Manual
Table Of Contents
- Lexium 32A
- Sicherheitshinweise
- Über das Handbuch
- Einführung
- Technische Daten
- Umgebungsbedingungen
- Abmessungen
- Daten der Endstufe - allgemein
- Daten Endstufe - antriebsverstärkerspezifisch
- Spitzen-Ausgangsströme
- Daten des DC-Bus
- 24-VDC-Steuerungsversorgung
- Signale
- Kondensator und Bremswiderstand
- Elektromagnetische Störaussendung
- Nicht-flüchtiger Speicher und Speicherkarte
- Bedingungen für UL 508C und CSA
- Projektierung
- Installation
- Mechanische Installation
- Elektrische Installation
- Übersicht über die Vorgehensweise
- Verbindung – Überblick
- Anschluss der Erdungsschraube
- Anschluss Motorphasen und Haltebremse (CN10 und CN11)
- Anschluss DC-Bus (CN9, DC-Bus)
- Anschluss Bremswiderstand (CN8, Braking Resistor)
- Anschluss Endstufenversorgung (CN1)
- Anschluss Motor-Encoder (CN3)
- Anschluss 24-VDC-Steuerungsversorgung und STO (CN2, DC-Versorgung und STO)
- Anschluss digitale Eingänge und Ausgänge (CN6)
- Anschluss PC mit Inbetriebnahmesoftware (CN7)
- Anschluss CAN (CN4 und CN5)
- Überprüfung der Installation
- Inbetriebnahme
- Überblick
- Internes HMI
- Externes Grafikterminal
- Verfahren zur Inbetriebnahme
- Erstmaliges Einschalten des Antriebs
- Grenzwerte festlegen
- Digitale Eingänge und Ausgänge
- Signale der Endschalter überprüfen
- Sicherheitsfunktion STO überprüfen
- Haltebremse (Option)
- Bewegungsrichtung überprüfen
- Einstellung der Parameter für den Encoder
- Parameter für Bremswiderstand einstellen
- Autotuning
- Erweiterte Einstellungen für Autotuning
- Regleroptimierung mit Sprungantwort
- Parameterverwaltung
- Operation
- Zugriffskanäle
- Bewegungsbereich
- Modulo-Bereich
- Skalierung
- Digitale Signaleingänge und digitale Signalausgänge
- Regelkreisparametersatz umschalten
- Übersicht Reglerstruktur
- Übersicht Lageregler
- Übersicht Geschwindigkeitsregler
- Übersicht Stromregler
- Parametrierbare Regelkreisparameter
- Regelkreisparametersatz wählen
- Regelkreisparametersatz automatisch umschalten
- Regelkreisparametersatz kopieren
- Integral-Anteil abschalten
- Regelkreisparametersatz 1
- Regelkreisparametersatz 2
- Betriebszustände und Betriebsarten
- Funktionen für den Betrieb
- Funktionen zur Zielwertverarbeitung
- Bewegungsprofil für die Geschwindigkeit
- Ruckbegrenzung
- Bewegung stoppen mit Halt
- Bewegung stoppen mit Quick Stop
- Begrenzung der Geschwindigkeit über Signaleingänge
- Begrenzung des Stroms über Signaleingänge
- Zero Clamp
- Signalausgang über Parameter setzen
- Bewegung über Signaleingang starten
- Positionserfassung über Signaleingang (herstellerspezifisches Profil)
- Positionserfassung über Signaleingang (DS402-Profil)
- Relativbewegung nach Capture (RMAC)
- Spielausgleich
- Funktionen zur Überwachung der Bewegung
- Endschalter
- Referenzschalter
- Software-Endschalter
- Lastbedingte Positionsabweichung (Schleppfehler)
- Lastbedingte Geschwindigkeitsabweichung
- Motorstillstand und Bewegungsrichtung
- Drehmomentfenster
- Velocity Window
- Stillstandsfenster
- Position Register
- Positionsabweichungs-Fenster
- Geschwindigkeitsabweichungs-Fenster
- Geschwindigkeits-Schwellwert
- Strom-Schwellwert
- Einstellbare Bits der Status-Parameter
- Funktionen zur Überwachung geräteinterner Signale
- Funktionen zur Zielwertverarbeitung
- Beispiele
- Diagnose und Fehlerbehebung
- Parameter
- Zubehör und Ersatzteile
- Inbetriebnahmewerkzeuge
- Speicherkarten
- CANopen Kabel mit Steckern
- CANopen Stecker, Verteiler, Abschlusswiderstände
- CANopen Kabel mit offenen Kabelenden
- Adapterkabel für Encodersignale LXM05/LXM15 auf LXM32
- Motorkabel
- Encoderkabel
- Stecker
- Externe Bremswiderstände
- DC-Bus Zubehör
- Netzdrosseln
- Externe Netzfilter
- Ersatzteile Stecker, Lüfter, Abdeckplatten
- Service, Wartung und Entsorgung
- Glossar
- Index
Servoantrieb Inbetriebnahme
Parametername
HMI-Menü
HMI-Name
Beschreibung Einheit
Mindestwert
Werkseinstellung
Höchstwert
Datentyp
R/W
Persisten-
te
Variablen
Expert
Parameteradresse
über Feldbus
CANaddress
CCoonnFF → CCooMM--
CCooAAdd
CANopen Adresse (Knotennummer)
Geänderte Einstellungen werden beim nächsten
Einschalten des Produkts übernommen.
-
1
-
127
UINT16
R/W
per.
-
-
CANbaud
CCoonnFF → CCooMM--
CCoobbdd
CANopen Baudrate
50 kBaud / 5500: 50 kBaud
125 kBaud / 112255: 125 kBaud
250 kBaud / 225500: 250 kBaud
500 kBaud / 550000: 500 kBaud
1 MBaud / 11000000: 1 MBaud
Geänderte Einstellungen werden beim nächsten
Einschalten des Produkts übernommen.
-
50
250
1000
UINT16
R/W
per.
-
-
Neustarten des Antriebs
Abhängig von den Einstellungen der Parameter kann ein Neustart den
Antriebsverstärkers erforderlich sein, damit die Änderungen übernommen
werden.
• Wenn auf der HMI RRDDYY angezeigt wird, ist der Antrieb betriebsbereit.
• Wenn auf der HMI nnRRDDYY angezeigt wird, ist ein Neustart des Antriebs
erforderlich. Nach dem Neustart ist der Antrieb betriebsbereit.
Weitere Schritte
• Bringen Sie einen Aufkleber am Antrieb an, auf dem Informationen wie
beispielsweise die Feldbusart und die Geräteadresse für den Servicefalls
angegeben sind.
• Führen Sie die nachfolgend beschriebenen Einstellungen zur Inbetriebnahme
durch.
HINWEIS: Weitere Informationen zur Darstellung der Parameter sowie eine
Liste der Parameter finden Sie im Abschnitt Parameter, Seite 350.
Grenzwerte festlegen
Grenzwerte festlegen
Geeignete Grenzwerte müssen aus der Anlagenkonstellation und den
Kennwerten des Motors berechnet werden. Solange der Motor ohne Lasten
betrieben wird, brauchen die Voreinstellungen nicht geändert werden.
Current Limitation
Der maximale Motorstrom kann mit dem Parameter CTRL_I_max angepasst
werden.
Der maximale Motorstrom für die Funktion "Quick Stop" kann über den Parameter
LIM_I_maxQSTP und für die Funktion "Halt" über den Parameter LIM_I_maxHalt
begrenzt werden.
124 0198441113754.12