Montage-/Umbauanleitung RF2000 v2 Bausatz Single-Extruder Best.-Nr. 1563100 RF2000 v2 Upgrade Kit auf Dual-Extruder Best.-Nr.
Inhaltsverzeichnis Seite 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 2 Einführung.......................................................................................................................................................................................................4 Symbol-Erklärung...........................................................................................................................................................................................
Seite 16. Upgrade von Single- auf Dual-Extruder......................................................................................................................................................102 a) Demontage der Single-Extruder-Einheit...............................................................................................................................................102 b) Vorbereitung diverser Komponenten........................................................................................
1. Einführung Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, wir bedanken uns für den Kauf dieses Produkts. Dieses Produkt erfüllt die gesetzlichen, nationalen und europäischen Anforderungen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, müssen Sie als Anwender diese Bedienungsanleitung beachten! Diese Bedienungsanleitung gehört zu diesem Produkt. Sie enthält wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und Handhabung. Achten Sie hierauf, auch wenn Sie dieses Produkt an Dritte weitergeben.
3. Bestimmungsgemäße Verwendung Der 3D-Drucker erzeugt aus geeigneten Druckdateien zweifarbige 3D-Objekte. Hierzu wird geeignetes Rohmaterial (Filament) in den beiden Druckköpfen geschmolzen und an der benötigten Stelle des Objekts angefügt. Dieses Produkt ist nur für den Anschluss an 230 V/AC, 50 Hz Wechselspannung zugelassen. Der Betrieb ist nur in geschlossenen Räumen, also nicht im Freien erlaubt. Der Kontakt mit Feuchtigkeit, z.B. im Badezimmer o.ä. ist unbedingt zu vermeiden.
5. Wichtige Tipps und Hinweise - Bitte unbedingt lesen! ACHTUNG Netzspannung - der Anschluss, der Einbau und die Verdrahtung der elektrischen Komponenten darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen, die mit den geltenden Sicherheitsvorschriften vertraut ist. Vor der Inbetriebnahme ist unbedingt eine Prüfung nach den geltenden Sicherheitsvorschriften durch eine Elektrofachkraft erforderlich. Dies gilt auch bei Reparaturarbeiten.
6. Sicherheitshinweise Bei Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Bedienungsanleitung verursacht werden, erlischt die Gewährleistung/Garantie. Für Folgeschäden übernehmen wir keine Haftung. Bei Sach- oder Personenschäden, die durch unsachgemäße Handhabung oder Nichtbeachten der Sicherheitshinweise verursacht werden, übernehmen wir keine Haftung. In solchen Fällen erlischt die Gewährleistung/Garantie.
Schalten Sie in einem solchen Fall die zugehörige Netzsteckdose allpolig ab (z.B. Sicherungsautomat und FI-Schutzschalter abschalten) und ziehen Sie danach den Netzstecker aus der Netzsteckdose. Stecken Sie alle Leitungen vom Gerät ab. Das gesamte Produkt darf danach nicht mehr betrieben werden, bringen Sie es in eine Fachwerkstatt. • Stellen Sie keine offenen Brandquellen, wie z.B. brennende Kerzen auf oder direkt neben dem Gerät ab.
7. Feature-Beschreibung • Druckraum (B x T x H) (X, Y, Z) Single-Extruder ca. 200 x 290 x 185 mm; Dual-Extruder ca.
9. Die wichtigsten Teile im Überblick a) Single-Extruder 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (1) Filament-Halter (2) Extruder-Einheit (3) X-Platte (4) 1 Extruder (Single-Extruder) (5) Heizplatte aus Glaskeramik (6) Y-Platte (7) Bedientastenfeld (8) Display (9) Not-Aus-Schalter In der kleinen Abbildung sind die Druckrichtungen (x, y und z) angegeben.
b) Dual-Extruder 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (1) Filament-Halter (2) Extruder-Einheit (3) X-Platte (4) 2 Extruder (Dual-Extruder) (5) Heizplatte aus Glaskeramik (6) Y-Platte (7) Bedientastenfeld (8) Display (9) Not-Aus-Schalter In der kleinen Abbildung sind die Druckrichtungen (x, y und z) angegeben.
10. Benötigtes Werkzeug und Material Für die Benutzung, Kalibrierung und Wartung • Innensechskantschlüssel 2,5 mm / 3 mm / 4 mm • Außensechskant-Steckschlüssel 7 mm / 8 mm • Außensechskant-Gabelschlüssel 5,5 mm / 7 mm / 8 mm / 11 mm • Spezielles Klebeband um die Haftung bei bestimmten Filamenten (z.B. PLA) zu verbessern; unsere Empfehlung, blaues Klebeband, Conrad Best.-Nr.
11. Allgemeine Hinweise zur Montage Nehmen Sie sich für die Montage ausreichend Zeit. Durch zu große Eile werden oft Fehler gemacht die Bauteile beschädigen können oder den Zeitvorteil durch aufwändige Nacharbeiten wieder zunichtemachen. Der Arbeitsplatz sollte ausreichend groß und sauber sein, so dass die verschiedenen Bauteile und Baugruppen ohne Probleme abgelegt und montiert werden können. Die Aluminiumteile des Bausatzes sind sehr schmutzempfindlich.
12. Zusammenbau der mechanischen Teile a) Vorbereitung diverser Komponenten Anbau der Zahnscheiben an die Schrittmotoren 3x Schrittmotor Schieben Sie die Zahnscheibe auf die Achse des Schrittmotors. Be3x Zahnscheibe 14Z (kleine Zahnscheibe, Außendurchmesser 16 mm) festigen Sie diese mit jeweils 2 Gewindestiften. Die Gewindestifte 6x Gewindestift M3x5 versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. Die Motorachse muss bündig mit der Oberkante der Zahnscheibe abschließen.
1x Zylinderkopfschraube M4x30 mit flachem Kopf 1x Mutter M4 1x Gurtspanner-Basiskörper 4x Unterlegscheibe (Durchmesser innen/außen 4,3/8,8 mm) 3x Kugellager 624ZZ (Durchmesser innen/außen (3,8/13 mm) Schieben Sie die 4 Unterlegscheiben im Wechsel mit den 3 Kugellagern auf die M4-Zylinderkopfschraube mit dem flachen Kopf. Drehen Sie die Schraube, wie im Bild gezeigt, in den GurtspannerBasiskörper ein und ziehen Sie diese dabei gut fest. Zum Schluss kontern Sie die Schraube mit der Mutter.
Wenn die Heizmatte vollständig aufgeklebt ist, drücken Sie diese So sollte jetzt die fertige Druckplatte aussehen. nochmal komplett mit der Faust fest. Achtung! Die Klebefläche der Heizmatte ist nur für den einmaligen Gebrauch gedacht. Wenn Sie die Heizmatte wieder abziehen, wird diese nicht mehr sicher an der Druckplatte kleben, was natürlich die Druckqualität beeinflusst.
b) Zusammenbau der Bodenplatte Montage des Gurtspanners 1x Bodenplatte 1x Gurtspanner-Basiskörper 1x Zylinderkopfschraube M4x30 1x Mutter M4 4x Unterlegscheibe (Durchmesser innen/außen 4,3/8,8 mm) 3x Kugellager 624ZZ (Durchmesser innen/außen (3,8/13 mm) 1x Zylinderkopfschraube M5x70 (Vollgewinde) Legen Sie den Gurtspanner-Basiskörper in den vorgesehenen Ausbruch der Bodenplatte ein. Die Querbohrung im Gurtspanner-Basiskörper und die Bohrung in der Bodenplatte müssen fluchten.
Montage des Z-Motors 1x Bodenplatte mit montierten Abstandshaltern 1x Schrittmotor mit montierter Zahnscheibe 4x Zylinderkopfschraube M3x12 Befestigen Sie den Schrittmotor, wie im Bild gezeigt, mit den 4 M3Zylinderkopfschrauben an der Bodenplatte. Die Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. Der Kabelaustritt des Schrittmotors muss (siehe Bild) in die entgegengesetzte Richtung des Gurtspanners weisen.
c) Zusammenbau der X-Platte Montage des Endschalters an der Halterung 1x Halterung für Endschalter 1x Endschalterplatine 2x Zylinderkopfschraube M2x6 Montieren Sie die Endschalterplatine mit den beiden M2x6-Schrauben, wie im Bild zu sehen, an der Halterung. Die Platine muss dabei von vorne auf die Halterung geschraubt werden, so dass sich der Steckverbinder in der Halterung befindet (siehe Bild).
Montage der Führungsschiene Der Führungswagen kann grundsätzlich von der Führungsschiene heruntergeschoben werden, da die Lagerkugeln in einer Kette zusammengefasst sind. Trotzdem empfehlen wir, dies möglichst zu vermeiden. 1x X-Platte mit montiertem X-Endschalter 6x Zylinderkopfschraube M4x14 1x Führungsschiene mit Führungswagen Legen Sie die Führungsschiene in die Nut der X-Platte ein und befestigen Sie diese mit den 6 M4-Zylinderkopfschrauben. Wie Sie die Führungsschiene ausrichten, ist dabei egal.
Montage des Gurtspanners 1x Baugruppe Gurtspanner (mit Zylinderkopfschraube normaler Kopf) 1x Zylinderkopfschraube M4x30 1x X-Platte mit montiertem X-Endschalter, Führungsschiene und Schrittmotor (nicht im Bild) Schieben Sie den Gurtspanner bis zum Anschlag in den dafür vorgesehenen Ausschnitt der X-Platte ein. Der Gurtspanner muss dabei so ausgerichtet sein, wie es im Bild zu sehen ist. Die Bohrung im Gurtspanner-Basiskörper muss rechts liegen und die Kugellager links in Richtung Führungsschiene.
Auflegen des Zahnriemens 1x Führungswagenplatte mit montiertem Riemenhalter 1x Zahnriemen 675 mm Setzen Sie den Zahnriemen, wie im Bild zu sehen, in den Riemenhalter ein. Drücken Sie den Zahnriemen dabei soweit in den Riemenhalter, dass oben und unten ca. der gleiche Abstand ist.
Auflegen und spannen des Zahnriemens 2 1 3 Der Gurtspanner muss ganz entspannt sein! Legen Sie den Zahnriemen zuerst über die Zahnscheibe des Motors (1) und anschließend über die Kugellager des Gurtspanners (2). Spannen Sie den Zahnriemen durch verdrehen der M4-Zylinderkopfschraube im Gurtspanner-Basiskörper (3) soweit, dass er sich noch leicht mit zwei Fingern um 180° verdrehen lässt. Achtung! Der Zahnriemen darf keinesfalls zu stark gespannt werden.
Montage des Lichtschrankenhalteblocks 1x Lichtschrankenhalteblock 1x Zylinderkopfschraube M2x14 1x X-Platte mit montiertem X-Endschalter, Führungsschiene, Führungswagenplatte und Schleppkettenendstück (nicht im Bild) Drehen Sie die X-Platte. Befestigen Sie den Lichtschrankenhalteblock, wie im Bild zu sehen, mit der M2-Zylinderkopfschraube an der Unterseite der X-Platte. Achten Sie darauf, dass der Halteblock gerade ausgerichtet ist.
Einlegen der Rillenkugellager 2x Rillenkugellager Legen Sie die Rillenkugellager auf der Unterseite in die entspre1x X-Platte mit montiertem X-Endschalter, Führungswagenplatte und chenden Bohrungen der X-Platte ein. Lichtschranke (nicht im Bild) Drehen Sie die Rillenkugellager beim Einlegen in die Bohrungen leicht und wenden Sie dabei auf keinen Fall Gewalt an. Die Flansche der Rillenkugellager müssen sauber an der Unterseite der X-Platte anliegen.
d) Zusammenbau der Y-Platte Montage der Führungsschiene Der Führungswagen kann grundsätzlich von der Führungsschiene heruntergeschoben werden, da die Lagerkugeln in einer Kette zusammengefasst sind. Trotzdem empfehlen wir, dies möglichst zu vermeiden. 1x Y-Platte 1x Führungsschiene mit Führungswagen 6x Zylinderkopfschraube M4x14 Legen Sie die Führungsschiene in die mittlere Nut der Y-Platte ein und befestigen Sie diese mit den 6 M4-Zylinderkopfschrauben.
Montage des Gurtspanners 1x Baugruppe Gurtspanner (mit Zylinderkopfschraube flacher Kopf) 1x Zylinderkopfschraube M4x30 1x Y-Platte mit montierter Führungsschiene und Schrittmotor (nicht im Bild) Schieben Sie den Gurtspanner bis zum Anschlag in den dafür vorgesehenen Ausschnitt der Y-Platte ein. Der Gurtspanner muss dabei so ausgerichtet sein, wie es im Bild zu sehen ist. Die Bohrung im Gurtspanner-Basiskörper muss rechts liegen und die Kugellager links in Richtung Führungsschiene.
Montage des Schleppketten- und Endschalter-Halteblocks 1x Zusammengebauter Schleppketten-Halteblock 1x Endschalter-Halteblock 2x Zylinderkopfschraube M3x16 Befestigen Sie den Schleppketten-Halteblock mit einer der beiden M3-Zylinderkopfschrauben an der Oberseite der Y-Platte (auf der Seite, wo die Führungsschiene montiert ist). Die Schraube drehen Sie dabei in die Bohrung auf der Außenseite (roter Pfeil im rechten Bild) locker ein. Die Schraube versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack.
Montage des Schleppkettenendstücks auf der Unterseite 1x Schleppkettenendstück mit Loch 2x Senkkopfschraube M3x8 Befestigen Sie das Schleppkettenendstück mit den beiden M3-Senkkopfschrauben, wie im Bild zu sehen, an der Unterseite der Y-Platte. Die Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack.
Montage des Betätigers für den Z-Endschalter 1x Sechskant-Gewindebolzen M3, Länge 36 mm 1x Betätigung für Z-Anschlag M3 1x Mutter M3 Drehen Sie den Sechskant-Gewindebolzen M3, wie im Bild zu sehen, von oben in die Y-Platte ein. Die Betätigung für den Z-Endschalter drehen Sie anschließend in den Sechskant-Gewindebolzen ein und kontern ihn leicht mit der Mutter.
Zusammenbau des Y-Endschalters 1x Halterung für Endschalter 1x Endschalterplatine 2x Zylinderkopfschraube M2x6 Montieren Sie die Endschalterplatine mit den beiden M2x6-Schrauben, wie im Bild zu sehen, an der Halterung. Die Platine muss dabei von hinten auf die Halterung geschraubt werden. Richten Sie die Platine so aus, dass der Steckverbinder aus der Ansicht, wie im Bild, rechts ist (siehe Pfeil im Bild).
Montage des Schleppkettenendstücks am Untertisch 1x Schleppkettenendstück mit Nippel 2x Senkkopfschraube M3x8 1x Untertisch mit montierten Distanzbolzen und Endschalter (nicht im Bild) Befestigen Sie das Schleppkettenendstück mit den beiden M3-Senkkopfschrauben, wie im Bild zu sehen, an der Unterseite des Untertischs (im Bild die obere Seite). Richten Sie das Schleppkettenendstück dabei so aus, wie es in den Bildern zu sehen ist.
Auflegen des Zahnriemens 1x Zahnriemen 753 mm Setzen Sie den Zahnriemen, wie im Bild zu sehen, in den Riemen1x Untertisch mit montierten Distanzbolzen, Endschalter, Schleppket- halter ein. tenendstück und Riemenhalter (nicht im Bild) Drücken Sie den Zahnriemen dabei soweit in den Riemenhalter, dass oben und unten ca. der gleiche Abstand ist. Das kleine Bild zeigt die Draufsicht.
Schieben Sie zuerst den Führungswagen ca. in die Mitte der Führungsschiene. Legen Sie den Untertisch auf die Y-Platte und hängen Sie oben am Motorrändel den Zahnriemen ein. Legen Sie den Zahnriemen jetzt unten über die Kugellager des Gurtspanners (oberer Pfeil im Bild). Dieser muss dabei ganz entspannt sein. Spannen Sie den Zahnriemen etwas durch Drehen der M4-Zylinderkopfschraube im Gurtspanner-Basiskörper (unterer Pfeil im Bild).
Montage der Kugelgewindetriebe Die Muttern dürfen keinesfalls von den Kugelgewindetrieben entfernt werden, da ansonsten die Lagerkugeln herausfallen. Dies wäre irreparabel. Verlust von Gewährleistung/Garantie! 15 mm 2x Kugelgewindetrieb 8x Zylinderkopfschraube M5x16 1x Y-Platte montiert (nicht im Bild) Drehen Sie zuerst beide Muttern der Kugelgewindetriebe soweit nach unten, dass noch ca. 15 mm Restgewinde übrig bleibt (siehe Bild).
e) Zusammenbau der mechanischen Grundkonstruktion Verbindung von Bodenplatte und Y-Platte 1x Bodenplatte montiert 1x Y-Platte montiert Achten Sie beim Einsetzen der Kugelgewindetriebe in die Kugellager Die Kugelgewindetriebe müssen nach der Montage sauber an den der Bodenplatte besonders darauf, dass die Spindeln exakt gleich Rillenkugellagern in der Bodenplatte anliegen (siehe kleines Bild). weit herausgeschraubt und nicht gegeneinander verschoben sind.
Falls die Kugelgewindetriebe nicht ohne Gewalt in die Lager rutschen, Die Rillenkugellagern müssen nach der Montage sauber am Gewinbauen Sie die beiden Kugelgewindetriebe und die beiden Lager aus deanfang der Kugelgewindetriebe anliegen (siehe linkes Bild). der Bodenplatte wieder aus und schieben Sie die Lager zuerst auf die Kugelgewindetriebe. Der Flansch des Kugellagers muss dabei zur Mutter des jeweiligen Kugelgewindetriebs gerichtet sein.
Montage der X-Platte 1x Grundgerüst (Bodenplatte mit Y-Platte) 1x X-Platte 4x Zylinderkopfschraube M5x16 (Achtung! Diese sind im Verhältnis etwas größer dargestellt) Schieben Sie die X-Platte auf das Grundgerüst aus Bodenplatte und Die Kugelgewindetriebe sollten nach der Montage sauber an den RilY-Platte auf und befestigen Sie diese mit den 4 Zylinderkopfschrau- lenkugellagern in der X-Platte anliegen. ben an den 4 Abstandshaltern (siehe Pfeile im Bild).
Montage der Zahnscheiben an den Kugelgewindetrieben 1x Grundgerüst 2x Zahnscheibe 28Z (Außendurchmesser 32 mm) 4x Gewindestifte M3x5 Schieben Sie die Zahnscheiben auf die Enden der Kugelgewindetriebe auf und befestigen Sie diese mit den Gewindestiften. Richten Sie dabei die Zahnscheiben so aus, dass die Zahnflächen in einer Ebene mit der Zahnfläche des Motorritzels verlaufen. Achtung! Es ist hierbei belanglos, wie herum Sie die beiden großen Zahnscheiben montieren.
Montage der Seitenteile 1x Seitenteil links 1x Seitenteil rechts 10x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz (Achtung! Diese sind im Verhältnis zu den Seitenteilen etwas größer dargestellt) Die Seitenteile müssen am Grundgerüst, mit den 5 markierten Boh- Stecken Sie die Seitenteile jeweils links und rechts auf das Grundgerungen (siehe Pfeile im Bild) befestigt werden. rüst auf und befestigen Sie diese mit jeweils 5 Zylinderkopfschrauben.
Auflegen des Zahnriemens 1x Zahnriemen 816 mm Kippen Sie das Grundgerüst nach hinten (nicht auf den Kopf stellen). Richten Sie durch Drehen der linken Zahnscheibe und des rechten Kugelgewindetriebs die Y-Platte so aus, dass diese einigermaßen gerade steht. Außerdem muss der Gewindestift, den Sie zuvor leicht angeheftet haben (gerader Pfeil im Bild), zugänglich sein. Lösen Sie diesen Gewindestift, so dass sich die Zahnscheibe wieder drehen lässt.
Spannen des Zahnriemens Spannen Sie jetzt den Zahnriemen soweit durch Verdrehen der StellHinweis! Im nächsten Schritt müssen Sie die Y-Platte fast schraube (siehe vorletztes Bild), dass er sich noch leicht mit zwei ganz nach oben fahren. Daher empfiehlt es sich vorrüberFingern um 180° verdrehen lässt. gehend den einen Gewindestift, mit dem Sie die eine Achtung: Zahnscheibe zuvor nur leicht angeheftet hatten, gegen Der Zahnriemen darf keinesfalls zu stark gespannt werden.
Genaue Ausrichtung der Kugelgewindetriebe Nehmen Sie die Druckplatte zur Hand und setzen Sie diese auf die 4 Abstandshalter des Untertischs. Achten Sie darauf, dass die 4 Abstandshalter richtig in die Bohrungen der Druckplatte einrasten. Lösen Sie gegebenenfalls die M3-Zylinderkopfschraube der rechten Zahnscheibe, so dass sich diese wieder frei bewegen kann.
Jetzt kontrollieren Sie noch die Ausrichtung der Druckplatte. Der Führungswagen, auf dem der Untertisch montiert ist, sollte dabei auf einer Linie mit den beiden Messpunkten verlaufen. Messen Sie zuerst wieder auf der linken Seite. Hier nehmen Sie jetzt aber den Abstand zwischen X-Platte und der Oberseite der Druckplatte. Anschließend messen Sie auch noch auf der rechten Seite, den Abstand zwischen X-Platte und der Oberseite der Druckplatte.
Montage der Fußhalterungen 4x Gummi-Fuß 4x Fußhalterung 8x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz Befestigen Sie die Fußhalterungen, wie in den Bildern zu sehen, mit der breiteren Seite nach unten zeigend, mit je 2 Schrauben M4x10 an den Seitenteilen. Die Schrauben M4x10 ziehen Sie dabei handfest an. Das Festziehen erfolgt hier erst nach der Montage des Bodenblechs. Zum Schluss drehen Sie in alle 4 Halterungen je einen Gummi-Fuß von unten in die Fußhalterungen ein (siehe Bild rechts).
f) Montage der Verblendungen Achten Sie bei diesen Teilen auf scharfe Kanten. Hier besteht bei unachtsamen Umgang Verletzungsgefahr. Einbau der Rückblende M4x20 1x Rückblende 7x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 1x Zylinderkopfschraube M4x16 schwarz 1x Zylinderkopfschraube M4x20 schwarz 6x Mutter M4 schwarz M4x16 Befestigen Sie die Rückblende, wie im Bild zu sehen, mit den Schrauben und Muttern am Grundgerüst.
Führen Sie die rückseitigen Blenden in die Grundmechanik ein und befestigen Sie diese, wie im Bild zuvor gezeigt, mit den Schrauben an den Seitenteilen. Vorbereitung der Bedienblende 1x Bedienblende 1x Schleppkettenendstück mit Loch 2x Senkkopfschraube M3x8 2x Mutter M3 Montieren Sie das Schleppkettenendstück mit den M3-Senkkopfschrauben und den Muttern, wie im Bild zu sehen, im Ausschnitt der Bedienblende.
Einbau der Bedienblende M4x16 1x Bedienblende mit Schleppkettenendstück 10x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 1x Zylinderkopfschraube M4x16 schwarz 8x Mutter M4 schwarz Führen Sie die Bedienblende in die Grundmechanik ein und befestigen Sie diese, wie im Bild zu sehen, mit den Schrauben. Verwenden Sie 8 Zylinderkopfschrauben mit Muttern für die seitliche Befestigung (4 Stück pro Seite) und 3 Schrauben von oben an der Bodenplatte.
13. Zusammenbau und Montage der Extruder-Einheit a) Vorbereitung diverser Komponenten Montage des Rändels auf dem Vorschubmotor 1x Schrittmotor 1x Vorschubrändel 1x Gewindestift M3x5 Stecken Sie das Vorschubrändel auf die Achse des Schrittmotors und befestigen Sie es mit dem Gewindestift. Den Gewindestift versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. Das Vorschubrändel muss bündig mit der Oberkante der Motorwelle abschließen.
Zusammenbau des Lüfter-Blechs 1x Lüfter-Blech für 2 Lüfter 1x Stab 1x Zylinderkopfschraube M3x6 Befestigen Sie das Lüfter-Blech mit der Zylinderkopfschraube am Stab. Die Schraube versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. Montage der Lüfter 1x Lüfter-Blech mit Stab für 2 Lüfter 1x Doppel-Lüfter 6x Zylinderkopfschraube M2x16 6x Mutter M2 50 Befestigen Sie beide Lüfter mit je 3 Schrauben und Muttern, wie im Bild zu sehen, am Lüfter-Blech.
b) Zusammenbau des Extruders Zusammenbau des Heizblocks 1x Heizblock 1x Düse 0,4 mm 1x PTFE Gewindedichtband Schneiden Sie etwa 25 bis 30 mm Gewindedichtband von der Rolle ab und wickeln dies um das Gewinde der Düse, wie es im Bild zu sehen ist. Achten Sie dabei unbedingt auf die Wickel-Richtung! Das Dichtband muss unbedingt mit dem Gewinde laufen! D.h., das Ende des Dichtbands auf der Außenseite darf nicht gegen die Eindrehrichtung stehen.
1x Heizblock mit montierter Düse 1x Zylinderkopfschraube M3x10 1x Heizpatrone Stecken Sie die Heizpatrone von oben (entgegengesetzt der Düse) in die entsprechende Öffnung. Sicheren Sie die Heizpatrone mit der Zylinderkopfschraube, wie es im Bild zu sehen ist. Die Patrone soll dabei unten bei der Düse, bündig mit dem Heizblock abschließen.
Das Dichtband darf auf keinen Fall über das Gewinde hinausgehen. Das Dichtband, welches über das Gewinde hinaussteht, schneiden Sie mit einem scharfen Messer ab, indem Sie z.B. mit dem Messer in der obersten Rille des Gewindes entlangfahren. Streichen Sie das Dichtband mit den Fingern schön glatt. Die Berge des Gewindes dürfen auch leicht sichtbar werden. So lässt sich der Düsenstock leichter, ohne dass sich das Dichtband im Gewinde schoppt, in das PEEK-Teil eindrehen.
Drehen Sie den Extruder-Einlauf vorsichtig ebenfalls in das PEEKTeil ein und ziehen ihn mit der Hand so weit wie möglich fest. 1x Extruder-Oberteil 1x Mutter M6 (flach ISO 4035) 1x PTFE Gewindedichtband 54 Schrauben Sie die M6-Mutter bis zum Anschlag auf das lange Gewinde des Düsenstocks.
Schneiden Sie etwa 30 bis 35 mm Gewindedichtband von der Rolle ab und wickeln dies um das Gewinde des Düsenstocks, wie es im Bild zu sehen ist. Achten Sie dabei unbedingt auf die Wickel-Richtung! Das Dichtband muss unbedingt mit dem Gewinde laufen! D.h., das Ende des Dichtbands auf der Außenseite darf nicht gegen die Eindrehrichtung stehen. Ansonsten kann es passieren, dass das Dichtband beim eindrehen verschoben wird und nicht richtig abdichtet.
1x Extruder 1x Temperatursensor 1x Zylinderkopfschraube M3x8 (flacher Kopf) 2x Papierscheibe M3 Kontrollieren Sie zuerst die beiden PTFE-Schläuche am Temperatursensor. Diese müssen beide am Temperatursensor anstehen (siehe kleines Bild oben links). Sollte dies nicht der Fall sein, schieben Sie diese zum Temperatursensor, bis sie anstehen.
c) Zusammenbau der Extruder-Einheit Montage der Dehnungsmessstreifen 1x Adapterplatte 2x Dehnungsmessstreifen 2x Senkkopfschraube M5x10 Befestigen Sie die Adapterplatte mit den beiden Senkkopfschrauben locker an der Unterseite der beiden Dehnungsmessstreifen. Die Montage erfolgt dabei in den beiden Bohrungen beim Kabelaustritt. Die Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack.
Montage der Kugellagerhalterung 1x Motor-Halterung mit montiertem Motor 1x Kugellagerhalterung (zusammengebaut) 1x Gegenlager 2x Zylinderkopfschraube M3x30 1x Abstandshalter 7 mm 1x Abstandshalter 19 mm 1x Feder Befestigen Sie die Kugellagerhalterung, wie im Bild zu sehen, oben rechts, durch die Motorhalterung hindurch im Motor. Das Gegenlager muss dabei in der Aussparung der Kugellagerhalterung sein. Die Schraube versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack.
Montage der Motorhalterung 1x Dehnungsmessstreifen mit montierter Adapterplatte 1x Motor-Halterung mit Motor 2x Senkkopfschraube M4x10 Befestigen Sie die Motor-Halterung mit den beiden Senkkopfschrauben an der Adapterplatte und ziehen Sie die Schrauben fest. Die Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. Die Einheit mit den Dehnungsmessstreifen muss so liegen, dass die beiden grünen Pfeile an der Vorderseite nach unten zeigen. Setzen Sie die Motor-Halterung auf die Adapterplatte.
Montage der Extruder-Halterung 1x Bisher montierte Extruder-Einheit 1x Extruder-Halterung 2x Senkkopfschraube M5x10 1x Zylinderkopfschraube M4x20 1x Zylinderkopfschraube M3x10 Befestigen Sie die Extruder-Halterung mit den beiden Senkkopfschrauben locker an der Unterseite der beiden Dehnungsmessstreifen. Die Montage erfolgt dabei in den beiden Bohrungen gegenüber der Adapterplatte. Die kleinere Bohrung muss, wie im Bild zu sehen, aus der Ansicht von unten, rechts sein.
Montage des Schleppkettenendstücks 1x Halteplatte 2x Senkkopfschraube M3x30 1x Adapter für Schleppkette X (Alu-Block) 1x Schleppkettenendstück groß mit Loch Befestigen Sie das Schleppkettenendstück, wie im Bild zu sehen, an der Halteplatte. Die Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack.
Montage der Halteplatte 1x Bisher montierte Extruder-Einheit 1x Zusammengebaute Halteplatte 2x Senkkopfschraube M5x10 Die Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. 62 Montieren Sie die Halteplatte, wie auf diesem und dem nächsten Bild zu sehen, an der Extruder-Einheit. Die Schrauben müssen dabei in die jeweilig hintere Bohrung der Dehnungsmessstreifen (beim Kabelaustritt) eingeschraubt werden.
Montage des Extruders und Lüfters 1x Bisher montierte Extruder-Einheit 1x Extruder 1x Lüfter-Blech mit montierten Lüftern Legen Sie die Extruder-Einheit auf die Seite. Schieben Sie von unten den Extruder in die mittlere Bohrung der Extruder-Halterung. Richten Sie den Extruder so aus, dass die Schrauben am Heizblock nach vorne gerichtet sind. Außerdem muss der Heizblock parallel zur Extruder-Halterung sein. Ziehen Sie die Halteschraube des Extruders fest. Der Extruder darf sich nicht mehr bewegen.
d) Montage der Extruder-Einheit 1x Extruder-Einheit (komplett montiert) 2x Senkkopfschraube M5x12 Die Extruder-Einheit wird mit zwei Schrauben (siehe Pfeile von oben) auf der Führungswagenplatte (Pfeil von unten) montiert. Setzen Sie die Extruder-Einheit auf die Führungswagenplatte und Hier noch die Ansicht von oben. befestigen Sie diese mit den beiden M5-Senkkopfschrauben. Es kann evtl.
14. Verdrahtung der elektrischen Komponenten a) Allgemeines ACHTUNG Netzspannung - der Anschluss, der Einbau und die Verdrahtung der elektrischen Komponenten darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen, die mit den geltenden Sicherheitsvorschriften vertraut ist. Vor der Inbetriebnahme ist unbedingt eine Prüfung nach den geltenden Sicherheitsvorschriften durch eine Elektrofachkraft erforderlich. Während der Anschlussarbeiten darf die Netzleitung auf keinen Fall mit dem Stromversorgungsnetz verbunden sein.
b) Verdrahtungsplan 29 LC-DISPLAY 15 14 TASTATUR GEHÄUSELÜFTER 23 bl sw 230V SCHALTER Anschlussplan der Hauptplatine X34 X23 X46 X41 USB NOT-AUS sw 25 NETZTEIL sw 5 HEIZUNG DRUCKPLATTE sw STECKDOSE sw X2 bl X37 X45 SD bl 6 X38 X44 bl X10 ENDSCHALTER X X19 ENDSCHALTER 9 Z-MIN X39 X13 X12 X16 X17 X18 X42 X8 X4 X24 X43 X14 X1 13 ENDSCHALTER Y X9 X6 X5 11 10 7 sw X35 27 32 ENDSCHALTER Z-MAX 28 24 V/DC INPUT 4 RGB-LED 4 LÜFTER EXT.
5 1000 mm X38 3polig offene Enden Heizung Druck-Platte 2polig schwarz + 1polig grün-gelb Ringkabelschuh 6 975 mm X13 2polig braun/weiß Endschalter X 2polig braun/weiß 7 1630 mm X14 2polig braun/weiß Endschalter Y 2polig braun/weiß 8 830 mm X36 2polig braun/weiß Endschalter Z-max 2polig braun/weiß 9 1300 mm X15 4polig grün/gelb/weiß/braun Endschalter Z-min 4polig grün/gelb/weiß/braun 10 1500 mm X5 2polig braun/weiß Temperatur-Sensor Ext. 0 (1.
c) Einbau und Anschluss der Platinen und Komponenten Die Bauteile auf den Platinen können durch elektrostatische Entladungen beschädigt werden. Berühren Sie deshalb z.B. einen geerdeten Heizkörper, bevor Sie die Platinen in die Hand nehmen oder verwenden Sie ein Erdungsband.
Einbau der Displayplatine 1x Displayplatine 1x Flachbandleitung mit Steckern (Leitung 15) (175 mm) 4x Distanzrolle 9 mm für Displayplatine 4x Mutter M2 (schwarz) 4x Zylinderkopfschraube M2x16 (schwarz) Für eine einfachere Montage können Sie die Distanzrollen zuvor, z.B. mit einem Tropfen Heißkleber, an der Oberseite der Platine fixieren. Ziehen Sie zuerst die Schutzfolie vom Display ab. Montieren Sie die Displayplatine mit den Distanzrollen 9 mm, wie es im Bild zu sehen ist.
Einbau der Hauptplatine 1x Hauptplatine 7x Distanzrolle 20 mm 6x Mutter M3 (schwarz) 7x Zylinderkopfschraube M3x25 (schwarz) Für eine einfachere Montage können Sie die Distanzrollen zuvor, z.B. mit einem Tropfen Heißkleber, an der Unterseite der Platine fixieren. Montieren Sie die Hauptplatine mit den Distanzrollen 20 mm, wie es im Bild zu sehen ist. Die Zylinderkopfschraube in der Mitte, stecken Sie nur durch die Bohrung und die Distanzrolle. Diese wird noch nicht mit einer Mutter befestigt.
Einbau des Lüfters für die Hauptplatine 1x Lüfter 40x40 1x Lüfter-Gitter 4x Zylinderkopfschraube M3x30 (schwarz) 4x Mutter M3 (schwarz) Montieren Sie das Lüfter-Gitter und den Lüfter mit den 4 Zylinderkopfschrauben und den 4 Muttern an der Aussparung am rechten Seitenteil. Das Lüfter-Blech soll dabei von außen und der Lüfter von innen montiert werden. Achten Sie dabei auch auf die Blasrichtung des Lüfters. Diese ist durch einen Pfeil auf dem Lüfter gekennzeichnet und soll nach innen gerichtet sein.
Einbau der Zusatzplatine für die Lüfter-Steuerung 1x Zusatzplatine 1x Leitung 32 (140 mm) 1x Sechskant-Gewindebolzen M3, Länge 15 mm 1x Mutter M3 (schwarz) Befestigen Sie die Zusatzplatine mit der Mutter M3 am zuvor montierten Sechskant-Gewindebolzen. Die Sechskant-Gewindebolzen versehen Sie dabei im Bereich der Mutter mit Schraubensicherungslack! Die Platine richten Sie dabei in Richtung des Lüfters aus.
Anschluss der Leitungen an der Steckdose 1x Steckdose 4x Zylinderkopfschraube M4x10 schwarz 4x Mutter M4 schwarz 1x Leitung mit Ring-Öse grün/gelb (170 mm) (Leitung 30) 1x Leitung schwarz (600 mm) (Leitung 26) 1x Leitung blau (600 mm) (Leitung 26) Die schwarze Leitung schließen Sie, wie im Bild zu sehen (aus der Rückansicht der Steckdose), an der linken Klemme an. Die blaue Leitung schließen Sie an der rechten Klemme an. Die Leitung mit der Ring-Öse grün/gelb schließen Sie an der mittleren Klemme an.
Anschluss der Leitungen an der Kaltgeräte-Kombibuchse 1x Kaltgeräte-Kombibuchse 1x Leitung schwarz (640 mm) (Leitung 23) 1x Leitung blau (640 mm) (Leitung 23) Wenn die Kaltgeräte-Kombibuchse so liegt, wie es im Bild zu sehen ist, schließen Sie die schwarze Leitung an der Klemme ganz links und die blaue Leitung an der Klemme (N) rechts daneben an.
Anschluss der Leitungen am Netzteil 1x Netzteil 1x Leitung schwarz (550 mm) (Leitung 25) 1x Leitung blau (550 mm) (Leitung 25) 1x Leitung schwarz (370 mm, 2,5 mm2) (Leitung 27) 1x Leitung rot (370 mm, 2,5 mm2) (Leitung 27) 1x Leitung mit Ring-Öse grün/gelb (180 mm, 2,5 mm2) (Leitung 31) 1x Leitung mit Flachsteckverbinder und Ring-Öse grün/gelb (150 mm) (Leitung 22) Die schwarze Leitung (550 mm) verbinden Sie mit der Klemme L und die blaue Leitung (550 mm) mit der Klemme N des Netzteils.
Einbau des Haltebügels Befestigen Sie den Haltebügel locker mit der Mutter M4 an der oberen (aus der Ansicht wie im Bild) Befestigungsschraube der Rückblende (M4x16). Anschließend befestigen Sie diesen mit der Zylinderkopfschraube M4x6 am Netzteil (siehe Bild). Zum Schluss ziehen Sie die Mutter, die Schraube vom Haltebügel am Netzteil und die beiden Schrauben außen am Gehäuse fest.
Anschluss des Netzteils Die schwarze und blaue Leitung schließen Sie an die Klemmen X37 (siehe oberer Kreis im Bild) der Hauptplatine an. Aus der Ansicht wie am Bild, muss die schwarze Leitung links und die blaue rechts in der Klemme angeschlossen werden. Beide Leitungen binden Sie mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschlussklemme zusammen (siehe Pfeile im Bild). Die rote und schwarze Leitung (je 370 mm) schließen Sie an die Klemmen X1 der Hauptplatine an.
Schrauben Sie die Befestigungsmutter aus Kunststoff gegen den In dieser Reihenfolge muss der Not-Aus-Schalter montiert werden. Uhrzeigersinn ab und anschließend entfernen Sie die Metallscheibe. Die Teile links im Bild montieren Sie von außen (von unten nach oben), die Teile rechts im Bild montieren Sie von innen (von oben nach unten). Einbau und Anschluss des Not-Aus-Schalters Stecken Sie zuerst das Bezeichnungsschild auf den Schalter auf. Es muss dabei in der Führung am Schalter aufgeschoben werden.
Übersicht aller in diesem Kapitel verwendeten Leitungen und Anschlüsse Leitung Länge Anschluss Pol-Zahl Stecker / HauptplaHaupttine (weißer Stecker alle Pins; platine Farbe ausgehen von Pin1) Komponente Pol-Zahl Stecker / Komponente (Stecker alle Pins; Farbe ausgehen von Pin1) 14 150 mm X23 14polig Flachbandkabel Tastatur (gedrehter Stecker) 14polig Flachbandkabel 15 175 mm X21 14polig Flachbandkabel Display 14polig Flachbandkabel 28 1000 mm X43 4polig LED-Streifen 29 140 mm X45 2po
d) Verdrahtung der Bauteile Vorbereitung der Kabel für die Extruder-Einheit 1x Energieschleppkette groß 11 Glieder 1x Leitungen 04 (Heizung, Lüfter, Motor Extruder 0 und 1) 1x Leitungen 10 (Temperatur-Sensor Extruder 0) 1x Leitungen 11 (Temperatur-Sensor Extruder 1; nur bei Dual) 1x Leitungen 13 (DMS) Drücken Sie die Leitungen so in die Energieschleppkette ein, dass das End-Glied mit den Nippeln zu den schwarzen Steckern der Leitungen 04, 10 und 11 gerichtet ist und zum 4poligen Stecker der Leitung 13.
Bewegen Sie den Extruder-Wagen ganz nach rechts (aus der Rückansicht wie am Bild). Fädeln Sie alle Leitungen vorsichtig durch die Öffnung der X-Platte in Richtung Y-Platte. Rasten Sie anschließend die Energieschleppkette am freien Endstück ein. Fixieren der Leitungen Als erstes verlegen Sie mit vier kleinen Kabelbindern (99 mm) die Leitungen vom Extruder (Heizung, Temperatur-Sensor und Lüfter) sauber bis zu den Steckern.
Alle nicht benötigten Leitungen binden Sie mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) zusammen. Die Leitungen für die Extruder-Heizung, den Temperatur-Sensor und den Lüfter binden Sie ebenfalls mit einem kleinen Kabelbinder zusammen. Achten Sie aber darauf, dass der Kabelbinder hinter dem Stecker ist, also in Richtung Schleppkette. Schieben Sie alle Kabel hinter den Motor. Die Leitungen zum Extruder sollten ganz oben sein. Fixieren Sie diese noch am Motor-Kabel mit einem kleinen Kabelbinder.
Anschluss des Endschalters für die Z-Richtung (Z-Min-Endschalter an der X-Platte) 1x Leitung 09 (Z-Min-Endschalter) Schließen Sie die Leitung 09 mit der Seite ohne Nummerierung am Anschlussstecker der Lichtschranke an. Befestigen Sie das Kabel mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) am Abstandshalter. Die Leitungen zwischen Kabelbinder und Anschlussstecker dürfen dabei nicht gespannt sein.
Anschluss des Endschalters für die X-Richtung 1x Leitung 06 (X-Endschalter) Fädeln Sie die Leitung 06 durch die Runde Bohrung in der X-Platte nach unten und schließen Sie diese (wieder die Seite ohne Nummerierung) am Anschlussstecker des X-Endschalters an. Montage des LED-Streifens 1x Leitung 28 (LED-Streifen mit Anschlussleitung) 84 Achtung! Bitte beachten Sie zuerst das nachfolgende Bild.
Kleben Sie den LED-Streifen, wie es auf dem Bild zu sehen ist, von unten an die X-Platte, genau unter die Führungsschiene. Die Klebeflächen müssen Sie vorher entfetten. Richten Sie den LED-Streifen so aus, dass die Anschlussleitung beim Motor der X-Platte auf der Vorderseite endet. Achtung: Der LED-Streifen darf nicht am Lichtschrankenhalteblock anstehen. Fahren Sie jetzt bei vorhergehenden Bild fort.
Verlegen und Fixieren der Leitungen Drücken Sie den Leitungsstrang ganz nach oben in Richtung X-Platte Falls noch nicht geschehen, verlegen Sie alle Leitungen durch die und binden Sie ihn mit einem großen Kabelbinder (142 mm) zusam- Öffnung in der Rückblende nach unten in den Gerätesockel. men.
Klappen Sie die rückseitige Kopfblende nach oben, damit Sie Zugang Befestigen Sie die obere Zylinderkopfschraube mit einer Mutter M4. zur oberen Befestigungsschraube der Kabelkanalabdeckung bekom- Verwenden Sie dazu am besten zuerst eine kleine Spitzzange oder men. Pinzette und zum Festziehen einen Außensechskant-Steckschlüssel. Legen Sie den Drucker vorsichtig auf die Frontseite. Dabei sollten Sie die zuvor eingesetzte untere Schraube festhalten.
Vorbereitung der Kabel für die beheizte Druck-Platte und des Y-Endschalters 1x Energieschleppkette klein 22 Glieder Drücken Sie die Leitungen so in die Energieschleppkette ein, dass das End-Glied mit den Löchern zu den Kabelenden ohne Etikett ge1x Leitungen 05 (Heizung Druck-Platte) richtet ist.
Befestigen Sie den Schutzleiter (grün/gelbe Leitung mit Ring-Öse) Achtung: Diese Verbindung stellt den sicherheitstechnisch mit der Zylinderkopfschraube M3x10, der Unterlegscheibe M3 und wichtigen Kontakt der Gehäuseteile zum Schutzleiter her! Achden zwei Zahnscheiben M3 an der Unterseite des Untertisches.
Anschluss des Y-Endschalters Ziehen Sie die Leitung 07 soweit heraus, dass Sie bis zum Endschal- Schließen Sie die Leitung 07 an dem Endschalter, der am Untertisch ter reicht und stecken Sie sie anschließend durch die Öffnung des montiert ist, an. Untertischs. Befestigen Sie die Leitung mit drei kleinen Kabelbindern (99 mm) am Untertisch.
Verlegen und Fixieren der Leitungen am Untertisch Nehmen Sie die Druck-Platte zur Hand und setzen Sie diese auf die 4 Abstandshalter. Sollten Sie so wie wir, den Drucker wieder auf die Frontseite gelegt haben, befestigen Sie die Druck-Platte über Kreuz mit min. 2 Senkkopfschrauben M4x10. Binden Sie das Stromkabel und die Leitung für den Temperatur-Sensor der Druck-Platte mit zwei kleinen Kabelbindern (99 mm) zusammen (siehe die beiden oberen Pfeile im linken Bild).
Montage der Energieschleppkette an der Y-Platte Rasten Sie das andere Ende der Energieschleppkette vom Untertisch Anschließend verlegen Sie die Leitungen der Energieschleppkette am Endstück der Y-Platte ein. durch die Öffnung in der Y-Platte nach oben. Anschluss des Y-Motors 1x Leitungen 02 (Y-Motor) 92 Schließen Sie die Leitung 02 (Y-Motor) an den Steckverbinder des Y-Motors an. Befestigen Sie die Leitung mit 2 großen Kabelbindern (142 mm), die zusammengefügt wurden, am Motor (siehe Bild).
Verlegen Sie die Leitung 02 ebenfalls durch die Öffnung in der Y- Bewegen Sie den Untertisch mehrmals vor und zurück. Anschließend Platte nach oben. befestigen Sie den Leitungsstrang wieder mit zwei großen Kabelbindern (142 mm) an der Zugentlastung der Schleppkette. Mit dem Kabelbinder, der näher bei der Schleppkette ist, befestigen Sie nur die Leitungen in der Schleppkette an der Zugentlastung. Mit dem anderen Kabelbinder befestigen Sie zusätzlich die Leitung des YMotors.
Montage der Energieschleppkette von der Y-Platte zur Bedienblende 1x Energieschleppkette klein 25 Glieder Drücken Sie die Leitungen, die aus der Öffnung der Y-Platte kommen, so in die letzte noch übrige Energieschleppkette (klein 25 Glieder), dass das End-Glied mit den Nippeln zu den Leitungsenden mit Etikett weist. Rasten Sie die Energieschleppkette in das Endstück an der Y-Platte Befestigen Sie den Leitungsstrang mit zwei großen Kabelbindern ein.
Führen Sie die Leitungen durch die Öffnung in der Bedienblende nach Befestigen Sie den Leitungsstrang mit zwei großen Kabelbindern unten und rasten Sie das noch offene Ende der Energieschleppkette (142 mm) an der Zugentlastung des Schleppkettenendstücks. in das Endstück an der Bedienblende ein. Anschluss des Z-Motors 1x Leitung 03 (Z-Motor) Schieben Sie den Steckverbinder des Z-Motors durch die Öffnung in der Rückblende, so dass dieser von unten zugänglich ist.
Schließen Sie die Leitung 03 (Z-Motor) an den Steckverbinder des Z-Motors an. Anschluss der Heizung für die Druck-Platte Schließen Sie jetzt als erstes die Heizung der Druck-Platte (Leitung 05) an. Die beiden schwarzen Leitungen schließen Sie an der Klemme X38 (siehe Kreis im Bild) der Hauptplatine an. Beide Leitungen binden Sie mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm) in nächster Nähe zur Anschlussklemme zusammen (siehe senkrechter Pfeile im kleinen Bild).
Anschluss der restlichen Geräteleitungen Schließen Sie jetzt noch alle anderen Geräteleitungen, anhand der Tabelle auf der nächsten Seite, an der Hauptplatine an. Das Bild zeigt wie die Kabel dabei verlegt werden sollen. Verlegen Sie alle Leitungen sauber und sichern Sie diese mit kleinen (99 mm) und großen (142 mm) Kabelbindern und einer selbstklebenden Kabelbinderhalterung.
Übersicht aller in diesem Kapitel verwendeten Leitungen und Anschlüsse Leitung Länge 1 735 mm X11 4polig grün/gelb/weiß/braun Motor X 4polig gelb/grün/braun/weiß 2 840 mm X12 4polig grün/gelb/weiß/braun Motor Y 4polig gelb/grün/braun/weiß 3 380 mm X16 4polig grün/gelb/weiß/braun Motor Z 4polig gelb/grün/braun/weiß X17 4polig grün/gelb/weiß/braun Motor Extruder 0 (1. Extruder) 4polig gelb/grün/braun/weiß X18 4polig gelb-braun/weiß-gelb/ braun-grün/weiß-grün Motor Extruder 1 (2.
15. Abschließende Arbeiten Wenn die Motoren manuell bewegt werden, kann das Display aufleuchten. Dies ist keine Fehlfunktion. Eine durch die Bewegung induzierte Spannung in den Motoren verursacht das Aufleuchten des Displays.
Anbau der Bodenabdeckung 4x Zylinderkopfschraube M3x6 4x Gummi-Fuß 1x Bodenblech (siehe rechtes Bild) Falls die Bohrungen beim nachfolgenden Eindrehen der M3-Zylinderkopfschrauben bzw. der Gummi-Füße nicht sauber fluchten und ohne Widerstand eingedreht werden können, müssen Sie die Befestigungsschrauben der Fußhalterungen nochmals etwas lösen. Drehen Sie als erstes die 4 Gummi-Füße aus den Fußhalterungen. Anschließend setzen Sie das Bodenblech mit den Abkantungen in Richtung Gehäuse-Außenseite ein.
Aufkleben des Typenschilds und der Warnschilder Das Typenschild kleben Sie, wie im Bild zu sehen, zwischen den Schrauben des Netzteils auf das Gehäuse. Den Aufkleber „Max. 800 W“ kleben Sie auf die Abdeckung der Steckdose. Entfetten Sie vorher die Klebestellen. Das silberfarbene Warntext-Schild befestigen Sie, wie im Bild zu sehen, gut sichtbar an der Frontseite des Druckers unterhalb der Tastatur.
16. Upgrade von Single- auf Dual-Extruder Dieses Kapitel betrifft nur Käufer des RF2000 v2 Single-Extruder Bausatz und Fertiggerät, die Ihren Drucker auf 2 Extruder aufrüsten möchten. Entsprechend muss natürlich auch das RF2000 v2 Upgrade Kit auf Dual-Extruder erworben werden. Wenn Sie den Bausatz erworben haben und gleich beim Zusammenbau auf Dual aufrüsten möchten, ist es natürlich sinnvoll, dieses Kapitel gleich direkt beim Zusammenbau mit zu berücksichtigen.
Lösen und entfernen Sie die beiden Senkkopfschrauben, mit denen die Extruder-Einheit am Drucker befestigen ist.
b) Vorbereitung diverser Komponenten Montage des Rändels auf dem 2. Vorschubmotor 1x Schrittmotor 1x Vorschubrändel 1x Gewindestift M3x5 Stecken Sie das Vorschubrändel auf die Achse des Schrittmotors und befestigen Sie es mit dem Gewindestift. Den Gewindestift versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. Das Vorschubrändel muss bündig mit der Oberkante der Motorwelle abschließen. Zusammenbau der 2.
Zusammenbau des Lüfter-Blechs für 4 Lüfter 1x Lüfter-Blech für 4 Lüfter 1x Stab 1x Zylinderkopfschraube M3x6 Befestigen Sie das Lüfter-Blech mit der Zylinderkopfschraube am Stab. Die Schraube versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack.
Befestigen Sie zuerst einen Doppellüfter mit 6 Schrauben und Muttern, wie im Bild zu sehen, auf einer Seite des Lüfter-Blechs. Das Kabel des Lüfters belassen Sie auf der Seite, wo auch der Lüfter ist. Die Lüfter müssen so ausgerichtet sein, dass die Blasrichtung (durch einen Pfeil auf dem Lüfter gekennzeichnet) nach unten, durch das Lüfter-Blech hindurch geht. Alle Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack. 106 Befestigen Sie jetzt den 2.
c) Zusammenbau des 2. Extruders Zusammenbau des Heizblocks 1x Heizblock 1x Düse 0,4 mm 1x PTFE Gewindedichtband Schneiden Sie etwa 25 bis 30 mm Gewindedichtband von der Rolle ab und wickeln dies um das Gewinde der Düse, wie es im Bild zu sehen ist. Achten Sie dabei unbedingt auf die Wickel-Richtung! Das Dichtband Die Heizblöcke für die beiden Extruder sind identisch. Der muss unbedingt mit dem Gewinde laufen! D.h., das Ende des DichtUnterschied findet sich lediglich bei der Montage.
1x Heizblock mit montierter Düse 1x Zylinderkopfschraube M3x10 1x Heizpatrone Stecken Sie die Heizpatrone von oben (entgegengesetzt der Düse) in die entsprechende Öffnung. Sicheren Sie die Heizpatrone mit der Zylinderkopfschraube, wie es im Bild zu sehen ist. Die Patrone soll dabei unten bei der Düse bündig mit dem Heizblock abschließen.
Das Dichtband darf auf keinen Fall über das Gewinde hinausgehen. Das Dichtband, welches über das Gewinde hinaussteht, schneiden Sie mit einem scharfen Messer ab, indem Sie z.B. mit dem Messer in der obersten Rille des Gewindes entlangfahren. Streichen Sie das Dichtband mit den Fingern schön glatt. Die Berge des Gewindes dürfen auch leicht sichtbar werden. So lässt sich der Düsenstock leichter, ohne dass sich das Dichtband im Gewinde schoppt, in das PEEK-Teil eindrehen.
Drehen Sie den Extruder-Einlauf vorsichtig, ebenfalls in das PEEKTeil ein und ziehen ihn mit der Hand so weit wie möglich fest. 1x Extruder-Oberteil 1x Mutter M6 (flach ISO 4035) 1x PTFE Gewindedichtband 110 Schrauben Sie die M6-Mutter bis zum Anschlag auf das lange Gewinde des Düsenstocks.
Schneiden Sie etwa 30 bis 35 mm Gewindedichtband von der Rolle ab und wickeln dies um das Gewinde des Düsenstocks, wie es im Bild zu sehen ist. Achten Sie dabei unbedingt auf die Wickel-Richtung! Das Dichtband muss unbedingt mit dem Gewinde laufen! D.h., das Ende des Dichtbands auf der Außenseite darf nicht gegen die Eindrehrichtung stehen. Ansonsten kann es passieren, dass das Dichtband beim eindrehen verschoben wird und nicht richtig abdichtet.
1x Extruder 1x Temperatursensor 1x Zylinderkopfschraube M3x8 (flacher Kopf) 2x Papierscheibe M3 Kontrollieren Sie zuerst die beiden PTFE-Schläuche am Temperatursensor. Diese müssen beide am Temperatursensor anstehen (siehe kleines Bild oben links). Sollte dies nicht der Fall sein, schieben Sie diese zum Temperatursensor, bis sie anstehen.
d) Zerlegen der Extruder-Einheit (Single-Extruder) Lösen Sie die beiden Halteschrauben in der Extruder-Halterung und Entfernen Sie die zuvor gelösten Halteschrauben. entfernen Sie den Extruder und das Lüfter-Blech. Lösen und entfernen Sie die beiden Senkkopfschrauben, mit denen die Extruder-Halterung befestigt ist. Lösen und entfernen Sie die beiden Senkkopfschrauben, mit denen die Motor-Halterung befestigt ist. Halten Sie dabei die Motor-Halterung fest und entnehmen Sie diese.
e) Zusammenbau der Extruder-Einheit (Dual-Extruder) Montage der Vorschubmotoren und der Feder-Halterungen 3 2 3 4 1x Motor-Halterung (Dual) 2x Motor mit montiertem Vorschubrändel 2x Feder-Halterung 1x Zylinderkopfschraube M4x8 1x Zylinderkopfschraube M4x8 (in der Feder-Halterung montiert) 2x Zylinderkopfschraube M3x12 2x Senkkopfschraube M3x12 2x Zylinderkopfschraube M3x8 114 1 4 Schieben Sie die Vorschubmotoren von hinten durch die Motor-Halterung. Der Kabelaustritt muss dabei nach oben zeigen.
Montage der Kugellagerhalterungen 1x Motor-Halterung (Dual) mit montierten Motoren 1x Kugellagerhalterung links (zusammengebaut) 1x Kugellagerhalterung rechts (zusammengebaut) 1x Gegenlager 2x Zylinderkopfschraube M3x30 2x Abstandshalter 7 mm 2x Feder Befestigen Sie die Kugellagerhalterungen, wie im Bild zu sehen, durch die Motorhalterung hindurch im Motor. Das Gegenlager muss dabei in den Aussparungen der beiden Kugellagerhalterungen sein. Die Schrauben versehen Sie dabei mit Schraubensicherungslack.
Montage der Motorhalterung 1x Motor-Halterung mit Motor 1x Dehnungsmessstreifen mit montierter Adapterplatte 2x Senkkopfschraube M4x10 Schieben Sie die Motor-Halterung in die Einheit mit den Dehnungsmessstreifen, zwischen die Halteplatte und die Adapterplatte. Achten Sie darauf, dass Sie das Kabel der Dehnungsmessstreifen nicht beschädigen und auch nicht einquetschen. Befestigen Sie die Motor-Halterung mit den beiden Senkkopfschrauben an der Adapterplatte und ziehen Sie die Schrauben fest.
Montage des Extruders und Lüfters 1x Bisher montierte Extruder-Einheit 1x Extruder links 1x Extruder rechts 1x Lüfter-Blech mit montierten Lüftern Stellen Sie die Extruder-Einheit auf den Kopf. Schieben Sie die Extruder nacheinander in je eine Bohrung der Extruder-Halterung. Richten Sie die Extruder so aus, dass die Schrauben am Heizblock nach vorne gerichtet sind. Außerdem müssen die Heizblöcke parallel zur Extruder-Halterung sein. Ziehen Sie die Halteschrauben beider Extruder fest.
f) Montage und Anschluss der Extruder-Einheit (Dual-Extruder) Montage der Extruder-Einheit 1x Extruder-Einheit (komplett montiert) 2x Senkkopfschraube M5x12 Die Extruder-Einheit wird mit zwei Schrauben (siehe Pfeile von oben) auf der Führungswagenplatte (Pfeil von unten) montiert. Setzen Sie die Extruder-Einheit auf die Führungswagenplatte und Hier noch die Ansicht von oben. befestigen Sie diese mit den beiden M5-Senkkopfschrauben. Es kann evtl.
Anschluss der Extruder-Einheit Rasten Sie die Energieschleppkette im Schleppkettenendstück der Schließen Sie die Leitungen an die jeweiligen Stecker an. Leitung 04: Extruder-Einheit ein. Ziehen Sie den Leitungsstrang etwas aus der Schleppkette heraus.
Verlegen Sie mit vier kleinen Kabelbindern (99 mm) die Leitungen vom Extruder (Heizung, Temperatur-Sensor und Lüfter) sauber bis zu den Steckern. Den ersten Kabelbinder positionieren Sie auf Höhe der Kugellagerhalterungen. Den Vierten bei den Steckern. Beachten Sie hierzu die beiden letzten Bilder auf dieser Seite. Zusätzlich fixieren Sie die Kabel zwischen den Steckverbindern und dem Schleppkettenendstück ebenfalls mit einem kleinen Kabelbinder (99 mm). Schieben Sie alle Kabel hinter den Motor.
Übersicht aller in diesem Kapitel verwendeten Leitungen und Anschlüsse Leitung 4 Länge 1440 mm Anschluss Pol-Zahl Stecker / HauptplaHaupttine (weißer Stecker alle Pins; platine Farbe ausgehen von Pin1) Komponente Pol-Zahl Stecker / Komponente (Stecker alle Pins; Farbe ausgehen von Pin1) X17 4polig grün/gelb/weiß/braun Motor Extruder 0 (1. Extruder) 4polig gelb/grün/braun/weiß X18 4polig gelb-braun/weiß-gelb/ braun-grün/weiß-grün Motor Extruder 1 (2.
17. Handhabung • Stecken Sie den Netzstecker niemals gleich dann in eine Netzsteckdose, wenn das Gerät von einem kalten Raum in einen warmen Raum gebracht wurde. Das dabei entstehende Kondenswasser kann unter Umständen das Gerät zerstören. Lassen Sie das Gerät uneingesteckt auf Zimmertemperatur kommen. Warten Sie, bis das Kondenswasser verdunstet ist. • Ziehen Sie den Netzstecker nie an der Leitung aus der Steckdose, ziehen Sie ihn immer nur an den dafür vorgesehenen Griffflächen aus der Netzsteckdose.
20.
Beschreibung der Befestigung Gewindegröße Art Drehmoment Gewindestift an Extrudervorschubrändel auf Schrittmotor M3 Gewindestift 0,7 Nm Stab an Lüfter-Blech M3 Zylinderkopfschraube 1,7 Nm Lüfter an Lüfter-Blech M2 Zylinderkopfschraube 0,3 Nm Heizpatrone in Heizblock M3 Zylinderkopfschraube 1,0 Nm Temperatursensor in Heizblock M3 Zylinderkopfschraube Handfest mit ganz viel Gefühl Adapterplatte an Dehnungsmessstreifen M5 Senkkopfschraube 5,4 Nm Motor an Motorhalterung und Federhalt
Beschreibung der Befestigung Gewindegröße Art Drehmoment Gewindestift an Extrudervorschubrändel auf Schrittmotor M3 Gewindestift 0,7 Nm Stab an Lüfter-Blech M3 Zylinderkopfschraube 1,7 Nm Lüfter an Lüfter-Blech M2 Zylinderkopfschraube 0,3 Nm Heizpatrone in Heizblock M3 Zylinderkopfschraube 1,0 Nm Temperatursensor in Heizblock M3 Zylinderkopfschraube Handfest mit ganz viel Gefühl Adapterplatte an Dehnungsmessstreifen M5 Senkkopfschraube 5,4 Nm Motor an Motorhalterung und Federhalt
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