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Momentos de aprieto de tornillos en Nm:
2.8.Si durante el funcionemiento
normal del mecanizado se interrumpe el fluido
eléctrico o neumático se debe por motivos de seguri-
dad activar la presi
ón de amarre.
Esto tambi
én aplicara en caso de pausas prolonga-
das, p. ej. si se la maquina se para durante la noche
y comienza a trabajar al dia siguiente.
Si no se sigue esta recomendaci
ón existe el peligro
que la fuerza de amarre remita hasta tal punto que la
pieza se pueda desprender del plato.
3. Condiciones
de seguridad t
écnica que deben cumplir las
instalaciones de sujeci
ón automática. El husillo de la
máquina no debe comenzar su marcha, mientras no se
haya generado la presi
ón de sujeción en el cilindro de
sujeci
ón y no se haya realizado la sujeción en el intervalo
de trabajo admisible.
El aflojamiento
� we la sujeción debe ser realizado únicamente estando
en reposo el husillo de la m
áquina. Una excepción ad
misible la constituye el caso en que la secuencia com-
pleta de operaci
ón contempla una carga/descarga du
rante la marcha y el dise
ño del distribuidor/cilindro
� En caso de producirse un corte del suministro de
energ
ía de sujeción, la pieza en elaboración tiene que
permanecer firmemente sujeta, hasta que el husillo se
detenga.
� En caso de producirse un corte transitorio del suminis-
tro de energ
ía eléctrica, no debe modificarse la config.
de conmutaci
ón del momento.
Todas las tuber
ías de conexión tienen que ser flexibles y no
deben ejercer fuerzas sobre el cilindro/distribuidor de aceite.
El aceite de fuga que sale por la ranura necesaria del distri-
buidor se evacua hacia afuera por la tubuladura de aceite de
fuga. Esta tubuladura de aceite de fuga, y con
él la caja del
distribuidor, deber
án asegurarse también contra torsión de tal
manera que no puedan tener efecto fuerzas sobre ellos.
4. Para la totalidad de los tornillos
4.1 de fijaci
ón deberá aplicarse el momento de aprieto
recomendado por el fabricante del tornillo para la
correspondiente clase de resistencia.
4.2 A todos los tornillos que tienen que ser frecuente-
mente soltados y nuevamente apretados debido p.ej.
a la finalidad que cumplen y a trabajos de reequipa-
miento deber
á aplicárseles cada seis meses una
capa de lubricante (grasa) en el sector de la rosca y
en el sector de contacto de la cabeza.
4.3 En el caso de recambio de los tornillos originales
deberá elegirse para los nuevos tornillos la clase de
resistencia de los tornillos substituidos (normalmente
12.9). Para los tama
ños usuales M5-M24 de las cla-
ses 8.8, 10.9 y 12.9 tienen validez los valores de la
tabla de momentos de aprieto de tornillos presentada
abajo.
4.4 Trat
ándose de tornillos de fijación para suplementos
de sujeci
ón, mordazas de superposición, instalacio-
nes fijas, tapas cilindro y elementos similares se em-
plear
á básicamente la calidad 12.9.
5. Recambios de piezas
Al efectuar deber
án emplearse ex–clusivamente repue-
stos originales R
ÖHM. La no observación de esto libera
al fabricante de toda responsabilidad. Para poder dar
curso a los pedidos de repuestos o de piezas individua-
les, sin que se presenten dudas o se cometan posibles
errores, es imprescindible disponer del n
úmero correla-
tivo de 6 cifras grabado en la componente.
Indicaciones: Todas las tuber
ías de conexión tienen
que ser flexibles y no deben ejercer fuerzas sobre el
cilindro/distribuidor de aire. La longitud de la manga si-
tuada no deber
ía ser superior a un metro.
Indicaciones de seguridad
Calidad M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
8.8 5,5 9,5 23 46 80 130 190 270 380 510 670 Nm
10.9 8,1 13 33 65 110 180 270 380 530 720 960 Nm
12.9 9,5 16 39 78 140 220 330 450 640 860 1120 Nm
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