REMKO RVS 5300 bis 14000 INOX Kaltwasser-Erzeuger Bedienung Technik Ersatzteile Ausgabe D – R04 REMKO – alles bärenstark.
Betriebsanleitung Vor Inbetriebnahme/Verwendung des Gerätes ist diese Anleitung sorgfältig zu lesen! Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, Aufstellung, Wartung etc. oder eigenmächtigen Änderungen an der werkseitig gelieferten Geräteausführung erlischt jeglicher Gewährleistungsanspruch.
Sicherheitshinweise Dieses Gerät wurde vor seiner Auslieferung umfangreichen Material-, Funktions- und Qualitätsprüfungen unterzogen. Das Gerät darf ausschließlich bestimmungsgemäß verwendet werden. Bei unsachgemäßem Gebrauch können von dem Gerät Gefahren ausgehen. ◊ Achten Sie darauf, daß der Bereich von Lufteintritt und Luftaustritt stets frei ist. ◊ Das Gerät darf nicht in öl-, gas-, schwefel- oder salzhaltiger Atmosphäre aufgestellt oder betrieben werden.
Die rücklauftemperaturabhängige Regelung erfolgt über einen autark arbeitenden Regler, der neben der eingestellten Eintrittstemperatur auch die sicherheitsrelevanten Parameter der Anlage überwacht sowie eventuelle Störungen anzeigt. Bei der Kombination eines Kaltwasser-Erzeugers mit einem Heizkessel besteht die Möglichkeit ein Zwei-LeiterSystem zum Kühlen und Heizen aufzubauen. Dafür ist unbedingt der Einsatz eines Dreiwege-Ventiles zur Umschaltung von Kühlbetrieb auf Heizbetrieb erforderlich.
Regelung Leuchtdiode Status Kompressor 1 (RVS 5300-7000) Die Regelung des Kaltwasser-Erzeugers übernimmt der elektronische Regler ECH. Er befindet sich bei den Geräten RVS 5300 bis 14000 INOX seitlich am Gerät. Er kontrolliert und steuert alle Regel– und Sicherheitsfunktionen.
ON/OFF RESET-Taste Aktivieren bzw. deaktivieren Sie das Gerät mit der ON/OFF RESET Taste durch längeres Betätigen als 2 Sekunden. Im Anzeigedisplay erscheint die aktuelle Anzeige der Rücklauftemperatur. Funktionsablauf ON/OFF Funktion ON/OFF RESET- Taste min. 2 Sek. Nach Erreichen der ersten Ebene erfolgt durch Betätigung der Taste eine Menübewegung nach unten, bzw. wird innerhalb einer Parametereinstellung der Wert verringert. Funktionsablauf Scroll- Funktion MODE- Taste min. 2 Sek.
Abfrage der Betriebszustände Die Abfrage der aktuellen Betriebszustände, der analogen und digitalen Eingänge sowie der Betriebsstunden erfolgt in der 2. Ebene. Die Anzeige der Werte erfolgt nach dem Wechsel in die 3. Ebene. Abfrage der Istwerte Analoge Eingänge Im Menüpunkt tP der 1. Ebene können die aktuellen analogen Eingänge abgefragt werden. Die folgenden Auswahlmöglichkeiten sind nach einem Wechsel in die 2.
Abfrage der Störmeldungen Die Abfrage der aktuellen Störmeldungen erfolgt in der 2. Ebene. Um das Gerät vor Schäden zu schützen, überprüft die Regelung mittels der Sensoren, die für die Sicherheit des Gerätes relevanten Bauteile auf Temperatur, Druck, Konfiguration usw. Über das Anzeigedisplay der Regelung wird, durch den Buchstaben E und zwei darauf folgende Ziffern, eine codierte Fehlermeldung als Alarmcode angezeigt.
Menüstruktur / Menüführung Ebene 0 Ebene 1 Ebene 2 Ebene 3 Sollwert Kühlbetrieb Sollwerteingabe 8....20 t01: Mediumeintritt ST 1 Aktueller Istwert Analog t02: Mediumaustritt ST 2 Aktueller Istwert Analog t03: Verflüssigung ST 3 Aktueller Istwert Analog t04: TK Verflüssigerventilator Aktueller Istwert Digital E00.....
Programmieren der Sollwerte Die Eingabe der Sollwerte des Kühlbetriebes erfolgt in der 3. Ebene. Die folgenden Diagramme erläutern vereinfacht die Funktionsprinzipien. Sollwerteingabe In den Menüpunkten Coo kann eine Veränderung des werksseitig eingestellten Sollwertes für den Kühlbetrieb und den Heizbetrieb vorgenommen werden. Der hier programmierte Wert entspricht der Regelgröße der Rücklauftemperatur.
Reinigung des Außenteiles Unbefristete Außerbetriebnahme Reinigen Sie das Außenteil vor Beginn längerer Stillstandsperioden, um einen störungsfreien Gerätebetrieb zu Beginn der Kühlperioden zu gewährleisten. Die Deinstallation von Geräteteilen des Kältekreises und Teilen des Mediumkreises kann unter umwelttechnischen Gesichtspunkten nur durch eine Fachfirma ausgeführt werden. ◊ Reinigen Sie vor Beginn einer längeren Stillstandsperiode die Tauscherlamellen des Außenteiles bei Betrieb des Ventilators.
Störungsbeseitigung Das Gerät wurde unter modernsten Fertigungsmethoden hergestellt und mehrfach auf einwandfreie Funktion geprüft. Sollten dennoch Störungen auftreten, so überprüfen Sie bitte das Gerät nach der nachstehenden Liste. Störung Alarm mögliche Ursache Zur Überprüfung Stromausfall Arbeiten alle anderen elektrischen Betriebsmittel? Spannung überprüfen und ggf.
Technische Daten RVS 5300 INOX RVS 7000 INOX Betriebsweise Nennkühlleistung RVS 8100 INOX RVS 11000 INOX RVS 14000 INOX Kaltwasser-Erzeuger 1) kW 53,00 70,00 81,00 106,30 Einstellbereich Rücklauftemperatur °C +8 bis +20 Einsatzbereich Außenteil °C +15 bis +45 Betriebsgrenzen Außenteil 2) 140,20 -10 bis +45 °C Kältekreise, Anzahl 1 2 R 407C Kältemittel Betriebsdruck max.
Technische Daten RVS 5300 INOX RVS 8100 INOX RVS 11000 INOX RVS 14000 INOX Kaltwasser-Erzeuger (ohne Hydronikteil) Betriebsweise Nennkühlleistung RVS 7000 INOX 1) kW 53,00 70,00 81,00 106,30 Einstellbereich Rücklauftemperatur °C +8 bis +20 Einsatzbereich Außenteil °C +15 bis +45 Betriebsgrenzen Außenteil 2) °C -10 bis +45 Kältekreise, Anzahl 1 140,20 2 R 407C Kältemittel Betriebsdruck max.
Abmessungen RVS 5300 INOX / RVS 7000 INOX 2735 Kabeldurchführungen 950 1300 1455 335 170 470 Eintritt 2525 660 Austritt 505 900 Befestigung Schwingungsdämpfer RVS 8100 INOX 2670 Kabeldurchführungen 1400 1770 1910 Austritt Eintritt 560 220 700 1122 2470 530 1355 Befestigung Schwingungsdämpfer RVS 11000 INOX - RVS 14000 INOX 3350 Kabeldurchführungen 1400 1770 1910 360 220 700 1122 Eintritt 3140 Austritt 530 1355 Befestigung Schwingungsdämpfer Im Lieferumfang befindet sich, nach Ge
Abmessungen RVS 5300 INOX / RVS 7000 INOX (ohne Hydronikteil) 2735 Kabeldurchführungen 950 1300 1455 335 170 470 Eintritt 2525 660 Austritt 505 900 Befestigung Schwingungsdämpfer RVS 8100 INOX (ohne Hydronikteil) 2670 Kabeldurchführungen 1400 1770 1910 Eintritt Austritt 620 255 700 2470 530 1355 Befestigung Schwingungsdämpfer RVS 11000 INOX - RVS 14000 INOX (ohne Hydronikteil) 3350 Kabeldurchführungen 1400 1770 1910 620 255 700 Eintritt 3140 Austritt 530 1355 Befestigung Schwingungs
Kühlleistungen RVS 5300 INOX RVS 7000 INOX RVS 8100 INOX RVS 11000 INOX RVS 14000 INOX Außentemperatur °C 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 kW 5 54,59 53,00 49,82 45,05 71,89 69,80 65,61 59,33 83,43 81,00 76,14 68,85 109,49 106,30 99,92 90,36 144,41 140,20 131,79 119,17 6 56,18 54,59 51,41 48,50 73,99 71,89 67,71 63,87 85,86 83,43 78,57 74,12 112,68 109,49 103,11 97,26 148,61 144,41 135,99 128,28 7 57,77 56,18 53,00 47,70 76,08 73,99 70,00 62,82 88,29 85,8
Schema des Mediumkreises RVS 5300 - 14000 INOX (mit Hydronikteil) 3 6 7 4 5 8 1 1 RVS 5300 - 14000 INOX (ohne Hydronikteil) 4 8 Zeichenerklärung: 1 2 3 4 5 6 7 8 Schmutzfänger Umwälzpumpe Automatisches Entlüftungsventil Plattenverdampfer Speicher Sicherheitsventil Membranausdehnungsgefäß Differenzdruckwächter 19
Montageanweisung für das Fachpersonal Transport Beim Transport der Geräte sind die folgenden Hinweise zu beachten: ◊ Die Geräte sind im Anlieferungszustand in einen Karton verpackt und auf einer Palette bzw. auf Transportkonsolen montiert. ◊ Bringen Sie das Gerät in der Originalverpackung so nah wie möglich an den Montageort. Sie vermeiden so Transportschäden. ◊ Die Geräte müssen aufrecht stehend und mit geeigneten Transportmitteln bewegt werden. ◊ Die Geräte sind ausreichend gegen Umstürzen zu sichern.
Aufstellung im Gebäudeinneren: RVS 8100 INOX Beachten Sie unbedingt die folgenden Informationen: 1500 Betriebsart Kühlen ◊ Gewährleisten Sie eine ungehinderte Luftzufuhr von außen, möglichst durch gegenüberliegende, ausreichend große Luftöffnungen. 2500 ◊ Blockieren Sie die Luftein- und -austrittsseite des Lamellentauschers auf keinen Fall und stellen Sie diese nicht zu. 900 900 ◊ Sorgen Sie im Kühlbetrieb für eine ausreichende Wärmeabfuhr.
Schwingungsdämpfer Die Geräte werden serienmäßig mit Schwingungsdämpfer ausgestattet. Schwingungsdämpfer Typ 1 Schwingungsdämpfer Typ 2 M10 ◊ Alle Rohrleitungen für den Kühlbetrieb sind gegen Schwitzwasser zu isolieren. In kombinierten Anlagen mit Kühl– und Heizbetrieb sind die Anforderungen der Energie-EinsparVerordnung (En EV) zu beachten.
Es empfiehlt sich, die Anschlüsse zu Servicezwecken mit Absperrventilen zu versehen. Absperrventil Kompensator statische Befestigung Anschluß RVS Bei den Geräten werden serienmäßig Schmutzfänger mitgeliefert. Sehen Sie entsprechende Absperreinrichtungen zur Spülung und Reinigung vor. Mediumbauteile der Anlage Die bauseitigen Mediumbauteile sind, je nach Geräteausstattung, in die Anlage zu installieren.
Folgende elektrische Anschlüsse sind vorzunehmen: ◊ Anschluß der Spannungsversorgung ◊ Evtl. Anschluß einer Kabel-Fernbedienung ◊ Evtl. Freigabekontakt Sollbetrieb oder Stand-By ◊ Evtl. Anschluß einer Sammelstörmeldung (Zubehör) 24 Die Kaltwasser-Erzeuger RVS 5300-14000 INOX benötigen einen Dreiphasenwechselstromanschluß. Die Spannungsversorgung ist an den Klemmen L1, L2, L3, N und PE vorzunehmen. Die Dimensionierung der Leitungsquerschnitte richtet sich nach den örtlichen Verlegungsbegebenheiten.
Konfiguration externer Kontakt RVS 5300-7000 INOX Bei der Verwendung des externen Kontaktes ist ein Parameter der Regelung neu zu konfigurieren. Der Parameter CnF H27 ist von 0 auf 1 umzustellen. Geschieht dies nicht kann keine externe Eingabe erfolgen. Konfiguration Parameter H27 Im Menüpunkt CnF kann in der Ebene 5 der Parameter H27 geändert werden. Der folgende Programmablauf ist zu programmieren.
Elektrisches Schaltschema RVS 5300 INOX / RVS 7000 INOX Verflüssigerventilatoren RVS 5300 INOX Verflüssigerventilatoren RVS 7000 INOX Zeichenerklärung: 3UG3 CP1 CP2 Cr Ct Ev F1 F2 F3 26 Phasenfolgerelais pot.freier Eingang HEAT/COOL pot.
Elektrisches Schaltschema RVS 8100 INOX Fr Fr Mv 1 Mc Mc St3 P St2 Mv 2 St1 Tk2 Mv 3 Ct Ct Ev Ev Mv 4 Mv 5 Tk1 St5 Mv 6 Zeichenerklärung: 3UG3 CP1 CP2 Cr Ct Ev F1 F2 F3 Phasenfolgerelais pot.freier Eingang HEAT/COOL pot.
Elektrisches Schaltschema RVS 11000 INOX / RVS 14000 INOX Mv 1 3 2 1 Fr F1 Fr F2 Mc Mc St3 St2 Mv 2 St1 Tk2 Ct Ct Ev Ev Scc3 R Mv 3 P Mv 4 Mv 5 Tk1 St5 Mv 6 Scc2 Scc1 Zeichenerklärung: 3UG3 CP1 CP2 Cr Ct Ev F1 F2 F3 28 Phasenfolgerelais pot.freier Eingang HEAT/COOL pot.
Vorbereitung der Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme des Gerätes müssen die folgenden Kontrollen durchgeführt werden: Allgemeine Kontrollen ◊ Prüfung der Mindestfreiräume auf korrekte Maße. ◊ Prüfung des elektrischen Anschlusses auf korrekte Phasenfolge. Die Geräte sind mit einem Phasenfolgerais ausgerüstet, das einen Betrieb des Kompressors bei falscher Drehrichtung des elektrischen Netzanschlusses verhindert.
14. Suchen Sie im Falle einer Störung die Fehlerquelle und beheben Sie den Fehler. Folgende Fehlerquellen sind möglich: Strangregulierventile nicht eingestellt, Ventilbaugruppen der Innengeräte sind noch geschlossen, Rohrdimensionierung der Anlage nicht korrekt ausgelegt. 15. Beachten Sie, daß sich der Kältekreis nach einer Verzögerungszeit von ca. 3 bis 5 Minuten einschaltet. 16.
REMKO GmbH & Co. KG Klima- und Wärmetechnik D-32791 Lage • Im Seelenkamp 12 D-32777 Lage • Postfach 1827 Telefon (0 52 32) 606 - 0 Telefax (0 52 32) 606260 E-Mail: info@remko.de Internet: www.remko.
