Form No. 3422-531 Rev A Greensmaster ® 3250-D 2 轮 驱 动 主 机 型 号 04384 04384— — 序 列 号 ： 401380001 及 以 上 注册： www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令，详情请参阅另外提供的、 特定产品的合格证明（DOC）单页。 本手册旨在确定潜在危险并列出安全警告标志（图2）所标 示的安全信息，该标志表明了在不遵循建议的预防措施进 行操作时可能造成的严重伤害或死亡事故。 如果该发动机的消火花消声器（定义见第 4442条）工作不 正常，或发动机没有进行防火方面的隔离、装备或维护， 根据《加利福尼亚州公共资源条例》（California Public Resource Code）第 4442 条或第 4443 条规定，在任何森 林、灌木丛或草皮覆盖区域使用和操作该发动机均属违法。 g000502 图2 安全警告标志 随附的发动机用户手册介绍了美国环境保护局 （EPA） 和 加州排放管制法中有关排放系统、维护和保修的信息。更 换产品可通过发动机制造商订购。 重要 事 项 唤起人们对 本手册使用两个词语来突出信息。重 注意 则强调值得特别关注的一 特殊机械信息的注意，而注 般信息。 介绍 内容 本机器是一款驾乘式、滚刀刀片果岭剪草机，需由商业应 用领域雇用的专业操作员进行操作。主要为了在公园、高 尔夫球场、运动场及商业用地保养得很好的草
安全 润滑 .......................................... 29 润滑机器 ................................... 29 发动机维护 .................................... 30 发动机安全 ................................. 30 维护空气滤清器.............................. 30 维护机油 ................................... 30 燃油系统维护 .................................. 32 排干燃油滤清器中的水分 ...................... 32 更换燃油滤芯 ............................... 32 检查燃油管线和接头 .......................... 32 电气系统维护 .................................. 33 电气系统安全 ........................
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换受损或丢失的标贴。 decal121-9500 121–9500 decal93-6689 decal93-8068 93-6689 93–8068 1. 1. 阅读 《操作员手册》 ，了解有关锁定和解除锁定转向臂 的说明。 decal93-6686 93-6686 1. 液压油 2. 阅读 操作员手册 。 decal93-6681 93-6681 1.
decal127-6114 127-6114 1. 阅读 操作员手册 。 3. 发动机 — 预热 2. 发动机——关闭 4. 发动机 — 启动 decal127-6115 127-6115 1. 降下滚刀并接合 5. 单灯 9. 慢速，正向滚刀 13. 逐步变速 14. 慢速 2. 提起滚刀组 6. 关闭 10. 空档，反向滚刀 3. 按下按钮 7. 双灯 11. 向前移动 4. 发动机冷却液温度 8. 快速，关闭滚刀 12. 快速 decal104-7729 104–7729 1. 警告 — 请在进行维修或 维护前阅读说明。 2. 切削/割裂危险；手或 脚——关闭发动机，等待 活动件停止。 decal115-8155 115-8155 1.
decal106-5976 106-5976 1. 2. 发动机冷却液带压 3. 爆炸危险——阅读 操作员 4. 手册 。 警告 — 切勿触摸高温表 面。 警告 — 阅读 操作员手 册。 decal136-8506 136-8506 decal93-8062 93-8062 1. 要锁定驻车刹车，请踩下 刹车踏板并锁定驻车刹车 锁。 2. 要放开驻车刹车，请踩下 刹车踏板。 3. 驻车刹车锁 6 1. 警告——操作机器前请阅 读 操作员手册 并接受适当 的培训。 4. 翻车危险 — 转向前减慢 机器的速度，切勿高速转 向。 2. 警告——必须佩戴听力保 护用具。 5. 抛物危险——请让旁观人 员与机器保持安全距离。 3. 手或脚切割/截肢危险—— 6.
decalbatterysymbols 电池符号 这些符号会部分或全部在电池上显示 1. 爆炸危险 6. 让旁观者与电池保持安全 距离。 2. 不得靠近火、明火或烟 雾。 7. 应佩戴护目镜；爆炸气 体可能导致失明及其他伤 害。 3. 腐蚀性液体/化学药品灼 伤危险 8. 电池酸性物质可能导致失 明或严重灼伤。 4. 应佩戴护目镜。 9. 立即用水冲洗眼镜，并迅 速就医。 5. 阅读 操作员手册 。 decal136-8505 136-8505 对于符合欧洲 CE 标准的机器，更换零件号为 136-8506 的标贴 10. 含有铅；切勿随意丢弃 注意： 本机器符合静态横向和纵向测试中的行业标准稳定性测 试，贴标上指示有最大推荐斜率。请参阅 操作员手册 中在斜坡上 操作机器的说明以及机器的正常运行条件，以确定机器是否可在 当天的现场条件下进行操作。地形的变化可能导致机器坡度操作 的变化。如果可能，在斜坡上操作机器时，应始终让滚刀组放低 到地面上。在斜坡上操作机器时升起滚刀组可能导致机器不稳。 1.
decal115-8156 115-8156 滚刀高度 3. 8 刀片滚刀组 5. 14 刀片滚刀组 7. 快速 2. 5 刀片滚刀组 4. 11 刀片滚刀组 6. 8. 慢速 1.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 数量 用途 座椅 螺母（5/16 英寸） 1 4 将座椅安装到底座。 不需要零件 – 激活电池并为电池充电。 3 翻车保护杆 螺栓（ 5/8 x 41/2 英寸） 锁紧螺母（ 5/8 英寸） 1 4 4 安装翻车保护杆。 4 不需要零件 – 降低轮胎气压。 5 承载架 隔片 螺栓 （ 1/2 英寸 x 31/4 英寸） 锁紧螺母（ 1/2 英寸） 2 2 2 2 安装前承载架。 不需要零件 – 调节承载架滚筒。 不需要零件 – 安装油冷却器（可选）。 偏置吊钩（请参阅滚刀组《操作员手 册》，了解安装说明） 螺丝（随滚刀组提供） 螺栓（#10 x 5/8 英寸） 锁紧螺母（#10） 滚刀组（单独出售） 球头螺栓（随滚刀组提供） 集草斗 3 6 1 1 3 6 3 不需要零件 – 标记外部集草斗。 不需要零件 – 调节行走高度。 后配重块套件（零件号 100-6442 或零 件号 99-1645；单独购买） 氯化钙（单独购买） 1 1 2 6 7 8 9 10 11 1
媒介和其他零件 说明 数量 用途 《操作员手册》 1 请在操作机器前核对。 发动机用户手册 1 用于参考发动机信息。 合格证明 噪音等级证书 1 1 符合 CE 标准 点火钥匙 2 启动发动机。 注 意 ： 用于 Greensmaster 3250-D 滚刀组的安装紧固 件随滚刀提供。 1 安装座椅 此程序中需要的物件： 1 座椅 4 螺母（5/16 英寸） 程序 注 意 ： 将座椅滑轨安装到前面一组安装孔，可额外向 前调整 76mm，或安装在后面一组安装孔，可额外向后调 整 76mm。 1. 拆下将座椅滑轨固定到运输底座箍带的锁紧螺母。丢 弃锁紧螺母。 2. 将线束连接至座椅开关。 3. 用散装零件中提供的锁紧螺母（5/16 英寸）将座椅 滑轨固定到座椅支架上（图3）。 g008408 图3 1. 10 座椅支架 2.
2 激活电池并为电池充电 不需要零件 程序 首次为电池加液时，仅可使用电解液（1.265 比重）。 警告 g001197 图5 电池端子或金属工具可能会与机器金属部件发生短路并产 生火花。火花可引发电池气体爆炸、从而造成人身伤害。 • 拆下或安装电池时，切勿让电池端子接触到机器的 任何金属部件。 • 切勿让金属工具短接电池端子和机器的金属部件。 1. 取下紧固件和电池夹，拿出电池。 1. 电解液 4. 等待约 20 至 30 分钟，以便电解液渗透到极板内。 必要时加注电解液，使电解液保持在加注井底部约 6mm 范围内（图5）。 5. 将 2～4A 电池充电器连接到电池电极。 电流达到 4A 的情况下，电池充电时间至少为 2 小时；2A 时，至 少为 4 小时，直到比重达到 1.250 或以上，且温度 至少为 16°C，同时所有电池都通气顺畅。 重要事项： 电池还在机器中时，切勿添加电解 液。电解液可能会溢出，造成腐蚀。 2.
g005098 图6 1. 负极 (-) 2. 正极 (+) 3 安装翻车保护杆 此程序中需要的物件： 1 翻车保护杆 4 螺栓（ 5/8 x 41/2 英寸） 4 锁紧螺母（ 5/8 英寸） g019975 图7 程序 1. 调整翻车保护杆的位置，使钢管的顶部弯向机器前面 （图7）。 1. 翻车保护杆 2. 螺栓（ /8 x 4 /2 英寸） 2. 将翻车保护杆放低到机架上，使其与安装孔对齐 （图7）。 3. 如图7 所示，用 2 个螺栓（5/8 x 4½ 英寸）和锁紧螺 母将翻车保护杆的两侧固定到机架上。 4. 上紧紧固件扭矩至 183～223N∙m。 5 3.
5 6 安装前承载架 调节承载架滚筒 此程序中需要的物件： 不需要零件 2 承载架 程序 2 隔片 1. 2 螺栓 （ 1/2 英寸 x 31/4 英寸） 将机器放在水平地面上，将滚刀组承载架降低到地 面。 2 锁紧螺母（ 1/2 英寸） 2. 确认承载架滚筒与地面之间的间隙为 13mm。 3. 确保承载架滚筒与地面齐平。如果不齐平，请将一个 长工具插入承载架的末端并施加压力，直至滚筒处 于齐平位置。 4. 如果必须调节间隙，应拧松承载架限位螺丝上的锁紧 螺母（图9），上下旋转螺丝以升起或放低承载架。 拧紧锁紧螺母，固定调整。 程序 1. 用隔片、螺栓（½ x 3¼ 英寸）和锁紧螺母（½ 英寸） 将承载架组件安装到各个 U 形销上；请参阅图8。上 紧扭矩至 91～113N∙m。 g008412 图9 1. 承载架滚筒 2. 承载架限位螺丝 g016465 图8 1. 承载架 4. 螺栓 （ 1/2 x 31/4 英寸） 2. 隔片 5. 锁紧螺母（ 1/2 英寸） 7 3. U 形销 2.
球道或切根）时，应为机器安装液压油冷却器套件（零件 号 104-7701）。 8 安装滚刀组 4. 将集草斗安装到承载架。 5. 调节拉杆，直至集草斗边缘与滚刀刀片之间有 2～ 3mm 的间隙。确保集草斗边缘与滚刀刀片在整个滚刀 宽度上保持相同距离。 6. 对齐球窝接头内的球座，使球座开口侧的中心朝向球 头螺栓。拧紧锁紧螺母，将球座固定到位。 7. 确保每个滚刀驱动马达安装螺栓都有大约 13mm 的螺 纹露在外面（图11）。 此程序中需要的物件： 3 偏置吊钩（请参阅滚刀组 《操作员手册》 ，了解安 装说明） 6 螺丝（随滚刀组提供） 1 螺栓（#10 x 5/8 英寸） 1 锁紧螺母（#10） 3 滚刀组（单独出售） 6 球头螺栓（随滚刀组提供） 3 集草斗 程序 注 意 ： 在磨快滚刀组、设置剪草高度或执行其他维护程 g008420 图 11 序时，应将滚刀组滚刀马达放在支撑管上，防止损坏软管。 重要事项： 当滚刀马达位于机器机架的支座中时，切勿 将悬挂提升至行驶位置。否则，可能导致马达或软管受损。 1.
g008423 图 13 g005115 图 12 1. 对准条 3. 在右侧剪草 2. 约 127mm 4. 焦点保持在机器前面 1.8～3m 的范围内。 1. 行走板 2. 调节螺丝 3. 行走板安装螺丝 3. 在配备链节或垂直吊钩的滚刀组（图14 和图15 插 页）上，确认从承载架调节螺丝的顶部到承载架背面 的距离是否为 22mm。如果距离不是 22mm，请转至步 骤 4. 如果滚刀组配备了偏置提升杆（图13），请 转至下一步。 10 4. 偏置吊钩 5. 25mm 调节行走高度 不需要零件 程序 检查行驶高度（图14 和图15），必要时进行调节。 1. 将机器停在水平地面上。 2. 在配备偏置吊钩的滚刀组（图13 插页）上，确认从 承载架调节螺丝的顶部到承载架背面的距离是否为 25mm。如果距离不是 25mm，请转至步骤 4. g008421 图 14 1. 15 行走板 2. 调节螺丝 3. 行走板安装螺丝 4. 链节 5.
重要事项： 如果带氯化钙的轮胎出现穿孔，请尽快将 机器驶离草坪区。 为防止损害草坪，请立即用水浸洗 受影响的区域。 12 安 装 CE 保 护 器 套 件 此程序中需要的物件： 1 程序 g008422 图 15 1. 行走板 安装 CE 保护器套件（零件号 04441）；请参阅该套件的 安装说明 。 4. 链挂钩 5. 22mm 2. 调节螺丝 3. 行走板安装螺丝 4. 拧松行走板安装螺丝（图14、图15 和图13）。 5. 将滚刀组升起到行驶位置。 CE 保护器套件（零件号 04441；单独购买） 本机器配备该保护器套件时，符合 EN ISO 5395:2013 标 准。 13 重要事项： 当滚刀马达位于机器机架支座中时， 切勿将悬挂提升至行驶位置。否则，可能导致马达 或软管受损。 安 装 CE 标 贴 6. 确保各承载架距地面的高度相同。如果相同，请转 至步骤 8. 此程序中需要的物件： 7.
产品概述 控制装置 驱动踏板 驱动踏板 （图18） 有三个功能： 驱动机器前行、后退和 停止机器。按踏板顶部前行，按踏板底部后退，或协助机 器在前行时停下。此外，在停止机器之前，应将踏板移至 空档位置。前行操作机器时脚跟切勿外翻（图19）。 g234996 图 17 1. CE 生产年份标贴 3. 序列号牌 2. CE 标贴 • 将 CE 生产年份标贴粘贴在 CE 标贴旁边（图17）。 14 g008430 图 18 摩擦刹车 不需要零件 1. 驱动踏板 2. 刹车踏板 3.
驻车刹车凸耳 点火开关 要设定驻车刹车，请踩下刹车踏板，然后按下驻车刹车凸 耳（图18）接合踏板。踩下刹车踏板可分离凸耳。离开机 器前应始终接合手刹。 将钥匙插入开关（图20）并顺时针旋转至启动位置，以启 动发动机。发动机启动后立即松开钥匙；钥匙将移至运行 位置。逆时针将钥匙转至停止位置，关闭发动机。 油门控制杆 转向臂锁定杆 油门控制杆（图20）使操作员可以控制发动机的转速。将 油门控制杆移向快速位置，会增加发动机的转速；将油门 控制杆移向慢速位置，会减慢发动机的转速。地面行驶 速度如下： 向后旋转锁定杆（图20）可松开调节，提升或降低转向臂 到您舒适的位置，然后向前旋转锁定杆以锁定调节。 水温指示灯 • 3.2～8km/h 前行剪草速度 • 14.1km/h 最大行驶速度 • 4.
g008432 图 21 1. 倒磨控制杆 2. g008434 滚刀速度控制 图 23 1. 燃油切断阀（油箱下面） 滚刀速度控制杆 使用滚刀速度控制杆（图21）调节滚刀速度。 规格 座椅调节杆 注 意 ： 规格与设计如有变更，恕不另行通知。 此座椅调节杆位于座椅左侧（图22），可将座椅前后调 节 18cm。 剪草宽度 150cm 轮距 1280mm 轴距 1230mm 总长度（含集草斗） 238cm 总宽度 173cm 总高度 197cm 发动机速度设置 净重，含滚刀 高怠速：2,710 ± 50rpm 低怠速：1,500 ± 50rpm 552kg 附件/配件 Toro 批准的一系列附件和配件可与机器一同使用，以提 升和扩大其能力。请联系您的授权服务代理商或 Toro 授 权经销商，或访问 www.Toro.com，获取所有经批准附件 和配件的清单。 为保持机器的最佳性能和持续安全证明，请仅使用 Toro 正品更换零件和附件。其他制造商制造的更换件和附件可 能引发危险，而且使用非正品可能使产品保修失效。 g008433 图 22 1.
操作 重要事项： 切勿使用燃油稳定剂/调节剂以外的燃油 添加剂。切勿使用基于酒精（如乙醇、甲醇或异丙醇） 的燃油稳定剂。 注 意 ： 请根据正常操作位置来判定机器的左侧和右侧。 油箱加油 操作前 • 油 箱 容 量 ： 22.
ROPS） ）安 全 防 翻 滚 保 护 架 （ ROPS 切 勿 • 从机器上卸下 ROPS。 • 确保安全带已连接，且在紧急状况下可以迅速解开。 • 如果机器装有固定翻车保护杆，请始终系好安全带。 • 仔细检查是否有头顶障碍物，且不要触碰到它们。 • 定期全面检查 ROPS 是否受损，并保持所有安装紧 每天启动机器之前，应执行以下程序： • 检查机油油位——请参阅 检查机油 (页码 30)。 • 排干燃油滤清器中的水分——请参阅 排干燃油滤清 器中的水分 (页码 32)。 • 检查冷却系统——请参阅冷却系统维护 (页码 36)。 • 检查轮胎气压——请参阅 检查轮胎气压 (页码 34)。 • 检查液压油油位——请参阅 检查液压油油位 (页码 39)。 • 检查滚刀到底刀的接触——请参阅 检查滚刀到底刀 的接触 (页码 40)。 • 固件都处于拧紧状态，使 ROPS 始终处于安全操作状 态之下。 更换受损的 ROPS。切勿修理或修改 ROPS。 操作中 斜坡安全 • 斜坡是引发失控和翻倒事故的主要因素，这些意外可 操作中安全 • 一般安全 • 所有者／操作员应防止发生可能导致人身伤害或财产
检查安全联锁系统 • 首次启动新发动机. • 发动机曾因缺油而停止运行。 • 对燃油系统组件进行了维护。 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 小心 请参阅您的发动机 用户手册 。 1. 坐在座椅上，锁住手刹，分离提升/降下剪草控制 杆，并将功能控制杆移至 空档 位置。 如果安全联锁开关断开或损坏，机器运转可能异常，造成 意外人身伤害。 2. 将脚从驱动踏板上移开，确保踏板处于 空档 位置。 3. 将油门杆移至慢速位置。 • 切勿随意改动联锁开关设置。 • 每日均应检查联锁开关的操作，更换任何损坏的开 4. 将钥匙插入点火开关，转至开位置。将钥匙保持在 开 位置，直到预热塞指示灯熄灭（大约 6 秒）。 5. 将点火钥匙旋转至 启动 位置。 关，然后再操作机器。 安全联锁系统的用处是防止对机器执行可能伤害到您或损 坏机器的操作。 重要事项： 为防止启动马达过热、启动马达的接 合 时 间 切 勿 超 过 10 秒 。 持 续 运 转 10 秒 后 、 等 待 60 秒 之 后 再 接 合 启 动 马 达 。 安全联锁系统可防止发动机启动，除非： 6.
4. 发动机应关闭，这表明联锁系统操作正确。如果操 作错误，请更正。 注 意 ： 为了保持以直线方式穿过果岭、并使得机 器与此前剪草的边缘保持等距，请在机器前到果岭 未剪部分的边缘想象一条长约 1.8～3m 的视线（图 26）。包括将方向盘的外缘看作视线的一部分；即让 方向盘边缘对准与机器前面始终保持等距的某个点。 检查提升/降下剪草控制杆 1. 坐在座椅上，将驱动踏板移至空档 位置，将功能控 制杆移至空档 位置并设定手刹。 2. 启动发动机。 3. 前移提升/降下剪草控制杆，降低滚刀组。滚刀组应 降低，但不会开始旋转。 5. 当集草斗的前面穿过果岭边缘时，应向后拉提升/降 下剪草杆，控制住剪草杆，直至所有滚刀组都已提 起。这将停止滚刀并提升滚刀组。 重要事项： 正确选择何时执行这一步，这样您就 不会切入边缘区域，但仍可修剪尽可能多的果岭， 从而把外周的剪草量减至最少。 如果开始旋转，则表示联锁系统操作错误；请在操作 机器之前解决该问题。 6.
操作后 操作后安全 一般安全 • 关闭发动机并拔下钥匙。等所有活动件完全停止后，并 等待机器冷却，然后再进行调整、清洁、存放或维修。 • 清除滚刀组、驱动装置、消声器、冷却滤网和发动 机处的杂草和杂物，防止发生火灾。清理溢出的机 油或燃油。 • • • • • g005116 图 26 1. 对准条 3. 左侧的草已剪. 2. 约 127mm 4.
g016421 图 27 底视图 1. 旁通阀 2.
维护 警告 未能正确维护机器可导致机器系统过早出现故障，从而可能对您或旁观者造成伤害。 遵守这些说明，确保机器始终处于良好的维护和工作状况。 注 意 ： 请根据正常操作位置确定机器的左右侧。 注 意 ： 您可以访问 www.Toro.
推荐使用的维护计划 维护间隔时间 维护程序 初次使用1小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用8小时后 • 检查交流发电机皮带上的张紧力。 初次使用10小时后 • 上紧车轮螺母扭矩。 初次使用50小时后 • 更换机油和滤清器。 • 更换液压油过滤器。 • 检查发动机转速（怠速和全油门的情况下）。 在每次使用之前或每日 • 检查安全带是否有磨损、切口及其他损坏。如果任何组件运转不正常，请更换 安全带。 • 检查安全联锁系统 • 检查安全联锁系统。 • 剪草后检查和清理。 • 检查机油。 • 排干燃油滤清器中的水分。 • 检查轮胎气压。 • 清洁散热器吸风滤网。 如果环境极度多尘和肮脏，请每小时清洁一次。 • 检查发动机冷却液液位。 • 检查液压油油位。 • 检查液压管线和软管。 • 检查滚刀到底刀的接触。 每50个小时 • • • • 润滑机器。 （此外，在每次清洗后都要涂抹润滑脂。） 检查电池的电解液液位。 （机器存放期间，应每 30 天检查一次电解液液位。） 润滑轴承和轴套。 检查电池线连接。 每150个小时 • 更换机油和滤清器。 每200个小时 • 维护空气滤清器滤芯
日常维护检查表 复印本页以供日常使用。 维护检查项 ____周 周： 第 ____ 周一 周二 周三 周四 周五 周六 检查安全联锁操作。 检查仪表工作情况 检查刹车工作情况。 检查燃油滤清器/水分离器。 检查燃油油位。 检查机油油位。 检查液压油油位。 检查吸风滤网和散热器。 检查空气过滤器。 检查是否有任何异常发动机 噪音。 检查滚刀到底刀的调节。 检查液压软管是否受损。 检查漏液情况。 检查轮胎气压。 检查剪草高度的调节。 给所有黄油嘴加润滑脂。1 润滑主机和刹车联动装置。 为掉漆部分补漆。 1.
润滑 润滑机器 维护间隔时间: 每50个小时 （此外，在每次清洗后都要涂 抹润滑脂。） 机器带有黄油嘴，必须定期使用 2 号通用型锂基润滑脂 每 50 小 时 运 转 润滑。如果机器在正常条件下操作，需在每 后 润滑所有轴承和轴套。不管间隔多久，请在每次清洗 后立即润滑黄油嘴。 以下机器轴承和轴套必须润滑： • 后轮轮毂（1 个）（图28） g008441 图 30 • 承载架枢轴（3 个）（图31） g008439 图 28 • 脚轮轴承（1 个）（图28） • 转向油缸（2 个）（图28） • 提升臂（3 个）（图29） g016483 图 31 g008440 1. 擦干净黄油嘴，这样就不会有杂质进入轴承或轴套 中。 2. 用黄油枪将润滑脂打入到轴承和衬套中。 3. 擦掉多余的润滑脂。 4. 在将滚刀组取出进行维修时，在滚刀马达花键轴和 提升臂上涂抹润滑脂。 5.
发动机维护 重要事项： 发动机安全 • 检查油位或向曲轴箱加油之前，必须关闭发动机。 • 切勿改变调速器速度或超速运行发动机。 维护空气滤清器 5. 清洁可拆卸盖子上的灰尘弹射口。拆下盖子上的橡胶 排气阀、清洁凹洞并更换排气阀。 6. 安装盖子时要向下对准橡胶排气阀——即从末端看约 5 点钟至 7 点钟方向之间。 7. 确保闩锁将盖子固定到壳体上（图32）。 维护机油 维 护 间 隔 时 间 : 每200个小时—维护空气滤清器滤芯（在 多尘或肮脏的操作条件下应更频繁）。 检查机油 • 检查空气滤清器壳体是否存在可能导致空气泄漏的损 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 坏；若已损坏应予以更换。检查整个进气系统是否有 泄漏、损坏或软管夹松动的情况。 发货时发动机的曲轴箱内有 3.
5. 将量油尺放回原处。 6. 启动并怠速运行发动机 30 秒钟、然后关闭发动机。 等待 30 秒，然后重复步骤 2 至 5。 7. 将加油颈盖和量油尺固定到位。 更换机油和滤清器 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用50小时后 每150个小时 1. 拆下排油塞（图35），让油流入放油盘。油不再流 时，安装排油塞。 g016415 图 33 1. 注意空隙 g016422 图 35 g016419 图 34 2. 量油尺 1. 加油颈盖 3. 将量油尺插入量油尺管道中，并确保它完全插入。 4. 从量油尺管道取出量油尺，查看油位。 注 意 ： 如果油位较低，请从气门室盖上拆下加油 缓慢 添加足够机油，将油位水平提高到 颈盖，然后缓 量油尺上的 Full（已满）标记。 切勿 在此过程中应缓慢添加机油并不时检查油位。切 过量添加。 31 2. 机油滤芯 1. 排油塞 2. 卸下机油滤清器。在新的滤芯垫片上涂上薄薄一层 干净油。 3. 用手旋动滤清器，直到垫片接触到滤清器安装座，然 不要 上 得 过 紧 。 后再旋转 ½ 至 ¾ 圈上紧。不 4.
燃油系统维护 排干燃油滤清器中的水分 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 1. 将机器停在水平地面上并关闭发动机。 2. 在燃油滤清器下面放置一个放油盘。 3. 打开燃油滤清器上的排油塞，大约旋转一周，排干积 水（图36）。 g254461 图 38 1. 通气阀 2. 燃油滤清器 5. 拆下滤筒，清洁安装面。 6. 使用干净机油来润滑滤筒上的垫片。 7. 手工安装过滤筒，直至垫片接触到安装面，然后再将 它旋转 ½ 圈。 8. 旋紧滤清器过滤筒底部的排油塞并打开燃油切断阀。 根据当地法规处置燃油和过滤器。 g007367 图 36 1. 燃油滤清器 9. 4. 排干之后拧紧排油塞。 检查燃油管线和接头 注意： 由于积水会与柴油燃料混合、因此请将燃油 维 护 间 隔 时 间 : 每两年一次 滤清器中的水排出到适当的容器内、并妥善处置。 3. 滤清器排油塞 检查燃油管线是否老化、损坏或松脱。 更换燃油滤芯 维 护 间 隔 时 间 : 每800个小时 1. 关闭油箱下的燃油切断阀（图37）。 g008434 图 37 1.
电气系统维护 电气系统安全 • 维修机器之前先断开电池的连接。首先断开负极端 子，然后断开正极端子。首先连接正极端子，然后 连接负极端子。 • 在通风良好的开阔地为电池充电，远离火花和明火。 连接电池或断开电池连接之前，拔出充电器。穿上 防护服并使用绝缘工具。 维护电池 维 护 间 隔 时 间 : 每50个小时 （机器存放期间，应每 30 天 检查一次电解液液位。） 适当保持足够的电池电解液，并保持电池顶部清洁。将机 器存放在凉爽的地方，防止电池电量流失。 g008454 图 39 1. 电池电缆必须固定在端子上、电气接触良好。 危险 电池电解液含有硫酸，电解液耗尽可能是致命的，且可能 导致严重灼伤。 • 切勿喝下电解液，避免接触皮肤、眼睛或衣服。佩戴 护目镜保护眼睛，佩戴橡胶手套保护双手。 • 为电池加注电解液后，始终用清水冲洗皮肤。 1. 检查电池单元的电解液液位。 2. 如果需要，将蒸馏水或脱盐水添加到电池单元。 注 意 ： 电解液液位不得超过每个电池内的开口 环底部。 3. 定期用蘸有苏打溶液（含氨或碳酸氢盐）的刷子清 洁电池顶部。 4.
动力系统维护 检查轮胎气压 维 护 间 隔 时 间 : 在每次使用之前或每日 根据您的草坪状况，调节前轮的胎压，最低为 0.55bar， 最高为 0.83bar。 调节后轮的胎压，最低为 0.55bar，最高为 1.03bar。 检查车轮螺母的扭矩 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用1小时后 初次使用10小时后 g016466 图 40 每200个小时 警告 未能保持适当的车轮螺母扭矩可能会导致人身伤害。 1. 驱动拉线 4. 偏心螺栓 2. 隔板 5. 锁紧螺母 3. 锁紧螺母 以指定间隔将车轮螺母上紧至规定扭矩值。 注 意 ： 松开将偏心螺栓固定到静液压泵顶部 的螺母（图40）。 车 轮 螺 母 扭 矩 规 格 ： 95~122N∙m 注 意 ： 为确保均匀分布，以 X 方式上紧车轮螺母。 B. 将功能控制杆移至空档位置，将油门杆移至慢 速位置。 调整变速系统的空档 C. 启动发动机。 D. 旋转偏心螺栓、直到不再出现任何方向的缓慢前 移。 E. 当轮子停止旋转时、旋紧螺母、锁定偏心螺栓 和调整 (图40)。 F.
g005520 图 41 1. 踏板限位器 1. 将功能控制杆放在行驶位置，松开将踏板限位器固定 至底板上的锁紧螺母（图41）。 2. 拧紧踏板限位器，直至其不与驱动踏板接触。 3. 继续对驱动踏板施加轻微力量，调整踏板限位器， 使它接触到踏板杆并上紧螺母。 重要事项： 确保拉线的张紧力不会过大，否则会 降低拉线的寿命。 降低行驶速度 1. 踩下驱动踏板，松开将踏板限位器固定至底板上的 锁紧螺母。 2. 松开踏板限位器，直至达到所需的行驶速度。 3. 拧紧固定踏板限位器的锁紧螺母。 调节剪草速度 机器在出厂时已调节好、但需要时可变更速度。 1. 松开枢轴螺栓上的锁紧螺母（图42）。 2. 松开将锁架和剪草架固定到踏板枢轴上的螺母。 g008451 图 42 1. 2. 锁紧螺母 螺母 3. 枢轴螺栓 35 3. 顺时针旋转枢轴螺栓可降低剪草速度；逆时针旋转 则提高剪草速度。 4.
冷却系统维护 小心 如果发动机一直在运转、高压、灼热的冷却液可能溢出并 造成灼伤。 冷却系统安全 • 请不要在发动机运行时打开散热器盖。 • 请在打开散热器盖时使用抹布、缓慢打开盖子释放 • 吞咽发动机冷却液可能导致中毒；应将其放到儿童 和宠物接触不到的地方。 蒸汽。 • 热高压冷却液的排放或接触散热器及周边零件可能 导致严重灼伤。 – 打开散热器盖之前，应始终让发动机至少冷却 15 分钟。 1. 将机器停在水平地面上。 2. 检查冷却液液位（图44）。 发动机冷却时、液位应介于备用水箱的上下两条线 之间。 – 请在打开散热器盖时使用抹布，缓慢打开盖子释 放蒸汽。 清洁散热器吸风滤网 维护间隔时间: 在每次使用之前或每日 如果环境极度多尘 和肮脏，请每小时清洁一次。 为了防止系统过热、散热器吸风滤网和散热器必须保持清 洁。每天都要检查和清洁吸风滤网和散热器、或必要时每 小时检查和清洁一次。在多尘、肮脏的条件下、应更频 繁地清洁这些组件。 1. 拆下散热器吸风滤网（图43）。 2.
刹车系统维护 皮带维护 摩擦刹车 调整交流发电机皮带 紧踩刹车并以剪草速度驾驶机器，直到刹车发热（闻到气 味时即表示已发热）。磨合后您可能需要调整刹车；请参 阅 调节刹车 (页码 37)。 维 护 间 隔 时 间 : 初次使用8小时后 确保交流发电机皮带具有适当的张紧力，以保证可以正确 操作机器并避免不必要的磨损。 调节刹车 1. 将机器停放在水平地面上，关闭发动机、接合手刹、 拔出钥匙并等待所有活动部件停止下来。 机器两侧都有刹车调节杆，以便可以进行同样的调节。 2. 用拇指轻压皮带轮之间的皮带 (10kg)。皮带应下压 7～9mm。否则，请执行以下程序来调节皮带张紧力： 1. 当以行驶速度前行时，踩下刹车踏板；两个车轮应 被同样锁定。 小心 请在一个封闭的区域测试刹车，如果有他人出现， 可能会导致人身伤害。 始终在一个宽阔、开放、平坦的区域检测刹车，该区 域在调节前后不得有任何其他人或障碍物。 2. 如果刹车不能同样锁定，请按照如下方式调节： A. 取下开口销和柱销，断开刹车杆（图45）。 g014755 图 46 g008448 图 45 1.
控制系统维护 液压系统维护 调节滚刀组提升/降下 液压系统安全 • 如果液体穿透皮肤，请立即就医。如果液压油渗透皮 滚刀组提升/降下线路配备有流量控制阀（图47）。此阀门 在工厂的预设为旋转约 3 圈可以打开，但因液压流体温度 和剪草速度等的不同，可能需要进行调节。 • 注 意 ： 先让液压流体达到完全操作温度，然后再调节流 量控制阀。 1.
油 。 美 孚 经 销 商 为 这 种 液 压 油 提 供 两 种 容 量 包 装 ： 19L 桶 装 或 208L 圆 桶 。 注 意 ： 许多液压油都是几乎无色的，所以很难找出泄漏 点。我们提供 20ml 瓶装的人造红色染色添加剂，可添加 到液压系统的液压油中。一瓶足够添加到 15～22L 的液压 油中。订购零件号为 44-2500，可从 Toro 授权经销商处 不建 议 此 人 造 红 色 色 素 与 可 生 物 降 解 的 液 压 油 一 购买。不 起使用。使用食用色素。 检查液压油油位 g008447 图 49 1. 将机器停在水平地面上。确保机器已经冷却，这样 油才是冷的。 2. 卸下油箱盖并查看液压油油位。油位应达到加油颈滤 网的底部（图48） 1. 液压油过滤器 注 意 ： 如果不准备排放液压油，应断开并堵住通 向过滤器的液压管线。 2. 为更换用的过滤器注入适当的液压油，润滑密封垫 片，并用手旋转直到垫片接触到过滤器头。然后再旋 转 ¾ 圈上紧。 3. 为液压油箱注入液压油，请参阅 检查液压油油位 (页码 39)和 液压油规格 (页码 38)。 4.
滚刀组维护 刀片安全 请参阅并完成 维护安全 (页码 26)中的程序。 磨损或受损的刀片或底刀可能会断裂，刀片碎片可能会被 抛掷到您或旁观者所在的区域，导致严重人身伤害甚至 死亡事故。 • 定期检查刀片和底刀是否过度磨损或损坏。 • 检查刀片时需小心谨慎。维修滚刀时，需佩戴手套并小 心操作。仅更换或倒磨刀片和底刀；切勿拉直或焊接。 • 在多滚刀组机器上，旋转滚刀时应小心谨慎，因为它 可能导致其他滚刀组内的滚刀跟着旋转。 g229847 图 51 检查滚刀到底刀的接触 5. 每天操作机器之前，都要检查滚刀到底刀的接触情况，无 论是否接受之前的剪草质量。整个长度上滚刀和底刀都必 须轻微接触；请参阅滚刀组 操作员手册 。 要调节滚刀的速度，请旋转滚刀速度控制旋钮（图 52），直至指示器箭头与在步骤 3 中确定的数字 对齐。 设置滚刀速度 要取得始终如一的高水平剪草质量和均匀的剪草后外观， 正确设置滚刀速度控制杆（位于座椅左侧塑料套下面的歧 管挡块上）至关重要。调节滚刀速度控制的步骤如下： 1. 决定滚刀组设定的剪草高度。 2. 决定最适合相关情况的理想地面行驶速度。 3.
倒磨滚刀 警告 接触滚刀或其他活动件可能造成人身伤害。 • 确保双手和衣服远离滚刀或其他活动件。 • 发动机运转时，切勿尝试用手或脚转动滚刀。 1. 将机器停放在水平地面上，降低滚刀组，关闭发动 机，设定手刹。 2. 向前倾斜操作员座椅，用支撑杆支撑（图53）。 g229849 g229848 g229847 图 54 图 53 1. 旋钮（滚刀速度控制） 3. R 位置 手柄（倒磨控制杆） 4. F 位置 3. 初步对滚刀到底刀进行适当调整，以便精磨将要倒磨 的所有滚刀组；请参阅 滚刀组《操作员手册》 。 2. 4. 将倒磨控制杆转至 反转 (R) 位置（图54）。 5. 将滚刀速度旋钮旋转至设置 1（图54）。 6. 启动发动机并低怠速运转。 重要事项： 切勿在倒磨或滚刀可能停止时改变发 动机速度。只有在发动机怠速运转时才能倒磨。 7. 当剪草/行驶控制杆处于空档位置时，向前移动提升/ 降下剪草控制杆，开始对滚刀进行倒磨操作。 8.
存放 如果您想长期存放机器，应在存放前执行以下步骤： 1. 清除积聚的灰尘和旧草屑。打磨滚刀和底刀（如必 要）；请参阅滚刀组 操作员手册 。在底刀和滚刀刀 片上添加防锈剂。为所有润滑点添加润滑脂和润滑 油；请参阅 润滑机器 (页码 29)。 2. 垫高轮子，取下轮胎上的任何配重块。 3. 排干并更换液压油，过滤并检查液压管线和接头。必 要时进行更换；请参阅 检查液压管线和软管 (页码 39) 和 检查液压管线和软管 (页码 39)。 4. 从燃油箱中清除所有燃油。运行发动机，直至因缺 油而关闭。更换燃油滤清器，请参阅 更换燃油滤 芯 (页码 32)。 5. 在发动机尚未冷却时，排干曲轴箱内的所有机油。 重新注入新鲜机油、请参阅 更换机油和滤清器 (页 码 31)。 6. 清除气缸、气缸盖散热片及冷却风扇壳体的灰尘及 草屑。 7. 取出电池并充满电。将电池存放在货架上或存放在机 器内。如果要将电池存放在机器内，请断开接线。将 电池存放在凉爽的地方，防止电池电量流失过快。 8.
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《 加 利 福 尼 亚 州 第 65 号 提 案 》 警 告 信 息 此警告是什么？ 产品出售时可能会携带如下的警告标签： 警 告 ： 癌症和生殖损害——www.p65Warnings.ca.gov。 什 么 是 第 65 号 提 案 ？ 第 65 号提案适用于在加利福尼亚州经营的任何公司、在加利福尼亚州销售产品或制造可能在加利福尼亚州出售或进入该州的产品。它规定，加利福 尼亚州州长需保持并公布一份已知会导致癌症、出生缺陷和/或其他生殖伤害的化学品名单。该名单每年更新一次，包括在许多日常用品中发现 的数百种化学品。第 65 号提案旨在告知公众这些化学品的危险。 第 65 号提案并未禁止出售含有此类化学品的产品，而是要求在任何产品、产品包装或产品附带的文件上添加警告。此外，第 65 号提案警告并不意味着 产品违反任何产品安全标准或要求。事实上，加利福尼亚州政府已经澄清，“第 65 号提案警告与产品‘安全’或‘不安全’的监管决定并不相同”。 其中许多化学品已经在日常产品中使用了很多年，尚无有文件记载的危害。如欲了解更多信息，请访问： https://oag.ca.
TORO 公 司 2 年有限保修 保修条款和涵盖产品 根据 The Toro Company 及其关联企业 Toro Warranty Company 之 间的协议，两家公司共同担保您所购买的 Toro 商用产品（以下简 称“产品”）无材质或工艺缺陷，享受为期两年或500 个运转小时 *（以先到者为准）的保修。本质保条款适用于除通风装置（此类 产品另订立质保条款）之外的所有产品。在保修条款适用的情况 下，我们将免费为您修理产品，包括问题诊断、人工、零部件和运 输。本保修条款自产品交付予最初零售购买人之日起开始生效。 * 产品配有小时表。 获得保修服务的指南 当您认为出现保修问题时，您应尽快通知向您出售该产品的商用产品经 销商或授权商用产品代理商。如果您需要获得帮助，查找一位商用产品 经销商或授权商用产品代理商，或您对您的保修权利或责任有任何问 题，请与我们联系： • 使用不符合相关行业标准的燃料（例如汽油、柴油或生物柴油）而 导致的故障或性能问题。 • • 正常的噪音、振动、损耗和老化。 正常的“损耗”，包括但不限于由于磨损或摩蚀导致的座椅损坏、喷 漆表面的磨损、标贴或窗户的划伤等。 零件 需要
