GENIOX NA PRODUCT GUIDE SPECIFICATION FR
Table Of Contents
- Spécification du guide de produit
- SECTION 23 72 13
- PARTIE 1 GÉNÉRALITÉS
- 1.2 EXIGENCES LIÉES
- 1.3 NORMES DE RÉFÉRENCE
- 1.4 RÉUNIONS DE PRÉINSTALLATION
- 1.5 SOUMISSIONS
- 1.6 ASSURANCE DE LA QUALITÉ
- 1.7 LISTE ET CERTIFICATION DE L'AGENCE DE SÉCURITÉ
- 1.8 LIVRAISON, STOCKAGE ET MANUTENTION
- 1.9 GARANTIE
- PART 2 PRODUITS
- 2.2 CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR
- [Sélectionnez un seul modèle]
- 1. Modèle : Geniox 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40
- 2. Centrale(s) de traitement d'air intérieure(s), extérieure(s).
- 3. Contrôle du débit d'air : [Volume d'air variable, volume d'air constant].
- PART 2
- 2.1
- 2.2
- 2.3 CONTRÔLES DES CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR
- A. Généralités
- 1. Toutes les centrales de traitement d'air seront équipées d'un contrôleur DDC installé et configuré en usine.
- 2. Contrôles par des tiers installés chez le fabricant de la CTA dans le panneau électrique standard fourni par le fabricant de CTA
- 3. Contrôles par des tiers installés chez le fabricant de la CTA dans le panneau électrique standard fourni par le fabricant de CTA
- 4. Panneau électrique, sectionneurs, contrôles et tout le câblage installés sur le site. Pas d'électricité par le fabricant de la CTA
- B. Capteurs
- 1. Les capteurs suivants doivent également être installés et préconfigurés avec le contrôleur par le fabricant : capteurs de température (alimentation, retour, évacuation, extérieur et entrée), capteur de rotation de la roue, capteur de filtres sales,...
- 2. Dans les applications à volume d'air constant, des capteurs de pression indépendants doivent surveiller les ventilateurs d’allimentation et d'évacuation pour assurer un débit d'air constant.
- 3. Dans les applications à volume d'air variable, des capteurs de pression indépendants doivent surveiller les ventilateurs d’allimentation et d'évacuation pour maintenir une pression constante dans le conduit.
- A. Généralités
- PART 3 EXÉCUTION
- 3.3 PRÉPARATION
- 3.4 INSTALLATION
- 3.5 RÉGLAGE
- 3.6 DÉMONSTRATION
- 3.7 PROTECTION
- FIN DE SECTION
Série Geniox de Systemair
CTA semi-personnalisée
N° d'article
23 72 13 - 16
7.
Indice de propagation de flamme, noyau de récupération d'énergie, UL 723 : Pas plus
de 25.
8.
Indice de dégagement de fumée, noyau de récupération d'énergie, UL 723 : Pas plus de
50.
9.
Les registres de face et de dérivation pour les échangeurs à plaques seront conformes
à ce qui suit :
Les registres installés en usine sont testés conformément à la norme AMCA
500.
Les registres doivent avoir des pales à profil aérodynamique, des joints en
EPDM extrudés.
Les registres doivent avoir un taux de fuite maximal de 4 CFM/pied carré à 1 po
de colonne d'eau. (CLASSE 1) et doivent être conformes à la norme ASHRAE
90.1.
Fournissez des actionneurs de modulation montés en usine (s'il y a lieu) pour
les registres afin d'aider l'échangeur à plaques à contrôler le gel.
Les registres doivent être dimensionnés pour fournir un économiseur en
permettant à 100 % de l'air extérieur de contourner l'échangeur à plaques.
10.
Méthodes de lutte contre le gel
a.
Le dégivrage temporisé est standard sur toutes les centrales avec des
commandes d'usine
b.
Contrôle du gel du registre de dérivation
c.
Préchauffage avec [électrique, serpentin d'eau chaude]
G.
Serpentins de chauffage et de refroidissement
1.
Tous les serpentins à réfrigérant hydroniques et à détente directe (DX) doivent
répondre aux performances prévues.
2.
Toutes les performances des serpentins doivent être certifiées conformément à la
norme AHRI 410, le cas échéant.
3.
Tous les serpentins hydroniques et à détente directe doivent être testés à une pression
d'air de 450 psig.
4.
Les collecteurs de serpentin doivent être construits en acier avec des raccordements
MPT. Les collecteurs doivent comporter des raccordements de drain et d'évent
accessibles depuis l'extérieur de la centrale.
5.
Les serpentins hydroniques doivent être équipés de tubes en cuivre d'un diamètre
extérieur minimum de ½ pouce et d'une épaisseur de paroi minimum de 0,017 pouce.
6.
Les serpentins à DX doivent être fournis avec un tube de cuivre sans soudure de ½
pouce de diamètre extérieur et tous les joints doivent être brasés.
7.
Les ailettes doivent avoir une épaisseur minimale de 0,006 pouce en tôle d'aluminium
8.
Prévoir un bac de drainage sous chaque serpentin de refroidissement. Le bac de
drainage doit être en acier inoxydable et à double pente vers le raccordement de drain.
Le raccordement de drain doit être au minimum de 1 po MPT et se trouver sur le côté
service de la centrale. Le bac de drainage doit être conforme aux exigences de la
norme ASHRAE 62.1 et ne doit pas laisser d'eau stagnante.
9.
Le bac de drainage doit permettre une inspection visuelle et un nettoyage physique de
toute la surface du bac sans avoir à retirer le serpentin.
10.
Module de dérivation pour serpentins hydroniques (si applicable) : Les plaques de
profil du serpentin de dérivation à réglage manuel doivent être construites en acier
galvanisé de calibre 18. Les ouvertures de la plaque profilée doivent être