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Elección del abrasivo
adecuado según el trabajo
Sobre la tecnología de los abrasivos
WORK SHARP
®
Acabado
• Los discos abrasivos recubiertos comienzan siendo planos y se man-
tienen de esa forma. (Las ruedas de molienda se utilizan en piedra
y la mayoría de los sistemas mecánicos requieren rectificado para
mantener aplanada la muela.)
• Los abrasivos de óxido de aluminio y óxido cerámico tratados al calor
proporcionan un acabado afilado superior en piedras de aceite y agua
sin tantas complicaciones.
• Los abrasivos de alta calidad, categoría P, proporcionan una altura
de afilado constante y un acabado más liso en las superficies que las
ruedas de molienda y abrasivos con recubrimiento tradicionales. (A
medida que las ruedas de molienda se desgastan, suelen redondear
los bordes/esquinas de las herramientas. A medida que las partícu-
las abrasivas se desgastan, las capas se separan, dejando expuestas
nuevas partículas pero siempre a una profundidad distinta.)
• El tamaño del grano está diseñado para proporcionar un afilado y un
acabado óptimo en cada etapa del proceso. (Los usuarios interesados
en obtener un borde “afilado para usos múltiples” encontrarán que
los granos más gruesos y rápidos ofrecen un desempeño excepcional
sin necesidad de afilar.)
Velocidad
• La selección de abrasivos viene integrada al diseño de la transmisión
y al sistema de enfriamiento de WORK SHARP
®
para proporcionar la
mayor velocidad de eliminación de material, al tiempo que minimiza
el riesgo de sobrecalentamiento del acero de las herramientas.
• La abertura de afilado incluye un abrasivo de pulido que proporciona
mayor control de rebordes y permite el reafilado en un solo paso.
• Muelas de dos caras y abrasivos estándar facilitan la tarea de cambi-
ar entre abrasivos gruesos y finos. (No es necesario volver a graduar
la muela simplemente para cambiar entre abrasivos gruesos y finos.
No requiere una selección costosa de muelas o discos especiales.)
Simplicidad
• Acepta adhesivo con reverso de PSA estándar de 150 mm o 6 pul-
gadas (15,2 cm) disponible en el mercado. (No es necesario adquirir
costosos adhesivos o muelas especiales.) Los granos más gruesos
se encuentran disponibles en la mayoría de las tiendas de ferretería/
carpintería. Los granos más finos se encuentran fácilmente en cual-
quier tienda de suministros de pintura automotriz.)
CAMI (EE.UU.)
Malla individual
FEPA (Europa)
“P”
Micro Mesh Micrón
µ
80 P80 197
100 141
120 P120 127
P150 97
150 93
180 P180 78
220 66
P220 65
P240 58
240 53
P280 52
P320 46
280 44
P360 40
320 36
P400 35
P500 30
360 28
P600 25
400 1500 23
P800 21
500 P1000 18
600 1800 16
P1200 15
800 P1500 12
2400 11
P2000 10
1000 9
P2500 8.5
1200 3200 6.5
1350 3600 6
1500 4000 3
6000 2
8000 1.2
P120
equivalente a 127 µ (micrón)
para uso en herramientas dañadas
o astilladas
P400
equivalente a 35 µ (micrón)
para uso en herramientas casi afila-
das que sólo requieran un retoque
P1000
equivalente a 18 µ (micrón)
para afilar finamente una
herramienta
Micro-
Mesh™
3600
equivalente a 6 µ (micrón)
para afilar una herramienta
Beneficios Beneficios
del óxido cerámico del óxido de aluminio
• Máxima velocidad de corte • Mayor velocidad de corte
• Corte en frío • Acabado consistente
• Máxima duración • Mayor vida
• Máxima resistencia a la carga • Soporte de carga reducido
• La vida del disco abrasivo puede extenderse significativamente
limpiándolo con regularidad utilizando el limpiador de discos sumi-
nistrado (barra de crep). Simplemente frote la barra de crep sobre la
superficie de la muela para eliminar cualquier aglomeración o acu-
mulación en el abrasivo.