Installation Guide

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6 mars 2024
SOUS-PLANCHERS EN BÉTON
DISPOSITIONS GÉNÉRALES
BÉTON NEUF
Tous les sols de béton, peu importe leur âge ou leur niveau de pose, doivent
être suffisamment durcis, exempts d’humidité excessive et préparés
conformément à la version la plus récente de la norme ASTM F710 (Méthode
normalisée destinée à préparer les planchers de béton à recevoir un
revêtement de sol résilient). Un pare-vapeur approprié doit être installé
correctement sous la dalle pour les sous-planchers en béton en dessous du
niveau et au niveau du sol (ASTM E1745). La surface des sols de béton
devant recevoir un revêtement de sol résilient doit être sèche, propre, lisse et
structurellement solide. Elle doit être exempte de poussière, de solvant, de
peinture, de cire, d’huile, de graisse, d’adhésif résiduel, de dissolvant
d’adhésif, de produits de cure formant une pellicule, de produits de cure
pénétrants le silicate, de produits de scellement, de durcissement ou de
séparation, de sels alcalins, de carbonatation ou de laitance excessive, de
moisissure et d’autres matériaux étrangers qui pourraient affecter le taux de
dissipation d’humidité du béton, l’adhérence du revêtement résilient au béton
ou provoquer une décoloration du revêtement depuis le dessous (ACI 302.1 et
ASTM F710). Des méthodes non chimiques de retrait, telles que le raclage, le
nettoyage par abrasion ou le microbillage, y compris les méthodes décrites
dans la norme ASTM D4259 (Méthode normalisée d’abrasion du béton),
peuvent être utilisées sur des dalles existantes contenant des résidus
néfastes. Dans tous les cas, le sous-plancher doit répondre aux exigences en
matière d’humidité et de pH avant l’installation.
Avertissement : Sous-planchers en béton contenant des cendres volantes
de charbon : Les cendres volantes sont couramment utilisées dans le ciment
dans les projets homologués LEED. Il ne fait aucun doute que cette méthode
continuera de croître en popularité, car les points LEED deviendront la norme
dans la construction commerciale. Les cendres volantes contiennent du dioxyde
de silicium et de l’oxyde de calcium. Il est difficile de coller au silicium et l’oxyde
de calcium est un sous-produit alcalin caustique qui endommage les adhésifs
pour revêtements de sol. L’installation de revêtements de sol sur des substrats
en béton contenant des cendres volantes de charbon peut poser problème et
nécessite donc une scarification ou un grenaillage agressifs avant l’installation
de revêtements de sol. Faites un essai d’adhérence avant l’installation d’un
revêtement de sol LVT. Veuillez consulter les instructions du fabricant relatives
à ces produits de préparation du sous-plancher pour obtenir des directives sur
l’utilisation adéquate de ces produits.
ATTENTION : La moisissure ne croît qu’en présence d’humidité. Les
problèmes de moisissures et d’humidité sur les chantiers doivent être
réglés et corrigés avant l’installation. Veuillez visiter le site
www.epa.gov/mold pour obtenir des renseignements sur la prévention et le
retrait sécuritaires des moisissures et autres polluants biologiques.
Planéité du sol : La surface doit être plane variant au plus de 3,9 mm sur 3 m
(3/16 po sur 10 pi). Nivelez les bosses par ponçage, meulage, etc., et comblez les
creux. Lissez la surface afin d’empêcher toute irrégularité ou rugosité de
transparaître dans le nouveau revêtement de sol.
Résistance à la compression du béton : Les substrats en béton doivent avoir
une résistance à la compression d’au moins 3 000 lb/po² (210,92 kg/cm2).
Humidité et alcalinité : Mesurez soit l’humidité relative In-Situ (HR) (ASTM
F2170), soit le taux d’émission de vapeur d’eau (MVER) (ASTM F1869), en stricte
conformité avec la version la plus récente de l’essai. Vérifiez l’alcalinité de la
surface selon la norme ASTM F710. Veuillez consulter le fabricant de l’adhésif
pour connaître les plages d’humidité et de pH acceptables. Suivez les instructions
relatives à l’adhésif qui figurent sur l’étiquette du produit ou communiquez avec le
fabricant pour obtenir plus de renseignements. Si les résultats des essais
dépassent les tolérances recommandées pour l’adhésif en matière d’humidité, il
faut laisser l’emplacement sécher davantage pour atteindre un niveau acceptable
ou y remédier au moyen d’un système d’atténuation de l’humidité avant d’installer
le LVT. (Remarque : voir la section «atténuation de l’humidité», page 4). Le
pH des sols de béton doit être évalué selon les procédures décrites dans la
version la plus récente de la norme ASTM F710. Le meilleur moyen de diminuer
le pH de la surface est de rincer avec un aspirateur à liquide à l’eau potable claire,
mais cela ne préviendra pas les problèmes futurs. Ne rincez pas à l’acide les sols
de béton pour neutraliser le pH. Certains systèmes d’atténuation de l’humidité
sont conçus pour contrôler le pH. L’essai avec compteur électronique n’est pas
considéré comme un remplacement d’un essai au chlorure de calcium ou d’un
essai d’humidité relative.
Absorption du béton : Sachez que les sous-planchers absorbants (poreux) et
non absorbants (non poreux) peuvent nécessiter des truelles de différentes tailles
pour l’application d’adhésif. Vérifiez l’absorption en plaçant aléatoirement des
gouttelettes d’eau de 2,54 cm (1 po) de diamètre directement sur la surface du
sous-plancher en béton. Si la goutte d’eau ne se dissipe pas en 60 à 90 secondes,
alors le substrat est considéré comme non absorbant. Même après avoir enlevé
les anciens revêtements de sol collés, ne présumez pas que le béton est
absorbant (poreux). Souvent, l’ancien adhésif a scellé le plancher. Suivez les
instructions du fabricant d’adhésifs pour les tailles de truelle recommandées.
Joints de dilatation/joints de rupture : De tels joints (ou autres joints mobiles)
sont incorporés dans des dalles de plancher en béton pour permettre le
mouvement sans provoquer de fissures aléatoires dans le béton. Ces joints
doivent être respectés et ne doivent pas être remplis de produits de sous-couche
ou d’autres matériaux, et aucun revêtement de sol ne doit être posé sur eux.
L’architecte ou l’ingénieur doit détailler les systèmes de couverture des joints de
dilatation en fonction de l’utilisation prévue et de considérations esthétiques.
Traitement des fissures de surface : Les fissures, les rainures, les dépressions,
les joints de retrait ou autres joints non mobiles, ainsi que les autres irrégularités,
doivent être remplis ou lissés avec des produits de ragréage ou de sous-couche
à base de ciment Portland de grande qualité pour le remplissage ou le lissage, ou
les deux types de produit. Certaines fissures de surface doivent être enchâssées
et remplies. Les produits de ragréage ou de sous-couche doivent être résistants à
l’humidité, à la moisissure et aux alcalis, et doivent fournir une résistance à la
compression d’au moins 3 000 lb/po² (210,92 kg/cm2) après 28 jours, lorsqu’ils
sont testés conformément à la méthode d’essai de la norme ASTM C109 ou à la
méthode d’essai de la norme ASTM C472, selon celle qui est appropriée. Pour
obtenir plus de renseignements, reportez-vous aux instructions du fabricant
relatives à ces matériaux de préparation du sous-plancher.
Autonivelage et ragréage : Pour les sous-planchers en béton, utilisez
uniquement du ciment portland de qualité supérieure ou des matériaux
synthétiques à base de gypse (résistance à la compression d’au moins
3 000 lb/po² [210,92 kg/cm2] selon la norme ASTM C109) et laissez sécher
conformément aux instructions du fabricant. Les produits autonivelants peuvent
avoir une teneur en humidité très élevée, ce qui nécessite des temps de séchage
plus longs. Remarque : L’ajout de latex aux niveleurs rend habituellement le
plancher NON POREUX. Vérifiez la porosité et suivez au besoin les
recommandations d’adhésifs non poreux. SUIVEZ LES INSTRUCTIONS DU
FABRICANT ET NE MOUILLEZ PAS TROP LES PRODUITS DE RAGRÉAGE
ET DE NIVELLEMENT. L’installateur doit observer les temps de durcissement, la
teneur en humidité, la prise de l’adhésif et l’intégrité structurelle de tout produit de
nivellement ou de ragréage utilisé.
Les sous-planchers en béton neuf contiennent un pourcentage élevé d’humidité
résiduelle. Laissez le béton neuf, y compris les chapes légères et de gypse, durcir
pendant au moins 90 jours avant d’effectuer des essais d’humidité. Au lieu d’un
durcissement humide, des agents de durcissement sont souvent appliqués sur
des dalles de béton pour retarder l’évacuation de l’eau au cours du processus
initial de durcissement. Les produits laissés sur la dalle peuvent retarder
l’évacuation de l’eau libre pendant le processus de séchage et éventuellement se
décomposer avec le temps après l’installation du revêtement de sol, ce qui nuit à
l’intégrité du collage. Les adhésifs à base de solvant n’adhéreront pas, et les
adhésifs à base d’eau ne prennent pas et ne durcissent pas correctement.
Remarque : En cas de défaillance de l’adhérence, la responsabilité en
matière des garanties et des garanties de performance incombe au
fabricant des produits.
AVERTISSEMENT : N’enduisez pas légèrement des surfaces en béton
taloché mécaniquement très polies ou lisses. Une mince pellicule ou résidu
de ragréage ne se collera pas suffisamment à un sous-plancher lisse et
pourrait empêcher l’adhérence, ce qui aurait pour effet de libérer les
carreaux à l’interface du sous-plancher et du produit de ragréage. De plus,
il peut s’agir d’une dépense supplémentaire inutile.
Réduction chimique et autres contaminants : L’utilisation de décapants
d’adhésifs ou de solvants dans le processus de réduction ou le retrait
d’adhésifs existants ou anciens est interdite et peut annuler la garantie. Si
de l’huile, de la graisse ou d’autres contaminants ont pénétré profondément
dans le béton et ne peuvent pas être retirés complètement, n’installez pas
de revêtement de sol résilient LVT.
Description du produit
LVT/LVP à dos sec
Mode d’installation
Pose collée
Pour obtenir une assistance supplémentaire, veuillez composer le 1 866 843-8453.