Instructions
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2. Étape II :
Vérification/Branchement/Mise en service
2.1 Vérification par celui qui a fini l’appareil !
Une fois le montage de l’appareil terminé, vous devez d’abord effectuer une vérification. Le but de
cette vérification est d’identifier les éventuels dangers causés par des dommages matériels et un
montage incorrect.
Contrôle visuel
Lors du contrôle visuel, l’appareil ne doit pas être raccordé à son alimentation en courant.
Vérifiez encore une fois que tous les composants sont bien enfichés et que leur sens de polarité
est respecté. Assurez-vous que les soudures n’ont pas provoqué de pontage au niveau des pistes
conductrices afin d’écarter tout risque de court-circuit pouvant détruire les composants.
Vérifiez également qu’il ne reste aucune extrémité des pattes que vous avez coupées sur la platine,
car elles peuvent également provoquer des courts-circuits.
Toute erreur éventuelle doit être corrigée !
Raccord/mise en service
2.2 Une fois la vérification effectuée, vous pouvez faire un premier test de fonctionnement.
Notez que ce kit ne doit être alimenté qu’avec une tension continue filtrée générée par une
alimentation secteur ou une pile/un accu. Les chargeurs de batterie de véhicules automobiles
et les transformateurs pour modélisme ferroviaire ne sont pas appropriés et ils risquent
d’endommager les composants ou de conduire à un mauvais fonctionnement du module.
Danger de mort !
Si vous utilisez une alimentation comme source de tension, celle-ci doit impérativement
répondre aux directives VDE !
2.3 Branchez les tiges à souder désignées «LS» avec un haut-parleur miniature disposant d’une
impédance de 8.
2.4 Avec un petit tournevis, positionnez le curseur du potentiomètre trimmer sur la position centrale.
2.5 Branchez la tension de service (continue) aux deux autres tiges à souder. Celle-ci peut être
située entre 15 et 18 V.
2.6 Vous devez désormais entendre un son sortir due haut-parleur.
2.7 A l’aide de P2, réglez une fréquence de répétition selon un modèle mécanique.
2.8 Le trimmer P1 est alors réglé de façon à ce que le signal se rapproche le plus possible de la réalité.
2.9 Le son dépend du haut-parleur utilisé ou de l’installation de celui-ci. L’utilisation d’un tube en
carton s’est avéré être une bonne solution, dont l’avant peut éventuellement être refermé.
Ce couvercle doit être conçu avec un trou de 1 à 2 cm de diam. de sorte que le bruit puisse
s’échapper de cette ouverture. La longueur du tube (3 à 10 cm) ainsi que son diamètre doivent
être déterminés de façon expérimentale.
Caractéristiques techniques
Tension de service . . . . . . . . . . . : 15...18 V=
Courant absorbé . . . . . . . . . . . . : env. 100 mA
Puissance de sortie max . . . . . . : 1 W
Haut-parleur. . . . . . . . . . . . . . . . : 4 - 8 Ω
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . : 75 x 59 mm (platine)
Attention !
Veuillez lire attentivement la notice du début à la fin avant de vous lancer dans le montage
ou de faire fonctionner l’appareil (plus particulièrement le chapitre consacré aux pannes
et dysfonctionnements éventuels ainsi que les solutions pouvant y être apportées) et, bien
évidemment, les consignes de sécurité. Vous serez ainsi plus attentif lors du montage et vous
pourrez alors éviter toute erreur de manipulation pouvant avoir des conséquences fatales !
Effectuez les soudures et les câblages proprement et de manière consciencieuse, n’utilisez
aucun étain à souder ou pâte à souder etc. acides. Assurez-vous qu’il n’y a pas de soudures
sèches. En effet, une soudure de mauvaise qualité peut entraîner des problèmes de contact, de
dysfonctionnement. De plus, une mauvaise soudure peut entraîner un dysfonctionnement difficile à
localiser et à réparer quand celui-ci n’a pas totalement détruit le kit.
Attention : nous ne réparons pas les kits dont les soudures ont été effectuées avec de l’étain à
souder ou de la pâte à souder acide.
Des connaissances théoriques de base sont nécessaires pour la réalisation des circuits et
l’installation des composants mais également pour les soudures et la manipulation des composants.
Remarque générale sur la construction d’un circuit
Le risque de mauvais fonctionnement après montage peut être considérablement réduit par une
méthode de travail consciencieuse et méticuleuse. Contrôlez chaque étape du montage et chaque
point de soudure deux fois avant de passer à l’étape suivante ! Respectez scrupuleusement les
consignées énoncées dans ce mode d’emploi ! Suivez la procédure décrite et ne sautez aucune
étape ! Contrôlez chaque étape deux fois : une fois pendant le montage, une fois pendant le test
de fonctionnement.
Prenez tout votre temps : le bricolage n’est pas une question de rapidité, car le temps que vous
passez à bien faire votre montage est largement inférieur à celui que vous passerez à la recherche
d’erreurs.
La première cause de non-fonctionnement est une erreur d’équipement de la platine, par ex. inver-
sement de diodes, de CI, etc. Veillez également à vérifier la couleur des anneaux des résistances,
ils se confondent facilement.
Respectez les valeurs des condensateurs, par ex. n 10 = 100 pF (et non 10 nF). Vérifiez deux voire
trois fois.
Assurez-vous que les pattes du CI soient toutes bien insérées dans la douille. Il arrive fréquemment
qu’une d’entre elles se replie lors de l’insertion. Le CI devrait s’enclencher presque de lui-même
dans sa douille. Si ce n’est pas le cas, c’est probablement parce qu’une des pattes est repliée.
Mais le non-fonctionnement peut aussi s’expliquer par une mauvaise soudure. Le principal ennemi
du bricoleur est la soudure sèche. Elle se présente lorsque la soudure n’a pas été assez chauffée
ou lorsque le composant bouge au moment où la soudure se refroidit. Elle est reconnaissable à sa
surface mate. Dans un tel cas, soudez à nouveau.
Sur 90% des kits défectueux, l’erreur vient d’un problème de soudure (soudures sèches, mauvais
étain à souder, etc.). La plupart des «chefs d’oeuvres» renvoyés sont la preuve de soudures
maladroites.
N’utilisez donc que de l’étain à usage électronique «SN 60 Pb» (60 % d’étain et 40 % de plomb).
Celui-ci a une âme en colophane servant également de flux, afin de protéger le point de soudure de