Manual
Table Of Contents
- Lexium 32A
- Sicherheitshinweise
- Über das Handbuch
- Einführung
- Technische Daten
- Umgebungsbedingungen
- Abmessungen
- Daten der Endstufe - allgemein
- Daten Endstufe - antriebsverstärkerspezifisch
- Spitzen-Ausgangsströme
- Daten des DC-Bus
- 24-VDC-Steuerungsversorgung
- Signale
- Kondensator und Bremswiderstand
- Elektromagnetische Störaussendung
- Nicht-flüchtiger Speicher und Speicherkarte
- Bedingungen für UL 508C und CSA
- Projektierung
- Installation
- Mechanische Installation
- Elektrische Installation
- Übersicht über die Vorgehensweise
- Verbindung – Überblick
- Anschluss der Erdungsschraube
- Anschluss Motorphasen und Haltebremse (CN10 und CN11)
- Anschluss DC-Bus (CN9, DC-Bus)
- Anschluss Bremswiderstand (CN8, Braking Resistor)
- Anschluss Endstufenversorgung (CN1)
- Anschluss Motor-Encoder (CN3)
- Anschluss 24-VDC-Steuerungsversorgung und STO (CN2, DC-Versorgung und STO)
- Anschluss digitale Eingänge und Ausgänge (CN6)
- Anschluss PC mit Inbetriebnahmesoftware (CN7)
- Anschluss CAN (CN4 und CN5)
- Überprüfung der Installation
- Inbetriebnahme
- Überblick
- Internes HMI
- Externes Grafikterminal
- Verfahren zur Inbetriebnahme
- Erstmaliges Einschalten des Antriebs
- Grenzwerte festlegen
- Digitale Eingänge und Ausgänge
- Signale der Endschalter überprüfen
- Sicherheitsfunktion STO überprüfen
- Haltebremse (Option)
- Bewegungsrichtung überprüfen
- Einstellung der Parameter für den Encoder
- Parameter für Bremswiderstand einstellen
- Autotuning
- Erweiterte Einstellungen für Autotuning
- Regleroptimierung mit Sprungantwort
- Parameterverwaltung
- Operation
- Zugriffskanäle
- Bewegungsbereich
- Modulo-Bereich
- Skalierung
- Digitale Signaleingänge und digitale Signalausgänge
- Regelkreisparametersatz umschalten
- Übersicht Reglerstruktur
- Übersicht Lageregler
- Übersicht Geschwindigkeitsregler
- Übersicht Stromregler
- Parametrierbare Regelkreisparameter
- Regelkreisparametersatz wählen
- Regelkreisparametersatz automatisch umschalten
- Regelkreisparametersatz kopieren
- Integral-Anteil abschalten
- Regelkreisparametersatz 1
- Regelkreisparametersatz 2
- Betriebszustände und Betriebsarten
- Funktionen für den Betrieb
- Funktionen zur Zielwertverarbeitung
- Bewegungsprofil für die Geschwindigkeit
- Ruckbegrenzung
- Bewegung stoppen mit Halt
- Bewegung stoppen mit Quick Stop
- Begrenzung der Geschwindigkeit über Signaleingänge
- Begrenzung des Stroms über Signaleingänge
- Zero Clamp
- Signalausgang über Parameter setzen
- Bewegung über Signaleingang starten
- Positionserfassung über Signaleingang (herstellerspezifisches Profil)
- Positionserfassung über Signaleingang (DS402-Profil)
- Relativbewegung nach Capture (RMAC)
- Spielausgleich
- Funktionen zur Überwachung der Bewegung
- Endschalter
- Referenzschalter
- Software-Endschalter
- Lastbedingte Positionsabweichung (Schleppfehler)
- Lastbedingte Geschwindigkeitsabweichung
- Motorstillstand und Bewegungsrichtung
- Drehmomentfenster
- Velocity Window
- Stillstandsfenster
- Position Register
- Positionsabweichungs-Fenster
- Geschwindigkeitsabweichungs-Fenster
- Geschwindigkeits-Schwellwert
- Strom-Schwellwert
- Einstellbare Bits der Status-Parameter
- Funktionen zur Überwachung geräteinterner Signale
- Funktionen zur Zielwertverarbeitung
- Beispiele
- Diagnose und Fehlerbehebung
- Parameter
- Zubehör und Ersatzteile
- Inbetriebnahmewerkzeuge
- Speicherkarten
- CANopen Kabel mit Steckern
- CANopen Stecker, Verteiler, Abschlusswiderstände
- CANopen Kabel mit offenen Kabelenden
- Adapterkabel für Encodersignale LXM05/LXM15 auf LXM32
- Motorkabel
- Encoderkabel
- Stecker
- Externe Bremswiderstände
- DC-Bus Zubehör
- Netzdrosseln
- Externe Netzfilter
- Ersatzteile Stecker, Lüfter, Abdeckplatten
- Service, Wartung und Entsorgung
- Glossar
- Index
Servoantrieb Inbetriebnahme
• Regelkreise wählen. Übergeordnete Regelkreise werden automatisch
abgeschaltet.
• Führungssignale definieren: Signalform, Höhe, Frequenz und Startpunkt
• Regelverhalten mit dem Signalgenerator testen.
• Mit der Inbetriebnahmesoftware das Regelverhalten am Bildschirm
aufzeichnen und beurteilen.
Führungssignale einstellen
Starten Sie die Regleroptimierung mit der Inbetriebnahmesoftware.
Stellen Sie folgende Werte für das Führungssignal ein:
• Signalform: Sprung "positiv"
• Amplitude: 100 1/min
• Periodendauer: 100 ms
• Anzahl der Wiederholungen: 1
• Starten Sie die Aufzeichnung.
Nur mit den Signalformen "Sprung" und "Rechteck" ist das gesamte dynamische
Verhalten eines Regelkreises erkennbar. Die im Handbuch dargestellten
Signalverläufe haben die Signalform "Sprung".
Werte für die Optimierung eintragen
Für die einzelnen Optimierungsschritte, die auf den folgenden Seiten beschrieben
werden, müssen Reglerparameter eingetragen und durch Auslösen einer
Sprungfunktion getestet werden.
Eine Sprungfunktion wird ausgelöst, sobald Sie in der Inbetriebnahmesoftware
eine Aufzeichnung starten.
Regelkreisparameter
Dieses Gerät bietet die Möglichkeit, mit zwei Regelkreisparametersätzen zu
arbeiten. Ein Wechsel von einem Regelkreisparametersatz zum anderen
Regelkreisparametersatz ist während des Betriebs möglich. Die Auswahl des
aktiven Regelkreisparametersatzes erfolgt mit dem Parameter CTRL_SelParSet.
Die entsprechenden Parameter heißen CTRL1_xx für den ersten
Regelkreisparametersatz und CTRL2_xx für den zweiten
Regelkreisparametersatz. Im folgenden wird CTRL1_xx (CTRL2_xx) verwendet,
wenn die Einstellung für beide Regelkreisparametersätze funktional gleich ist.
Details finden Sie im Abschnitt Regelkreisparametersatz umschalten, Seite 190.
Geschwindigkeitsregler optimieren
Allgemeines
Die Einstellung komplexer mechanischer Regelsysteme setzt Erfahrung im
Umgang mit regelungstechnischen Einstellverfahren voraus. Dazu gehört die
rechnerische Ermittlung von Regelkreisparametern und die Anwendung von
Identifikationsverfahren.
Weniger komplexe mechanische Systeme können meist mit dem experimentellen
Einstellverfahren nach der Methode aperiodischer Grenzfall erfolgreich optimiert
werden. Eingestellt werden dabei die folgenden Parameter:
148 0198441113754.12