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Références 57
SIMATIC ET 200eco PN
Stihl Andreas AG & Co KG, Allemagne –
Fabrication de tronçonneuses
Exigences
L'entreprise Stihl, à Waiblingen, est l'un des fabricants les plus
importants de tronçonneuses ainsi que d'appareils pour l'ex-
ploitation forestière et l'entretien des espaces verts. Les tron-
çonneuses Stihl réunissent une technique innovante, une per-
formance élevée, une ergonomie optimale et un poids faible
avant tout grâce à différentes variantes d'équipement pour
chaque cas d'utilisation. Ceci requiert des sites de production
modernes et à haute flexibilité. La société Stihl pourvoit elle-
même ses sites de fabrication et de montage de son propres
matériel et d'un personnel qualifié.
Les spécialistes du domaine de l'automatisation sont très inté-
ressés par des solutions d'automatisations innovatrices et du-
rables. Une solution cohérente avec peu d'outils d'ingénierie
est nécessaire pour simplifier la mise en œuvre et concevoir la
maintenance et s'adapter de manière efficace. Stihl attache
une grande importance au développement de solutions à long
termes afin d'effectuer un investissement pérenne.
Solution
Dans la nouvelle chaîne de montage de 50 mètre, les tronçon-
neuses sont fabriquées dans différentes variantes d'équipe-
ment de manière flexible, du châssis en passant par le mon-
tage jusqu'au contrôle final. Au début de la production, un en-
registrement de fabrication pouvant être composé de jusqu'à
20 variantes est affecté à chaque châssis. Pour cela, une éti-
quette RFID codée dans laquelle sont enregistrées les données
de fabrication est appliquée au châssis.
Pendant tout le processus de fabrication, le châssis est identi-
fié de manière univoque par des stations de lecture RFID et les
données sont lues directement vers la machine via un maître
ET 200eco PN IO-Link. En outre, les étapes de production sont
visualisées et commandées sur toute la ligne de montage via
Industrial Wireless LAN (IWLAN) sur des Mobile Panels
(SIMATIC Mobile Panel 277 IWLAN).
Avantages
Grâce aux ET 200eco PN flexibles et robustes, les données
peuvent être regroupées directement au niveau des lecteurs
RFID et transmises directement pour traitement à la CPU par
des protocoles PROFINET standards. Les outils intégrés tels
que Port Configurator Tool (PCT) pour IO-Link facilitent gran-
dement la maintenance, étant donné que les modules maîtres
IO-Link remplacés reçoivent automatiquement leur adresse
sans qu'il soit nécessaire de procéder à leur configuration. Les
modules SIMATIC ET 200eco PN sont immédiatement opéra-
tionnels après le montage ou en cas de remplacement, sans
qu'il soit nécessaire de les adresser, déclare Michael Mürdter,
automaticien chez Stihl. Les défauts sont détectés directe-
ment par le diagnostic intégré et affichés sur l'interface utilisa-
teur. Ils peuvent donc être éliminés avant que la production ne
soit compromise. Cela permet de réduite les coûts de manière
durable.
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