Form No. 3426-684 Rev B Groundsmaster® 3505-D 旋 刀 剪 草机 序列 号 403450001 及 以 上 型 号 30849—序 注册 www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令详情请参阅另外提供的、特 定产品的合格证明DOC单页。 如果该发动机的消火花消声器定义见第 4442条工作不正 常或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或维护根据 《加利福尼亚州公共资源条例》California Public Resource Code第 4442 条或第 4443 条规定在任何森林、灌木丛或 草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违法。 g259772 图1 随附的发动机用户手册介绍了美国环境保护局 EPA 和加州 排放管制法中有关排放系统、维护和保修的信息。更换产 品可通过发动机制造商订购。 1.
内容 检查车轮螺母的扭矩 ............................................ 36 将牵引驱动装置调至空档 ...................................... 36 冷却系统维护 .......................................................... 37 冷却系统安全...................................................... 37 检查冷却系统...................................................... 37 清洁冷却系统...................................................... 38 刹车系统维护 .......................................................... 39 调节手刹 ............................................................
安全 本机器的设计符合 EN ISO 5395 和 ANSI B71.
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal93-6681 93-6681 1. 切割/截肢危险风扇——远离活动件。 decal106-6755 106-6755 1. 2. decal93-7276 发动机冷却液带压 3. 爆炸危险 — 阅读 操作员 4. 手册 。 警告 — 切勿触摸高温表 面。 警告 — 请阅读 操作员手 册。 93-7276 1. 爆炸危险——佩戴护目镜。 2. 腐蚀性液体/化学药品灼伤危险——用水进行应急清洗。 3. 火灾危险——不得靠近火、明火或烟雾。 4. 中毒危险——让儿童远离电池。 decal117-3270 117-3270 decal93-7818 93-7818 警告——请阅读 操作员手册 了解有关将刀片螺栓/螺母上紧 扭矩至 115149N·m 的说明。 99-3444 1. 2.
decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者远离电池。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜爆炸气体可 能导致失明及其他伤害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼伤 危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 9. 立即用水冲洗眼镜并迅速 就医。 decal117-4764 117-4764 1. 抛物危险——让旁观者保持远离。 2. 手部切割危险剪草机刀片——远离活动件始终确保所有保 护装置和挡板就位。 4. 应佩戴护目镜。 3. 脚部切割危险剪草机刀片——远离活动件始终确保所有保 护装置和挡板就位。 5. 阅读 操作员手册 。 10. 含有铅切勿随意丢弃 decal106-9290 106-9290 输出 13. 启动 动力输出 PTO 14. 动力 1. 输入 5. 在座椅中 2. 未激活 6. 动力输出 PTO 3. 高温停机 7. 手刹关闭 11. 启动 4. 高温警告 8. 空档 12.
decal121-3598 121-3598 注 意 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测 试贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅 操作员手册 中在斜坡上操 作机器的说明以及机器的正常运行条件以确定机器是否可在当天 的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作的变 化。如果可能在斜坡上操作机器时应始终让滚刀组放低到地面 上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组可能导致机器不稳。 1. 翻车危险——切勿横穿超过 17°的斜坡。 decal121-3623 121-3623 1. 警告 — 阅读 《操作员手册》 在经过培训之前切勿操作本 机器。 5. 抛物危险——让旁观者保持远离。 2. 警告 — 拖曳机器前请阅读 《操作员手册》 。 6. 警告 — 请佩戴听力保护用具。 3. 倾翻危险——转向前应降低机器速度在斜坡上行驶时应保持 滚刀组放下并系好安全带。 7. 输送带缠绕危险——远离活动件始终确保所有保护装置和挡 板就位。 4.
decal121-3619 121-3619 1. PTO——分离 6. 发动机——关闭 2. PTO——接合 7. 发动机——运行 发动机——启动 3. 放下滚刀组。 8. 4. 提起滚刀组。 9. 快速 5. 锁定 10. 慢速 decal138-6974 138-6974 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对 确保所有零件已装运。 程序 说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 数量 用途 不需要零件 – 激活、充电和连接电池。 安全标贴 生产年份标贴 CE 标贴 机罩闩锁支架 铆钉 垫圈 螺丝 ¼ x 2 英寸 锁紧螺母 ¼ 英寸 排气护罩 自攻螺丝 1 1 1 1 2 1 1 1 1 4 不需要零件 – 调整提升臂。 不需要零件 – 调节承载架。 不需要零件 – 调整剪草高度.
1 7. 安装加液颈盖。 8. 使用螺栓和螺母将正极接线红色连接到正极+电池端 子负极接线黑色连接到负极-电池端子图 4。 注 意 确保正极 (+) 端子完全贴合在电极上其电线与 电池保持合适距离。接线不得与电池盖接触。 激活、充电和连接电池 不需要零件 警告 电池接线不正确会损坏主机和电线 导致火花。火花可 引发电池气体爆炸 从而造成人身伤害。 程序 注意 如果电池没有加注电解液或激活则必须从当地的电池 • 应始终先断开负极 黑色 电池线 然后才能断开正 极 红色 接线。 • 应始终先连接正极 红色 电池线 然后才能连接负 极 黑色 接线。 供应商处购买比重为 1.26 的散装电解液并添加到电池中。 危险 电池电解液含有硫酸 电解液耗尽将会是致命的 且可能导致 严重灼伤。 • 切勿喝下电解液 避免接触皮肤、眼睛或衣服。佩戴护 目镜保护眼睛 佩戴橡胶手套保护双手。 • 为电池加注电解液后 始终用清水冲洗皮肤。 1. 卸下电池盖 图 3 。 g031568 图4 负极 (–) 电池接线 1. 2.
3 安装机罩闩锁 仅 限 符 合 欧 洲 CE 标 准 的 机 器 此程序中需要的物件 g278676 图5 1. CE 警告标贴 如果本机器用于 CE 则应将生产年份标贴和 CE 标贴粘贴 在序列号牌旁边 图 6 。 1 机罩闩锁支架 2 铆钉 1 垫圈 1 螺丝 ¼ x 2 英寸 1 锁紧螺母 ¼ 英寸 程序 1. 从机罩闩锁支架上打开机罩闩锁。 2. 卸下将机罩闩锁支架固定至机罩的 2 个铆钉 (图 7)。 g278675 图6 1. 序列号牌 3. 生产年份标贴 g012628 图7 2. CE 标贴 1. 机罩闩锁支架 3. 从机罩上卸下机罩闩锁支架。 4. 对准安装孔的同时将 CE 锁定支架和机罩闩锁支架 放到机罩上 图 8 。 2.
4 安装排气护罩 仅 限 CE 认 证 型 号 此程序中需要的物件 g012629 1 排气护罩 4 自攻螺丝 图8 1. CE 锁定支架 2. 程序 螺栓和螺母 1. 5. 将垫圈与机罩内的孔对齐。 6. 用铆钉将支架和垫圈铆定到机罩 (图 8)。 7. 将闩锁挂到机罩闩锁支架上 (图 9)。 将排气护罩放到消声器旁边同时将安装孔与机架中的 孔对齐 图 11 。 g012630 图9 1. 机罩闩锁 8. 将螺栓安装到机罩闩锁支架的另一个臂将闩锁锁定到 位图 10。拧紧螺栓但不要拧紧螺母。 g008875 图 11 g012631 图 10 1. 螺栓 2. 螺母 3. 机罩闩锁支架臂 12 1. 排气护罩 2.
5 调整提升臂 不需要零件 程序 1. 启动发动机升起滚刀组确保各个提升臂与底板支架之 间的间隙介于 58mm 之间如图 12 所示。 g031573 图 14 1. 锁紧螺母 2. 前油缸 C. 从杆端拔下插销旋转柱销。 D. 安装插销并检查间隙。 注 意 必要时重复该程序。 E. 2. 拧紧柱销锁紧螺母。 确保各个提升臂与止动螺栓之间的间隙介于 0.131.02mm 之间如图 13 所示。 注 意 如果间隙超出此范围请调节止动螺栓以获得 适当的间隙。 g031571 3. 图 12 为清楚起见 刀组被卸下 1. 底板支架 2. 间隙 3. 启动发动机升起滚刀组确保后刀组耐磨棒顶部的耐 磨带与缓冲带之间的间隙介于 0.512.54mm 之间如 图 15 所示。 提升臂 如果间隙超出此范围 请按照以下方式调整 A. 拧松止动螺栓图 13。 g031574 图 15 1. 耐磨棒 2. 缓冲带 如果间隙超出此范围 请按照以下方式调整后油缸 注 意 如果行驶时后提升臂发出哐哐的声音您可以 缩小间隙。 A. g031572 图 13 1.
g031575 图 16 1. 后油缸 2. 调节螺母 B. 用钳子和抹布抓住油缸杆靠近螺母的位置并旋 转油缸杆。 C. 提升刀组并并检查间隙。 g031576 图 17 注 意 必要时重复该程序。 D. 拧紧柱销锁紧螺母。 重要事项 前止动螺栓或后耐磨棒上的间隙不足可能导 致提升臂受损。 1. 上、前滚刀组安装孔 2. 下、前滚刀组安装孔 2. 如果剪草高度介于 6.310cm 之间请将前承载架安装 在上方的前安装孔内图 17。 3. 后滚刀组安装孔 注 意 由于切割腔的位置较高这样可以增加切割腔 到承载架的间隙但会导致滚刀组更快速地达到其最 大上行行程。 6 调节承载架 调节后滚刀组 不需要零件 前、后滚刀组需要不同的安装位置。后滚刀组有 1 个安装 位置可使用机架下的 Sidewinder® 侧移刀组正确对齐。 对于所有剪草高度后滚刀组都应安装在后安装孔内图 17。 调节前滚刀组 前、后滚刀组需要不同的安装位置。前滚刀组有 2 个安装 位置取决于所需的滚刀组的剪草高度和旋转度数。 1. 如果剪草高度介于 27.
7 7. 安装螺栓 用手拧紧 。 8. 为各侧的调节重复步骤 4 至 7。 9. 上紧 3 个螺栓扭矩至 41N·m。 调节剪草高度 注 意 首先拧紧前螺栓。 不需要零件 注 意 一次调节 3.8cm 以上可能需要临时组装至中间 高度以防止卡死如将剪草高度由 3.1cm 更改至 7cm。 程序 8 重要事项 此剪草刀盘的剪草高度通常比具有相同工作台 。 因此 可能需要将旋刀刀盘工 设 置 的 滚 刀 组 低 大 约 6mm。 。 作 台 设 置 为 比 相 同 区 域 滚 刀 组 的 工 作 台 设 置 高 出 6mm。 调节滚筒刮板 重要事项 从机器上拆除刀组可极大提升检修后刀组的便 利 性 。 如 果 机 器 配 备 Sidewinder 装 置 应 将 滚 刀 组 移 至 右 侧 拆除后刀组 并将其向右滑出。 1. 2. 可选 将剪草刀盘放到地面上关闭发动机然后拔下点火钥 匙。 不需要零件 拧松将各剪草高度支架固定至剪草高度板的螺栓前 面和两侧 如 图 18 所示。 程序 可选的后滚筒刮板具有最佳作业效果即使刮板与滚筒之 间存在 0.51mm 的空隙。 1.
2. 产品概述 将碎草隔板装入后开口内并使用 5 个凸缘头螺栓进 行固定 图 21 。 控制装置 g031579 图 21 1. 碎草隔板 3. 确认碎草隔板不会干扰刀片刀尖且不会向内凸出后 切割腔壁的表面。 2. 凸缘头螺栓 g196137 图 22 倾斜转向控制杆 4. 剪草/行驶滑动杆 2. 后退驱动踏板 5. 指示器槽 3. 前进驱动踏板 1. 危险 将碎草隔板与高举式刀片一起使用可能导致刀片断 裂 从而造成人身伤害甚至死亡事故。 不要将高举式刀片与隔板一起使用。 g031597 图 23 16 1. 手刹 7. 预热塞指示灯 2. 刀组侧移控制杆 8. 小时表 3. 刀组驱动开关 9. 油门 4. 交流发电机指示灯 10. 点火开关 5. 油压指示灯 11. 提升杆锁 6.
驱动踏板 小时表 踩下前进驱动踏板前行 。踩下后退驱动踏板后退或在前 行时协助机器停止图 22。 小时表记录钥匙处于运行位置时操作机器的小时数。可使 用这些时间安排定期维护。 注 意 要停止机器请松开踏板让其回到空档位置或将其 移至空档位置。 发动机冷却液温度警告灯 转向倾角调节杆 如果发动机冷却液温度过高温度警告灯将亮起。如果冷却 液温度再升 10°发动机将关闭图 23。 向回拉转向倾角调节杆将方向盘倾斜至所需位置然后将 控制杆向前推上紧图 22。 预热塞指示灯 预热塞操作时预热塞指示灯会闪烁图 23。 驻车刹车 油压警告灯 不论何时关闭发动机都要接合手刹以防止机器意外移动。 要刹好手刹请向上方拉起操纵杆图 23。 发动机油压低于安全水平时油压警告灯将闪烁图 23。如果 出现低油压情况应关闭发动机并确定原因。请首先维修发 动机机油系统然后再次启动发动机。 注 意 在手刹接合时踏下驱动踏板发动机将熄火。 点火钥匙开关 提升锁定杆 点火钥匙开关用于启动、停止和预热发动机。点火开关有 3 个位置停止、运行/预热和启动。将钥匙旋转至运行/预热位 置直至预热塞指示灯熄灭大约 7 秒钟
滚刀组提升杆 要将刀组下放到地面上需向前移动刀组侧移控制杆。要提 升刀组需将侧移控制杆向后拉到提升位置图 23。 注 意 发动机运行时刀组才会降下。 向右或向左移动提升杆可将滚刀组向相同方向移动。 注 意 只有当刀组被升起或刀组在地面上且机器移动时才 会出现这种情况。 注 意 放下刀组时不必向前压住控制杆。 交流发电机指示灯 发动机运行时交流发电机指示灯应熄灭图 23。 注 意 如果指示灯亮起应检查充电系统并在必要时进行 维修。 18
规格 注 意 规格与设计如有变更 恕不另行通知。 g192077 图 26 19
图 26 参考 尺寸或重量 剪草位置时的总宽度 A 192cm 行驶位置时的总宽度 B 184cm 高度 C 197cm 轴距宽度 D 146cm 轴距长度 E 166cm 剪草位置时的总长度 周五 295cm 行驶位置时的总他度 G 295cm 说明 离地高度 15cm 配重块 963kg 注 意 规格与设计如有变更 恕不另行通知。 配件 附 件 /配 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用以提升 和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或 Toro 授权 经销商或访问 www.Toro.
操作 操作前 使用生物柴油 此机器也可使用相当于 B2020% 生物柴油、80% 矿物柴 油的生物柴油混合燃料。 硫 含 量 超低硫 <15 ppm 注 意 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 生 物 柴 油 燃 油 规 格 ASTM D6751 或 EN14214 操作前安全 混 合 燃 油 规 格 ASTM D975、EN590 或 JIS K2204 重要事项 石油柴油部分必须为超低硫。 一般安全 • 切勿让儿童或未接受过培训的人员操作或维修机器。 • • • • • • 遵守以下预防措施 • 混合生物柴油可能损坏喷漆表面。 • 天气寒冷时使用 B5生物柴油含量为 5%或更少的混 合物。 • 请密切注意与燃料接触的密封条、软管和垫片的变化因 为随着时间推移它们会慢慢降解。 • 在使用混合生物柴油一段时间以后可能会出现燃油滤 清器堵塞的情况。 • 如欲了解有关生物柴油的更多信息请联系您的 Toro 授 权经销商。 当地法规可能对操作员的年龄有所限制。产品所有人 负责培训所有操作员和机械师。 熟悉设备的安全操作、操作员控制装置和安全标识。 关闭发动机、拔下钥匙如配备并等待所有移动完
选择刀片 特性 • • • 标配组合翼式 这种刀片经专门设计可在几乎任何条件下提供出色的提升 和分散功能。 如果需要更多或更少提升或者更高或更低排 草速度请考虑其他刀片。 • • 特性 在大多数条件下具有出色的提升和分散能力 角 度 翼 不 符 合 CE 标 准 更多提升和更高排草速度 高剪情况下在稀疏或柔软草坪上的加速效果明显 湿草屑或粘性草屑的排放更高效可减少滚刀组内的 阻塞。 运行需要更大功率 在低剪情况下往往会向左侧更远处排放且可能形成料堆 警告 这种刀片通常在 1.96.
• 确保安全带已连接且在紧急状况下可以迅速解开。 • 仔细检查是否有头顶障碍物且不要触碰到它们。 • 定期全面检查 ROPS 是否受损并保持所有安装紧固件都 熄火说明联锁系统可能存在故障请在开始操作之前 予以纠正。 注 意 机器的驻车刹车上配备有联锁开关。在手刹接合时 踏下驱动踏板发动机将熄火。 处于拧紧状态使 ROPS 始终处于安全操作状态之下。 • 更换受损的 ROPS 组件。切勿修理或修改它们。 • 切勿在翻车保护杆处于升起位置时系安全带。 • ROPS 是一种一体式安全设备。操作带翻车保护杆 操作中 操作中安全 • 一般安全 • 所有者操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产损 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 害的事故并对此承担责任。 穿戴适当的服装包括护目镜、长裤、结实的防滑鞋和 听力保护用具。切勿身着宽松衣物或佩戴松散的珠 宝 务请扎好长发。 在生病、疲劳或受酒精或药物影响时切勿操作机器。 操作机器时应全神贯注。不要从事任何引起分心的活 动否则可能会造成人身伤害或财产损失。 启动发动机之前应确保所有驱动装置都处于空档位
4. SCM 无法连接至外部计算机或手持装置无法重新编程且不 会记录间歇性的故障诊断数据。 将钥匙插入开关并旋转至运行/预热位置直至预热 塞指示灯熄灭大约 7 秒钟 然后将钥匙旋转至启动位 置接合启动马达。 SCM 上的标贴仅包括符号。如图 28 所示3 个 LED 输出符 号显示在输出框内而所有其他 LED 显示在输入框内。 重要事项 为防止启动马达过热 接合启动马达的 时 间 切 勿 超 过 15 秒 。 持 续 运 转 10 秒 后 等 待 60 秒 之后再接合启动马达。 5. 发动机启动之后松开钥匙。 注 意 钥匙将自动移至开/运行位置。 6. 首次启动发动机时或在发动机大修后前后操作机器 1 到 2 分钟。 注 意 另外操作提升杆和刀组驱动开关以确保所有零 件运行正常。 7. 左右旋转方向盘检查转向响应情况然后关闭发动机检 查是否漏油、是否有松动的部件以及任何其他故障。 关闭发动机 g031611 图 28 1. 将油门控制杆移至怠速位置。 2. 将滚刀组驱动开关移至分离位置。 1. 倒磨 输入 7. PTO 输出 3. 将点火钥匙开关转至关闭位置。 2.
输入 倒磨 — 高温 — — O O 输出 — O O — — O • (–) 表示电路接地闭合——LED 灯亮 • (O) 表示电路接地断开或断电——LED 关闭熄灭 O + + O O O • (+) 表示电路已通电 离合器线圈、电磁头或启动输 • 入 ——LED灯亮 空白表示该逻辑图不涉及电路。 要排除故障应将钥匙转至开启位置而不启动发动机。确定不起作用的特定功能并对照该逻辑图。检查每个输入 LED 的状 态 确保与该逻辑图相符。 如果输入 LED 正确则检查输出 LED。如果输出 LED 亮起但装置未通电则测量输出装置的可用电压、断开装置的连续 性及接地电路的电势 浮动接地 。 操作提示 降低平衡压力设置可以使滚刀组更加稳定但可能降低牵 引能力。提高平衡压力设置可以增加牵引力但可能导致剪 草效果较差。请参阅适用于您的机器的 《维护手册》 了解 如何调节平衡压力的说明。 创建现场调查 在开展现场调查时在斜坡表面上铺上一块 1.25m1.
油冷却器没有灰尘或草屑。清洁后检查机器是否可能出现 液压油泄漏及液压与机械组件损坏或磨损的情况并检查刀 组刀片的锋利程度。 重要事项 清洗机器后 将侧移刀组装置从左移至右 多操作 几次 以清除轴承座与十字管中间的水。 操作后 一般安全 • 关闭发动机、拔下钥匙如配备并等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置等待机器冷却然后进行调 节、维修、清洁或存放。 • 清除滚刀组、尾气管和发动机舱的杂草和杂物防止发 生火灾。清理溢出的机油或燃油。 • 如果滚刀组处于行驶位置在离开机器之前应使用主动 机械锁 如有 。 g192121 g192122 图 29 • 将机器存放在任何封闭区域之前需先等发动机冷却。 • 存放或拖运机器之前请先拔下钥匙并关闭燃油如配备。 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 1. 栓系点 的地方例如热水器或其他电器上。 • 推动或拖曳机器 必要时应维护并清洁安全带 在紧急情况下可以启动液压泵的旁通阀并推动或拖曳机 器较短距离地移动机器。 搬运机器 • • • • 。如 重要事项 推动或拖曳机器的速度切勿超过 34.
维护 • • 注 意 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 注 意 您可以访问 www.Toro.
维护间隔时间 维护程序 在存放之前 • 排干油箱并清洗干净。 每两年一次 • 排空和冲洗液压油箱。 • 更换活动软管。 重要事项 请参阅您的发动机用户手册 了解更多维护程序。 日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 周 第 ____周 维护检查项 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 检查安全联锁操作。 检查刹车工作情况。 检查机油油位。 检查冷却系统液位。 排干水/燃油分离器。 检查空气滤清器、防尘盖和 排气阀。 检查发动机是否有异常噪 音。 1 检查散热器和滤网处是否有 杂物 检查操作是否有异常噪音。 检查液压系统油位。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查燃油油位。 检查轮胎气压。 检查仪表工作情况。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。2 为任何掉漆部分补漆。 清洗机器。 1 如果发现启动困难、烟雾过多或运转不稳应检查预热塞和喷油嘴。 2 不管间隔多久 每 次 清洗后立即执行 重要事项 请参阅您的发动机操作员手册、了解更多维护程序。 疑点记录 检查人员 项目 日期 28 情况 星期日
维护前程序 使用滚刀组维修闩锁 当维修滚刀组时请使用检修闩锁以防造成人身伤害。 准备机器进行维护 1. 将滚刀组侧翼刀组置于主机中心。 1. 确保 PTO 已分离。 2. 将滚刀组升起到行驶位置。 2. 将机器停在水平地面上。 3. 设好手刹并关闭机器。 3. 接合驻车刹车。 4. 从承载架固定器上松开闩锁杆图 32。 4. 必要时降下刀组。 5. 关闭发动机并等待所有活动件停止。 6. 将点火钥匙旋转至停止位置并拔出。 7. 待机器组件冷却后再执行维护。 取下机罩 1. 打开闩锁并抬起机罩。 2. 卸下将机罩枢轴固定至支架上的发卡销 (图 31)。 g031614 图 32 g031613 图 31 1. 发卡销 3. 将机罩滑动至右侧抬起另一侧从支架上拉下来。 注 意 反向执行该程序即可安装机罩。 29 1. 维修闩锁钩 5. 提升前滚刀组的外侧并将闩锁放置到安装在操作员平 台前部的机架销上图 32。 6. 坐到操作员座椅上并启动机器。 7. 将滚刀组放低到剪草位置。 8. 关闭机器并拔下钥匙。 9.
润滑 润滑轴承和轴套 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时—润滑所有轴承和轴套。 每500个小时/每年一次 (以先到者为准) 机器带有黄油嘴必须定期使用 2 号锂基润滑脂润滑。此 外每次清洗后都应立即润滑机器。 黄油嘴的位置和数量如下 • 后刀组枢轴 图 33 g008896 图 35 • 转向枢轴 (图 36) g008894 图 33 • 前刀组枢轴 图 34 g195307 图 36 g008895 图 34 • 2 个后提升臂枢轴和提升油缸图 37 • 2 个侧移刀组油缸端部图 35 30
g008901 图 40 • g008898 图 37 剪草/行驶滑动杆 (图 41) • 2 个左前提升臂枢轴和提升油缸图 38 g008902 图 41 • 皮带张紧枢轴 图 42 g008899 图 38 • 2 个右前提升臂枢轴和提升油缸图 39 g008903 图 42 • 2 个每个刀组刀组锭轴轴承图 43 注 意 您可以使用任何一个接头哪个更便于检修就使用 哪个。将润滑脂泵入黄油嘴直至少量润滑脂流出锭轴 外壳的底部滚刀组下方。 g008900 图 39 • 空档调节机制 图 40 31
发动机维护 发动机安全 • 检查油位或向曲轴箱加油之前必须关闭发动机并拔 出钥匙。 • 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。 维护空气滤清器 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损坏若 已损坏应予以更换。检查整个进气系统是否有泄漏、损坏 或软管夹松动的情况。此外检查空气滤清器和涡轮增压器 的橡胶进气软管连接情况确保连接完整。 g008906 图 43 • 2 个每个刀组后滚筒轴承图 44 确保空气滤清器盖正确盖好并与空气滤清器壳体密合。 维护空气滤清器盖 维 护 间 隔 时 间: 每50个小时—拆下空气滤清器盖并清除杂 物。切勿拆下滤清器。 检查空气滤清器壳体是否有可能导致空气泄漏的损坏。 更 换损坏的空气滤清器壳体。 清洁空气滤清器盖图 45。 g195309 图 44 注 意 确保每个滚筒安装座内的润滑槽与滚筒轴两端的 润滑孔对齐。为了帮助对齐润滑槽与润滑孔滚筒轴的 一端还设了一个对齐标记。 重要事项 切勿润滑侧移刀组十字管。轴承座是自 润滑的。 g031340 图 45 维护空气滤清器滤芯 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时 在极度肮脏或多尘的条件下 应更频
1. 2. 拆下滤芯之前用清洁、干燥的低压空气2.76bar去除 主滤芯外部与过滤筒之间堆积的大量杂物。 7. 安装盖子时将橡胶排气阀位置朝下——即从末端看介 于 5 点钟至 7 点钟位置之间并用闩锁固定图 46。 重要事项 避免使用会迫使灰尘通过滤芯进入进风 管的高压空气 从而导致损坏。这一清洁过程可以防止 杂物在主滤芯拆下时进入进风口。 维护机油 拆下主滤芯 图 46 。 检查机油油位 重要事项 切勿清洁用过的滤芯 防止对过滤介体造 成可能的损坏。检查新滤芯是否在运输途中受损 并检 查滤芯的密封端和壳体。切勿使用已损坏的滤芯。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 发货时发动机的曲轴箱内带有机油但是在首次启动发动 机之前和之后仍必须检查机油油位。 次主 滤 重 要 事 项 切 勿 尝 试 清 洁 安 全 滤 芯 。 每 维 护 3次 。 芯 后 应 更 换 一 次 安 全 滤 芯 图 47。 带机油滤芯的曲轴箱容量约为 2.
燃油系统维护 1. 启动发动机并运行 5 分钟让机油预热。 2. 在离开操作位置之前应将机器停放在水平地面上关闭 发动机拔下钥匙并等待所有活动部件停下来。 3. 如图 49 所示更换机油。 排干油箱 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时—排干油箱并清洗干净。 在存放之前—排干油箱并清洗干净。 除了列出的维修间隔如果燃油系统受到污染或者如果您 要长时间存放机器也应排干油箱并清洗干净。使用干净的 燃油冲洗油箱。 维护水分离器 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 每400个小时 排干水分离器 g031623 图 49 4. 1. 在燃油滤清器下面放置一个放油盘。 2. 松开滤清器底部的排油阀图 51。 如图 50 所示更换机油滤芯。 g031634 图 51 1. 透气塞 2. 水分离器/滤清器 3. 排干之后拧紧排油阀。 3. 排水阀 更换燃油滤清器 1. 清洁滤清器的安装区域图 51。 2. 拆下滤清器并清洁安装面。 3. 使用干净机油来润滑滤清器上的垫片。 4.
危险 在特定条件下、柴油燃料和燃油蒸气极为易燃易 爆。燃油起火或爆炸会灼伤您和他人 而且还会造成 财产损失。 处理燃油时切勿吸烟、而且要远离明火或燃油烟气容 易被火花点燃的场所。 4. 打开燃油喷射泵 (图 52) 上的排气螺丝。 g031615 图 53 1. 喷油嘴 2. 将油门移至快速位置。 3. 将点火钥匙开关中的钥匙转至启动位置观察接头周围 的燃油流量。 注 意 观察到有整股燃油流出时将钥匙转至关闭位 置。 g031609 图 52 1. 燃油喷射泵上的排气螺丝 5. 将点火开关上的钥匙转至运行位置。 注 意 电动燃油泵开始运转将空气从排气螺丝周围排 出。让钥匙保持在运行位置直到有整股的燃油从排 气螺钉周围排出。 6. 旋紧螺钉将钥匙转至关闭位置。 注 意 通常情况下在执行此程序后发动机应该可以启动。 然而如果发动机未启动则可能是喷射泵和喷油嘴之间堵住 了空气请参阅 从喷油嘴中排出空气 (页码 35)。 从喷油嘴中排出空气 注 意 仅当燃油系统通过正常注油程序排出空气且发动机 不会启动时才应采用此程序请参阅 燃油系统的排气 (页 码 34)。 1.
电气系统维护 动力系统维护 电气系统安全 检查轮胎气压 • • 维修机器之前先断开电池的连接。首先断开负极端 子然后断开正极端子。首先连接正极端子然后连接 负极端子。 在通风良好的开阔地为电池充电远离火花和明火。连 接电池或断开电池连接之前拔出充电器。穿上防护服 并使用绝缘工具。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 危险 胎压较低时会降低机器在斜坡上的稳定性。这可能导致机 器翻滚 从而造成人身伤害甚至死亡事故。 维护电池 不要使轮胎充气不足。 维 护 间 隔 时 间 : 每25个小时—检查电解液液位。 机器在存 放期间每 30 天检查一次。 如图 54 所示轮胎的正确气压是0.971.
冷却系统维护 警告 如果机器没有适当支撑 则可能意外倾倒 伤害机器下 的人员。 冷却系统安全 必须将一个前轮和一个后轮抬离地面 否则机器在调 节过程中会发生移动。 4. 拧松牵引调节凸轮上的锁紧螺母 (图 55)。 • 吞咽发动机冷却液可能导致中毒应将其放到儿童和宠 物接触不到的地方。 • 热高压冷却液的排放或接触散热器及周边零件可能 导致严重灼伤。 • • – 打开散热器盖之前应始终让发动机至少冷却 15 分钟。 – 请在打开散热器盖时使用抹布缓慢打开盖子释放 蒸汽。 不要在未安装盖子时操作机器。 确保手指、双手和衣服远离旋转的风扇和转动的皮带。 检查冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 清洁散热器的任何杂物图 56。 g008922 图 55 1. 牵引调节凸轮 2. 锁紧螺母 警告 发动机必须处于运行状态 才能对牵引调节凸轮进行最 终调节。接触发热部件或活动件可能造成人身伤害。 确保您的手脚、面部及其他身体部位远离消声器、发 动机的其他发热部件及旋转零件。 5. 启动发动机并朝两个方向旋转凸轮六角螺栓确定中档 幅度的中间位置。 6.
5. g031618 图 57 1. 膨胀水箱 2. 如果冷却液液位较低应取下膨胀水箱盖并为该系统 补充冷却液。 注意 切勿过量添加。 3. 安装膨胀水箱盖。 清洁冷却系统 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 提升机罩。 2. 彻底清洁发动机区域的所有杂物。 3. 从散热器前面开始利用压缩空气将杂物向背面吹出。 4. 然后从背面清洁散热器再向前面吹。 注 意 重复此程序数次直至所有草屑和杂物都被清 除。 重要事项 用水清洁油散热器将导致组件提前受到 腐蚀损坏 并且会压实杂物。 g195255 图 58 1.
刹车系统维护 皮带维护 调节手刹 维护发动机皮带 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时—检查手刹的调节。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用10小时后—检查所有皮带的状况 和张紧力。 1. 松开将旋钮固定到手刹操纵杆上的固定螺丝图 59。 每100个小时—检查所有皮带的状况和张紧力。 检查交流发动机皮带张紧力。 1. 打开机罩。 2. 向交流发动机皮带的两个皮带轮中间位置施加 30N 的力量 图 60 。 g031637 图 59 手刹操纵杆 1. 旋钮 2. 固定螺丝 2. 上紧旋钮扭矩至 4168N∙m 以启动操纵杆。 3. 拧紧固定螺丝。 3. g031638 图 60 39 1. 交流发电机皮带 3. 如果皮带没有下压 11mm请执行以下程序来调节皮 带张紧度 A. 松开将皮带环形支架固定到发动机的螺栓以及将 交流发电机固定到皮带环形支架上的螺栓。 B. 在交流发电机和发动机之间插入一根撬杆撬动 交流发电机。 C.
控制系统维护 更换静液压传动皮带 1. 将螺母套筒或一小段管子插入皮带张紧弹簧的一端。 调节油门 小心 拉紧皮带的弹簧承受着较重的负载 弹簧的张紧力释放 不当可能导致人身伤害。 1. 向后放置油门杆使其顶住控制面板槽。 2. 拧松喷射泵控制杆臂上的油门拉线接头图 62。 释放弹簧的张紧力和更换皮带时要特别小心。 2. 向下向前按弹簧的端部将其从支架上脱开释放弹簧 上的张紧力 图 61 。 g031640 图 62 g031639 图 61 1. 弹簧端 2. 1. 喷射泵控制杆臂 3. 将喷射泵控制杆臂压在低怠速止动器上并拧紧拉线 接头。 4. 松开将油门控制器固定到控制面板上的螺丝。 5. 将油门控制杆完全推到最靠前的位置。 6. 滑动限位板直到与油门控制杆接触拧紧将油门控制器 固定到控制面板上的螺丝。 7. 如果操作时油门无法保持在当前位置请上紧锁紧螺 母扭矩至 56N∙m该螺母用于将摩擦装置固定到油门 杆上。 静液压传动皮带 3. 更换皮带。 4.
液压系统维护 检查液压油油位 维护间隔时间: 在每次使用之前或每日—检查液压油油位。 液压系统安全 1. 执行维护前程序请参阅 准备机器进行维护 (页码 29)。 • 如果液体穿透皮肤请立即就医。如果液压油渗透皮肤必 须在几个小时内由医生进行手术治疗。 2. 清理加油颈和液压油箱盖周围的区域图 63 。 • 在对液压系统施加压力之前请确保所有液压油软管 和管路均处于良好状态、且所有液压连接和接头均 紧固到位。 • 请确保身体和双手远离喷射高压液压油的针孔泄漏 点或喷嘴。 • • 使用纸板或纸张找出液压泄漏点。 在对液压系统执行任何工作之前请先安全释放液压系 统中的所有压力。 检查液压油 液压油规格 液压油箱在出厂时已添加高品质液压油。首次启动发动机 之前请先检查液压油的液位之后每天都要检查请参阅 检 查液压油油位 (页码 41)。 g031641 图 63 建 议 液 压 油 Toro PX 延长寿命液压油提供 19L 桶装或 208L 圆桶装。 1. 液压油箱盖 注 意 使用建议更换液压油的机器无需频繁的液压油和过 滤器更换。 3.
如果 没 有 使 用 建 议 的 液 压 油 或 曾 经 每800个小时—如 使 用 备 选 液 压 油 注 入 过 油 箱 请更换液压油过滤器如 果维护间隔指示器位于红色区应更快更换。 使用正品 Toro 更换过滤器零件号 86-3010。 重要事项 使用任何其他滤芯可能使某些部件的保修失 效。 1. 执行维护前程序请参阅 准备机器进行维护 (页码 29)。 2. 夹脱到滤芯安装板的软管。 3. 清洁滤芯安装区周围的区域在滤芯下面放置一个放油 盘然后拆下滤芯图 66。 g031643 图 64 1. 液压管线 3. 液压油停止排出时安装液压管线图 64。 4. 向液压油箱图 65注入约 13.2L 液压油请参阅 液压油 规格 (页码 41)和 检查液压油油位 (页码 41)。 重要事项 仅使用指定的液压油。其他液压油可 能损坏系统。 g195308 图 66 液压油滤芯 4. 润滑新滤芯垫片并向滤芯加注液压油。 5. 确保滤芯安装区洁净拧紧滤芯直至垫片接触到安装 板然后将滤芯再旋紧半圈。 6. 松开到滤芯安装板的软管。 7.
滚刀组维护 注 意 确保 O 形圈适当到位且没有受到损坏。 5. 将滚刀组与主机分离 润滑锭轴。 1. 执行维护前程序请参阅 准备机器进行维护 (页码 29)。 维护刀片平面 2. 卸下液压马达安装螺丝从滚刀组上断开并拆除液压 马达 图 67 。 旋刀滚刀组出厂时的预设剪草高度为 5cm 刀片倾角为 7.9mm。左、右剪草高度还被预设为在相互 ± 0.7mm 内。 重要事项 盖住锭轴的顶部 防止污染。 滚刀组经专门设计可承受刀片的冲击不会导致切割腔变 形。如果刀片撞上坚固的物体请检查刀片是否受损刀片 平面是否精确。 检查刀片平面 1. 从滚刀组上拆除液压马达然后从主机上卸下滚刀组。 注 意 使用吊升机械或至少 2 个人将滚刀组放到水 平桌面上。 2. 使用油彩笔或记号笔标识出刀片的一端。 注 意 使用刀片的这一端检查所有高度。 3. g031644 将刀片带标记一端的刀刃放在 12 点钟位置剪草方向 的正前方 并测量从桌面到刀片刀刃的高度图 69。 图 67 1. 马达安装螺丝 3.
g031649 图 71 g031647 1. 轴承 3. 前滚筒 2. 安装螺栓 4. 轴承隔块 2. 将一个冲头插入滚筒壳体的一端通过交替轻敲轴承内 圈的两侧将另一侧的轴承推出来。 图 70 1. 剪草高度支架 2. 在滚刀组架与剪草高度支架之间增、减 1.5mm 薄垫 片和/或 0.7mm 薄垫片以达到所需的剪草高度设置 图 70 。 3. 4. 2. 薄垫片 注 意 内圈伸出的外缘应为 1.5mm。 安装剪草高度支架到滚刀组架剩余薄垫片集中放到剪 草高度支架的下方图 70。 3. 用压轴承机压出第二个轴承。 4. 检查滚筒壳体、轴承以及轴承隔块是否受损 (图 71)。 注 意 更换受损的组件并组装前滚筒。 固定六角头螺栓和隔片及凸缘螺母。 安装前滚筒 注 意 使用防松螺纹胶将六角头螺栓和隔片粘结到 一起防止隔片落到滚刀组架内。 1. 仅按住外圈或同时按住内、外圈将第一个轴承按入滚 筒壳体 图 71 。 5. 检验 12 点钟位置的设置需要时进行调节。 6. 确定仅有 1 个还是 2 个右侧和左侧剪草高度支架 都需要调整。 2.
刀片维护 刀片安全 • • 定期检查刀片是否磨损或损坏。 检查刀片时需小心谨慎。维护刀片时请把刀片包起 来或戴上手套并极其小心。仅更换或磨快刀片切勿 拉直或焊接刀片。 • 使用多刀片机器时应小心谨慎因为 1 个刀片旋转可能 导致其他刀片跟着旋转。 g031648 图 73 维修刀片 1. 刀刃 拆装滚刀组刀片 2. 刀翼 如果刀片撞到坚硬的物体、失去平衡或弯曲请予以更换。 始终使用 Toro 正品更换刀片以保证安全和最佳性能。 4. 检查所有刀片的刀刃如果刀刃变钝或出现裂口应打磨 刀刃的边缘保持最初的切割角度以保证锋利度图 74。 1. 将机器停放在水平地面上将滚刀组提升至最高位置接 合手刹关闭发动机然后拔下钥匙。 使用抹布或厚垫手套抓住刀片的端部。 3. 卸掉刀片螺栓、防刮罩并从锭轴上取下刀片 (图 72)。 受损区域磨损、槽或裂纹 注 意 如果从两片刀刃上磨掉相同量的金属刀片会 保持平衡。 注 意 挡住滚刀组以防止意外坠落。 2. 3. g006926 图 74 g004741 刀片螺栓 4.
存放 存放安全 • 关闭发动机、拔下钥匙如配备并等待所有移动完全停 止然后再离开操作员位置。等待机器冷却然后再进行 调整、维修、清洁或存放。 • 切勿将机器或燃油容器存放在有明火、火花或常明火 的地方例如热水器或其他电器上。 准备存放机器 重要事项 切勿使用咸水或再生水清洁机器。 准备主机 g276373 图 75 1. 刀刃 2. 后跟 1. 彻底清洁主机、滚刀组和发动机。 2. 检查轮胎气压请参阅 检查轮胎气压 (页码 36)。 3. 请检查所有紧固件看有无松动必要时请上紧。 4. 润滑所有黄油嘴和枢轴点。擦掉任何多余的润滑油。 5. 用砂纸轻轻打磨划伤、碎裂或生锈的漆面并喷上补 漆。修补金属机身上的任何凹痕。 6. 按照以下方式维护电池和电缆 注 意 刀片两端必须略低于中间位置同时刀刃必须低 于刀片的后跟部。这些特性可以提供良好的剪草质 量并且需要发动机提供的功率也较小。 A.
备注
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《 加 利 福 尼 亚 州 第 65 号 提 案 》 警 告 信 息 此警告是什么 产品出售时可能会携带如下的警告标签 警 告 癌症和生殖损害——www.p65Warnings.ca.gov。 什 么 是 第 65 号 提 案 第 65 号提案适用于在加利福尼亚州经营的任何公司、在加利福尼亚州销售产品或制造可能在加利福尼亚州出售或进入该州的产品。它规定加利 福尼亚州州长需保持并公布一份已知会导致癌症、出生缺陷和/或其他生殖伤害的化学品名单。该名单每年更新一次包括在许多日常用品中发现 的数百种化学品。第 65 号提案旨在告知公众这些化学品的危险。 第 65 号提案并未禁止出售含有此类化学品的产品而是要求在任何产品、产品包装或产品附带的文件上添加警告。此外第 65 号提案警告并不意味着产品 违反任何产品安全标准或要求。事实上加利福尼亚州政府已经澄清“第 65 号提案警告与产品‘安全’或‘不安全’的监管决定并不相同”。其中许多化学品已 经在日常产品中使用了很多年尚无有文件记载的危害。如欲了解更多信息请访问 https://oag.ca.gov/prop65/faqs-view-all.
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