Datasheet

REPAIR STICK ALU
Oberflächenvorbereitung
Oberflächenvorbereitung
Chemische Beständigkeit (7 Tage Raumtemperaturhärtezeit, 30 Tage eingetaucht bei + 24°C)
Chemische Beständigkeit (7 Tage Raumtemperaturhärtezeit, 30 Tage eingetaucht bei + 24°C)
Kerosin: sehr gut
Salzsäure: sehr gut
Chlorlösungen: sehr gut
Schwefelsäure 10%: sehr gut
Methanol: befriedigend
Toluol: befriedigend
Ammoniak: sehr gut
Natriumhydroxid 10%: sehr gut
Epoxidkleber eignen sich besonders gut bei Unterwasseranwendungen, gesättigten Salzlösungen, verbleitem Benzin, Alkohol
sowie Ölprodukten gem. ASTM 3 und Propylenglykolprodukten. Es wird nicht empfohlen, Epoxidkleber längere Zeit
konzentrierten Säuren und organischen Lösungsmitteln auszusetzen.
Alle Oberflächen müssen trocken, sauber und angeraut sein. Die Oberfläche sollte durch Sandstrahlen oder andere
mechanische Techniken von Farbe, Rost und grobem Schmutz befreit werden. Bei Aluminium-Reparaturarbeiten ist zu
beachten, dass die Oxidation von Aluminiumoberflächen die Haftfähigkeit eines Epoxidklebers zu einer Oberfläche reduziert.
Diese Oxidationsschicht muss durch mechanische oder chemische Verfahren entfernt werden. Erzeugen Sie durch aufrauen
ein Profil an der Oberfläche. Bei Metall kann eine Schleifscheibe verwendet werden. Bitte nicht die Kanten von Epoxidmaterial
auslaufen lassen. Epoxidmaterialien müssen klare und scharfkantige Übergänge haben. Metall, welches Salzwasser oder
anderen Salzlösungen ausgesetzt war, sollte unter hohem Druck mit Sandstrahl behandelt werden und dann über Nacht
unbehandelt liegen gelassen werden, damit das Salz vom Metall an die Oberfläche „ausgeschwitzt“ werden kann. Erneutes
Sandstrahlen könnte eventuell nötig sein, damit alle löslichen Salze ausgeschwitzt werden können. Ein Test zur Feststellung
möglicher Chlorid-Verunreinigungen sollte durchgeführt werden bevor irgendeine Anwendung von Epoxidprodukten
stattfindet. Die Höchstgrenze für lösliche Salze, die auf der Oberfläche zurückbleiben darf, sollte bei max. 40 Teilen pro 1 Mio.
liegen. Bei kalter Arbeitsumgebung empfiehlt sich ein Anheizen der zu verklebenden Teile auf + 38°C bis + 43°C. Dadurch
werden möglicherweise verbliebene Reste an Feuchtigkeit, Verunreinigung oder gelöster Stoffe getrocknet, wodurch das
Epoxidmaterial seine maximale Haftfähigkeit gegenüber dem Untergrund entwickeln kann.