Manual
Table Of Contents
- Lexium 32A
- Sicherheitshinweise
- Über das Handbuch
- Einführung
- Technische Daten
- Umgebungsbedingungen
- Abmessungen
- Daten der Endstufe - allgemein
- Daten Endstufe - antriebsverstärkerspezifisch
- Spitzen-Ausgangsströme
- Daten des DC-Bus
- 24-VDC-Steuerungsversorgung
- Signale
- Kondensator und Bremswiderstand
- Elektromagnetische Störaussendung
- Nicht-flüchtiger Speicher und Speicherkarte
- Bedingungen für UL 508C und CSA
- Projektierung
- Installation
- Mechanische Installation
- Elektrische Installation
- Übersicht über die Vorgehensweise
- Verbindung – Überblick
- Anschluss der Erdungsschraube
- Anschluss Motorphasen und Haltebremse (CN10 und CN11)
- Anschluss DC-Bus (CN9, DC-Bus)
- Anschluss Bremswiderstand (CN8, Braking Resistor)
- Anschluss Endstufenversorgung (CN1)
- Anschluss Motor-Encoder (CN3)
- Anschluss 24-VDC-Steuerungsversorgung und STO (CN2, DC-Versorgung und STO)
- Anschluss digitale Eingänge und Ausgänge (CN6)
- Anschluss PC mit Inbetriebnahmesoftware (CN7)
- Anschluss CAN (CN4 und CN5)
- Überprüfung der Installation
- Inbetriebnahme
- Überblick
- Internes HMI
- Externes Grafikterminal
- Verfahren zur Inbetriebnahme
- Erstmaliges Einschalten des Antriebs
- Grenzwerte festlegen
- Digitale Eingänge und Ausgänge
- Signale der Endschalter überprüfen
- Sicherheitsfunktion STO überprüfen
- Haltebremse (Option)
- Bewegungsrichtung überprüfen
- Einstellung der Parameter für den Encoder
- Parameter für Bremswiderstand einstellen
- Autotuning
- Erweiterte Einstellungen für Autotuning
- Regleroptimierung mit Sprungantwort
- Parameterverwaltung
- Operation
- Zugriffskanäle
- Bewegungsbereich
- Modulo-Bereich
- Skalierung
- Digitale Signaleingänge und digitale Signalausgänge
- Regelkreisparametersatz umschalten
- Übersicht Reglerstruktur
- Übersicht Lageregler
- Übersicht Geschwindigkeitsregler
- Übersicht Stromregler
- Parametrierbare Regelkreisparameter
- Regelkreisparametersatz wählen
- Regelkreisparametersatz automatisch umschalten
- Regelkreisparametersatz kopieren
- Integral-Anteil abschalten
- Regelkreisparametersatz 1
- Regelkreisparametersatz 2
- Betriebszustände und Betriebsarten
- Funktionen für den Betrieb
- Funktionen zur Zielwertverarbeitung
- Bewegungsprofil für die Geschwindigkeit
- Ruckbegrenzung
- Bewegung stoppen mit Halt
- Bewegung stoppen mit Quick Stop
- Begrenzung der Geschwindigkeit über Signaleingänge
- Begrenzung des Stroms über Signaleingänge
- Zero Clamp
- Signalausgang über Parameter setzen
- Bewegung über Signaleingang starten
- Positionserfassung über Signaleingang (herstellerspezifisches Profil)
- Positionserfassung über Signaleingang (DS402-Profil)
- Relativbewegung nach Capture (RMAC)
- Spielausgleich
- Funktionen zur Überwachung der Bewegung
- Endschalter
- Referenzschalter
- Software-Endschalter
- Lastbedingte Positionsabweichung (Schleppfehler)
- Lastbedingte Geschwindigkeitsabweichung
- Motorstillstand und Bewegungsrichtung
- Drehmomentfenster
- Velocity Window
- Stillstandsfenster
- Position Register
- Positionsabweichungs-Fenster
- Geschwindigkeitsabweichungs-Fenster
- Geschwindigkeits-Schwellwert
- Strom-Schwellwert
- Einstellbare Bits der Status-Parameter
- Funktionen zur Überwachung geräteinterner Signale
- Funktionen zur Zielwertverarbeitung
- Beispiele
- Diagnose und Fehlerbehebung
- Parameter
- Zubehör und Ersatzteile
- Inbetriebnahmewerkzeuge
- Speicherkarten
- CANopen Kabel mit Steckern
- CANopen Stecker, Verteiler, Abschlusswiderstände
- CANopen Kabel mit offenen Kabelenden
- Adapterkabel für Encodersignale LXM05/LXM15 auf LXM32
- Motorkabel
- Encoderkabel
- Stecker
- Externe Bremswiderstände
- DC-Bus Zubehör
- Netzdrosseln
- Externe Netzfilter
- Ersatzteile Stecker, Lüfter, Abdeckplatten
- Service, Wartung und Entsorgung
- Glossar
- Index
Parameter Servoantrieb
Parametername
HMI-Menü
HMI-Name
Beschreibung Einheit
Mindestwert
Werkseinstellung
Höchstwert
Datentyp
R/W
Persisten-
te
Variablen
Expert
Parameteradresse
über Feldbus
_ERR_class Fehlerklasse.
Wert 0: Fehlerklasse 0
Wert 1: Fehlerklasse 1
Wert 2: Fehlerklasse 2
Wert 3: Fehlerklasse 3
Wert 4: Fehlerklasse 4
-
0
-
4
UINT16
R/-
-
-
CANopen 303C:2
h
Modbus 15364
_ERR_DCbus Spannung DC-Bus zum Zeitpunkt der Erkennung
des Fehlers.
In Schritten von 0,1 V.
V
-
-
-
UINT16
R/-
-
-
CANopen 303C:7
h
Modbus 15374
_ERR_enable_cycl Anzahl der Aktivierungszyklen der Endstufe zum
Fehlerzeitpunkt.
Anzahl der Endstufen-Aktivierungsvorgänge nach
Anlegen der Spannungsversorgung
(Steuerspannung) bis zum Zeitpunkt, zu dem der
Fehler erkannt wurde.
-
-
-
-
UINT16
R/-
-
-
CANopen 303C:5
h
Modbus 15370
_ERR_enable_time Zeit zwischen der Aktivierung der Endstufe und
dem Erkennen des Fehlers.
s
-
-
-
UINT16
R/-
-
-
CANopen 303C:6
h
Modbus 15372
_ERR_motor_I Motorstrom zum Zeitpunkt der Erkennung des
Fehlers.
In Schritten von 0,01 A
rms
.
A
rms
-
-
-
UINT16
R/-
-
-
CANopen 303C:9
h
Modbus 15378
_ERR_motor_v Geschwindigkeit des Motors zum Zeitpunkt der
Erkennung des Fehlers.
usr_v
-
-
-
INT32
R/-
-
-
CANopen 303C:8
h
Modbus 15376
_ERR_number Fehlercode.
Lesen dieses Parameters bringt den gesamten
Eintrag des erkannten Fehlers(Fehlerklasse,
Zeitpunkt der Fehlererkennung, ...) in einen
Zwischenspeicher, aus dem danach die Elemente
des erkannten Fehlers gelesen werden können.
Außerdem wird der Lesezeiger des
Fehlerspeichers automatisch auf den nächsten
Fehlereintrag weitergeschaltet.
-
0
-
65535
UINT16
R/-
-
-
CANopen 303C:1
h
Modbus 15362
_ERR_powerOn
MMoonn
PPooWWoo
Anzahl der Einschaltzyklen.
-
0
-
4294967295
UINT32
R/-
-
-
CANopen 303B:2
h
Modbus 15108
_ERR_qual Zusatzinformation zu erkanntem Fehler.
Dieser Eintrag enthält Zusatzinformationen zum
erkannten Fehler in Abhängigkeit vom
Fehlercode.
Beispiel: eine Parameteradresse
-
0
-
65535
UINT16
R/-
-
-
CANopen 303C:4
h
Modbus 15368
0198441113754.12 361