Brochure

Références 53
SIMATIC ET 200S COMPACT
Meyer Burger AG, Suisse –
Fabrication et traitement de matériaux
Exigences
La société Meyer Burger AG dispose de plus de 50 années d'ex-
périence dans le tronçonnage de matériaux durs et cassants
ainsi que de cristaux spéciaux tels que le silicium ou le saphir.
Le réseau mondial de ventes et de SAV de Meyer Burger dis-
pose de ses propres filiales en Chine et au Japon ainsi que de
centres de SAV en Allemagne et aux Philippines. Les princi-
pales industries intéressées sont le photovoltaïque, les semi-
conducteurs ainsi que l'optique et la céramique. Plus de 3 500
installations dans le monde.
Le tronçonnage des matériaux durs et cassants doit s'effectuer
de manière toujours plus rapide, plus précise et avec moins de
chutes. Les exigences imposées à la commande et à la péri-
phérie ne cessent donc de croître en conséquence : compaci-
té, temps de réaction courts, câblage réduit et modularité des
machines sont autant de conditions requises.
Solution
Afin de pouvoir satisfaire à ces exigences, Meyer Burger a misé
sur la périphérie décentralisée compacte ET 200S COMPACT.
Grâce à sa densité de voie élevée, il n'a pas été nécessaire de
procéder à une extension des stations. Des borniers supplé-
mentaires ont été ajoutés, car ils permettent ainsi un montage
3 fils sans blocs de jonction supplémentaires. Cette solution
autorise un gain de place et de temps lors du câblage. Le sys-
tème pré-existant étant un bus PROFIBUS DP, ce dernier a
donc été réutilisé pour la nouvelle solution.
Avantages
Les effets positifs de l'utilisation d'ET 200S COMPACT sont
multiples : les signaux des différents capteurs et interrupteurs
peuvent désormais être groupés et analysés à travers le PRO-
FIBUS existant. Grâce au pré-montage intégral (câblage) des
modules, il ne reste plus qu'à raccorder le câble de bus lors du
montage final, ce qui réduit d'autant le câblage laborieux de
modules dans l'armoire de commande.
"Grâce à l'utilisation de l'ET 200S COMPACT, nous pouvons dé-
centraliser l'acquisition des grandeurs de commande et de ré-
gulation sur nos machines et les transmettre à la commande
via PROFIBUS. Le nombre de signaux à remonter jusqu'à l'ar-
moire de commande est ainsi moins élevé, ce qui réduit consi-
dérablement le travail de câblage et augmente notre flexibili-
té. Nous pouvons ainsi réduire la durée de montage final."
Dr. Urs Schönholzer, responsable du développement
© Siemens AG 2012