA du capteur de pression. Plage de réglage : 20 mA = 100%; correspond aux plages de réglage possibles : Bar: 0.2...100 bar ; psi 2.9...1450psi ; m3/h: 4...2400m3/h ; g/min 9...10560g/min mH2O : max 1019,5mH2O ; pieds : max 3345 pieds 0...100 % ; sans unité : max 1000 ; Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.
Si PILOTAGE LOCAL est sélectionné, le paramètre VALEUR REQUISE passera à PILOTAGE LOCAL dans le menu principal, où sont affichées la fréquence et la pression effectives (selon le MODE MANUEL figurant dans le sous-menu). La fréquence peut être alors modifiée à l'aide des touches Ï et Ð et la vitesse de la pompe changera avec les rampes rapides. Après sélection de la bonne fréquence, celle-ci pourra être sauvegardée à l'aide de la fonction standard MEMORISER.
7.18 VALEUR CONSIGNE 2 VALEUR CONSIGNE 2 A l'aide de ce paramètre CONFIG. 2ème. VAL. REQ., OFF (DESACTIVE) vous pouvez sélectionner une 2èmepression requise indépendante. Le changement entre la 1ère et la 2ème valeur requise peut être effectué sur l'entrée numérique, avec la borne X1/14 de la carte de commande. Si l'entrée est raccordée à la Masse, la 2èmevaleur requise est activée.
Réglage de la 2ème valeur requise: La valeur requise active est affichée dans la fenêtre effective de la valeur requise du paramètre. Si la 2ème valeur requise est active (entrée numérique, borne X1/14, coupée), la première ligne affiche la 2ème valeur requise. La seconde ligne affichera la source de la 2ème valeur, qui est sélectionnée dans le paramètre VALEUR CONSIG. 2 (INT ou EXT-ADC-I or EXT-ADC-U) ainsi que la valeur effective de cette entrée.
Remarque: Si le signal d'intensité d'entrée est inférieur à 4mA, l'écran va afficher un message d'erreur, mais sans indiquer une panne (le relais de panne n'est pas coupé). Dans ce cas, l'ENTREE DE OFFSET sera DESACTIVEE. EXT ADC-U 0-10V: EXT ADC-U 2-10V La OFFSET sera calculée en fonction de la tension d'entrée (0-10V ou 2- 10V) aux bornes X1/13 (X1/10=Masse) Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.20.1 1er niveau de OFFSET NIVEAU 1 XX.
SOUS-MENU OFFSET 7.20.5 Exemple de OFFSET : Plage du capteur : Pression requise : 20mA ≙ 10 Bar 5 Bar Niveau 1 : 20% de la 2ème valeur d'entrée complémentaire Niveau 2 : 80% de la 2èmevaleur d'entrée complémentaire Intensité 1 : -10% ≙ -1 bar (voir la valeur requise) Intensité 2: +30% ≙ +3 bar (voir la valeur requise) Au paramètre Niveau 1 , vous avez entré la valeur requise en pourcentage de la seconde valeur d'entrée complémentaire (20%), il faut passer au second niveau (80%).
7.21 Sous-menu Reglage Sequence SOUS-MENU Reglage Sequence Progammation des Séquences d'Opérations Il est possible de raccorder jusqu'à quatre pompes à l'aide de l'interface RS-485 (Raccordement des bornes /1, /2 et /3 des blocs de connexions X5 ou X6 de chaque pompe). La programmation complémentaire suivante doit toutefois être effectuée dans le sousmenu : Appuyez sur la touche ¾ et maintenez-la enfoncée pendant 3 secondes pour entrer dans le sous-menu, jusqu'à ce que l'écran affiche la fenêtre 7.21.
Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.21.2 VALEUR DESCENTE (Perte de charge) Pour le calcul de la pression de service après le démarrage des pompes 2 à 4. VALEUR DESCENTE Réglable entre 0,0 et la plage de valeurs de capteur 0.15 BAR présélectionnée, elle définit la pression de démarrage ème de la 2 pompe et des autres pompes en aval. (Pression de démarrage = PRESSION REQUISE –VALEUR DESCENTE.) Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.21.
7.21.5 SOURCE VAL. CONS. SOURCE VAL. CONS. Permet de sélectionner l'adresse de la SOURCE VAL. DESACTIVE CONS.. Cinq réglages sont possibles : DESACTIVE (OFF), ADR1,ADR2, ADR3 et ADR4. Si une entrée complémentaire (INT ou EXT-ADC-I ou EXT-ADC-U) est active, vous devez entrer ici l'adresse à laquelle cette entrée est connectée. Lorsque le Multicontrôleur ou le Contrôleur Synch. est activé, la partie centrale de la fenêtre affiche la valeur active entre crochets.
7.21.6.2 Fenêtre de Synchronisation FENETRE-SYNCHRON. Equilibre de fréquence 2.0 Hz Réglable entre 0...10 Hz Relèvement du seuil de fréquence pour couper la pompe auxiliaire suivante. Réglage du Seuil de Synchronisation: 1. Réglez la valeur de consigne souhaitée et fermez les vannes de sortie pour obtenir un débit nul. 2. Démarrez la première pompe en MODE MANUEL (1ère fenêtre du sous-menu), augmentez la fréquence jusqu'à ce que vous atteigniez la valeur requise. Lisez la fréquence ( = f0 ) 3.
7.21.8 Signaux d'erreur pour les coupures de bus de données DIAG. ARBIT. BUS 0 Compte le nombre d'essais de synchronisation sur l'interface RS-485. Pour quitter le sous-menu, appuyez sur la touche ¾ pendant plus de 3 secondes. pour passer à la fenêtre SOUS-MENU Reglage Sequence Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.22 Sous-menu - LIAISON - RS 485 SOUS-MENU LIAISON - RS 485 Appuyez sur la touche ¾ et maintenez-la enfoncée pendant 3 secondes pour entrer dans le sous-menu.
7.23 Fréquence de compensation Régulation en fonction d'une courbe du circuit (augmentation de la pression de service, en fonction du débit ou de la vitesse). FREQU. D’ AMORCE Cette valeur, réglable entre 6 Hz et la FREQUENCE 30.0 Hz MAXIMALE de service, définit la fréquence à laquelle la pression de service doit être portée, autrement dit la vitesse à laquelle la pompe fonctionne à la pression de service et à débit nul (peut être lue en MODE MANUEL (JOG MODE).
7.25 Sortie Analogique SORTIE ANALOGIQUE Détermination de la source du signal de sortie (0Valeur active 10 VCC aux bornes X9/5 et X1/11) (voir chapitre 4). Sélection possible par l'intermédiaire des touches Ï et Ð : Æ Réglage de la fréquence : à la borne X9/5 se trouve la sortie 0-10 VCC du signal de vitesse pour la commande à fréquence variable raccordée ; à la borne X1/11, la sortie 0-10 VCC correspond à la valeur réelle du signal d'entrée à X1/2.
Cependant, la minuterie interne fonctionne également lorsque l'HYDROVAR-SMART est arrêté et la minuterie de l'essai de fonctionnement redémarrera en interne, que l'HYDROVAR-Smart ait effectué l'essai de fonctionnement ou non. Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.28 Sous-menu de MARCHE D’ESSAI manuel SOUS-MENU MARCHE D’ESSAI L'écran affiche la fenêtre Appuyez sur la touche ¾ et maintenez-la enfoncée pendant 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. 7.28.
7.29.2 Temporisation TEMPORISATION Plage de réglage : 0...100 Sec. Temporisation de 2 Sec coupure de l’HYDROVAR-Smart en cas de faible niveau d'eau, (bornes X1/6-X1/7 ouvertes) ainsi que pour la limite de transfert. Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.29.
7.31 Affichage - Contraste AFFICH. CONTRASTE 50 % Réglage possible entre 10...100%. Permet d'améliorer la netteté de l'écran, en fonction de sa position. Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.32 Sélection du mot de passe REGL. MOT DE PASSE 0066 Le mot de passe présélectionné peut être modifié au besoin. Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.33 Blocage utilisat. (Verrouillage) BLOCAGE UTILISAT.
Pour quitter le sous-menu, appuyez sur la touche ¾ pendant plus de 3 secondes pour passer à la fenêtre SOUS-MENU VALEURS DEFAUT Appuyez sur la touche ¾ de l’HYDROVAR-Smart pour passer à la fenêtre 7.35 MEMORISER MEMORISER ??? Toutes les valeurs doivent être sauvegardées Ï+Ð (stockées dans la mémoire EEPROM) après avoir été modifiées.
8.3 Surchauffe – Moteur SURCHAUFFE MOTEUR Origines possibles: refroidissement ERREUR insuffisant La température ambiante est trop élevée, le moteur fonctionne en surcharge. 8.4 Pressure Sensor Error INVERTER - ERROR Cause possible : le relais d'erreur de INVERTER- ERROR l'inverseur indique un dysfonctionnement (contact ouvert) ou il y a une erreur de montage (voir chapitre 4.1, bornes X9/3 et X9/4) 8.5 Erreur Capteur de pression I < 4 mA PRESSION EFFECTIVE.
9 Interface - RS 485 Interface-Bus Standardisé pour la communication entre les convertisseurs (têtes d'alimentation Hydrovar) et/ou un régulateur externe de rejet.
41 XYLEM
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