Rich Black 20/20/20/100 Model R7900 Ultrasonic Thickness Gauge Only if you REALLY need them: Instruction Manual www reedinstruments REED Instruments com 1-877-849-2127 | info@reedinstruments.com | www.reedinstruments.
Table of Contents 534 Blue 123 Yellow 485 Red 123 Yellow 534 Blue Features.......................................................................................... 3 Specifications..............................................................................4-5 Instrument Description................................................................... 6 Operating Instructions...............................................................7-10 Adjusting the Sound Velocity...................................
Menu Options..........................................................................17-18 System Setup............................................................................ 17 Print Function............................................................................. 18 Memory Manager...................................................................... 18 Restore Factory Defaults............................................................ 18 Internal Memory Operation................................
Specifications Display: 128 x 64 LCD with LED backlight Measurement Range: 0.65 to 400.0mm (0.03 to 15.7”), dependant on materials and conditions Sound Velocity Range: 1000 to 9999m/s (0.039 to 0.394in/µs) Display Resolution: High: 0.01mm or 0.1mm (lower than 100.0mm) Low: 0.1mm (more than 99.99mm) Accuracy: ±0.04mm (lower than 10mm) ±(0.1% thickness + 0.04)mm (lower than 100mm) ±(0.
Sound Velocity for Different Materials Sound velocity (m/s) (inch/µs) Material 534 Blue 123 Yellow 485 Red 123 Yellow 534 Blue Aluminum Zinc Silver Gold Tin Steel, Common Steel, Stainless Brass Copper Iron Case Iron Lead Nylon Titanium SUS Epoxy Resin Ice Plexiglass Grey Cast Porcelain Glass (Quartz) Polystyrene PVC Quartz Glass Rubber, Vulcanized Teflon Water 6320 to 6400 4170 3607 3251 2960 5920 5740 4399 4720 5930 4400 to 5820 2400 2680 5990 5970 2540 3988 2692 4600 5842 5570 2337 2388 5639 2311 14
Instrument Description 1. 2. 3. 4. Probe Socket RS-232 Socket Probe Test piece Keypad Description 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Velocity Button Save/Browse Data Power On/Off Button Zero Button Up Button Backlight On/Off Button Mode Button Down Button Enter Button Display Description 534 Blue 123 Yellow 485 Red 123 Yellow 534 Blue 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Operating Instructions 1. 2. 3. Insert the probe into the probe socket on the meter Press the Power Button to turn the meter on The LCD will briefly display information about the meter, and then show the current set sound velocity Adjusting the Sound Velocity This instrument can display five sound velocities alternatively. 1. 2.
Taking Thickness Measurements 1. 2. 3. 4. 5. 6. Set the Sound Velocity on the meter Coat the piece to be measured with coupling agent Place the probe on the area and the Coupling Indicator will appear on the LCD Read the measurement on the LCD When you remove the probe the value will stay on the LCD and the Coupling Indicator will disappear Press the Save Button to save the measurement If the Coupling Indicator flashes or doesn’t appear it means that the coupling is not good. Zero Calibration 1. 2. 3. 4.
Sound Velocity Measurements The sound velocity of a material can be measured using a test piece with known thickness. Select a test piece with a minimum wall thickness of 20.0mm. Turn off the minimum capturing function prior to taking measurement. 1. 2. 3. 4. 5.
Minimum Capture Measurements When the probe couples with the work piece it will display the current measurement. When the probe is lifted away it will display the minimum value of the measurement carried out while the MIN Indicator flashes for several seconds. If you continue taking measurements while the MIN Indicator is flashing, the former measurements will continue to take part in the minimum value capturing.
Measurement Methods There are three base measurement methods: • • • Single Measurement: Measurement at one point. Double Measurement: Measure one point twice. During the two measurements, the probe’s crosstalk interlayer plate should be placed in a perpendicular direction. Take the minimum readout as the accurate thickness of the material. Multi-point Measurement: Make several measurements in a range, and take the minimum readout as the thickness of the material.
Measuring Compound Profiles When the material to be measured has a compound profile (such as bend of a pipe), one can use the procedures to measure cylindrical surfaces. The exception is that one should have two analyses and get two results when the probe’s crosstalk interlayer plate is being both parallel and perpendicular to the axial line of the object. Take the minimum readout as the material thickness.
Measuring Castings Castings will cause large attenuations in sound energy due to coarse crystal particles and a not-so-dense structure. The attenuation is due to the material’s scatter and absorption of sound energy. Coarse out-phase structures and coarse crystal particles will cause abnormal reflection (i.e. a grass-shaped or tree-shaped echo) resulting in error readings. When the crystal particle is coarse, the anisotropy in flexibility in metal’s crystallizing direction will be obvious.
Preventing Errors Reference Test Pieces To maintain high accuracy when taking measurements of different materials it is important to use a standard test piece that resembles the material and conditions being measured. The ideal reference test pieces should be a group of test pieces with different thickness made of the same materials that is going to be measured.
Ultra-thin Material An error will occur when the thickness of an object is less than the low limit of the probe. When necessary measure the minimum limit thickness by comparing it with test pieces. When measuring an ultra-thin object, sometimes errors called “double refraction” may occur. This results in a displayed readout that is twice the actual thickness. Another error result is called “pulse envelop, cyclic leap”. This results in the measured value being larger than the actual thickness.
Influence of Metal Surface Oxidation Some metals can produce a dense oxidation layer on the surface, such as aluminum. Even though the layer is in close contact with the substrate and provides no obvious interface, the ultrasonic wave will have different transmitting speeds in these two materials which will cause an error. In addition, different thickness in oxidation layers will cause different errors.
Menu Options The Menu Function controls the settings and functions of the meter. To enter the Menu press the Mode Button to highlight the Menu option on the LCD and press the Enter Button. System Setup Highlight the System Setup option and press the Enter Button to enter this menu. Press the Up and Down Buttons to scroll through the System Setup Menu. To adjust a value, press the Enter Button to select it and press the Up and Down Buttons to adjust the value. Press the Enter Button again to Save.
Print Function Highlight the Print Function option and press the Enter Button to enter this menu. Press the Up and Down Buttons to scroll through the Print Function Menu. To adjust a value press the Enter Button to select it and press the Up and Down Buttons to adjust the value. Print File and Print all Data: Connect the meter to a micro printer via the RS-232 communication cable to print measured results through the menu selection.
Internal Memory Operation The internal memory is divided into 5 files. Each can save 100 measurement values. Before saving data be sure to set file number first. 1. 2. 3. Press the Mode Button to highlight the Save File Name on the LCD Press the Enter Button to scroll through the memory files, F1 to F5 Press the Velocity Button to save and exit Reviewing Stored Data 1. 2. 3. 4.
Changing the Probe The degradation and wear of the probe’s interlayer plate will influence measurements. Replace the probe when the following occurs: 1. 2. When measuring different thicknesses, it always displays the same value When plugging in the probe it has an echo indication or a measured value displays without measuring Battery Replacement 1. 2. 3. 4.
Notes _ _________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ _____________________
Notes _ _________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ _____________________
Rich Black 20/20/20/100 Modèle R7900 Jauge d’épaisseur Only if you REALLY need them: ultrasonique Manuel d’utilisation www reedinstruments REED Instruments com 1-877-849-2127 | info@reedinstruments.com | www.reedinstruments.
Table des Matières 534 Blue 123 Yellow 485 Red 123 Yellow 534 Blue Caractéristiques............................................................................. 3 Spécifications..............................................................................4-5 Description de l’instrument............................................................ 6 Mode d’emploi..........................................................................7-10 Ajustement de la vélocité sonore...................................
Options des menus.................................................................18-20 Réglage du système.................................................................. 18 Fonction d’impression................................................................ 19 Gestionnaire de mémoire........................................................... 19 Restaurer les valeurs d’usine par défaut..................................... 20 Utilisation de la mémoire interne...............................................
Spécifications Affichage: ACL 128 x 64 avec rétroéclairage à DEL Plage de mesure: 0.65 à 400.0 mm (0.03 à 15.7 po), dépendant des matériaux et des conditions Gamme de vélocité sonore: 1000 à 9999m/s (0.039 à 0.394 po/µs) Résolution de l’affichage: Haut: 0.01mm ou 0.1mm (plus bas que 100.0mm) Bas: 0.1mm (plus que 99.99mm) Précision: ±0.04mm (plus bas que 10mm) ±(0.1% d’épaisseur) + 0.04mm (plus bas que 100mm) ±(0.
Vélocité sonore pour les différents matériaux Vélocité sonore (m/s) (pouce/µs) Matériau 534 Blue 123 Yellow 485 Red 123 Yellow 534 Blue Aluminium Zinc Argent Or Étain Acier, commun Acier, inoxydable Laiton Cuivre Fer Fonte Plomb Nylon Titane SSU Résine époxyde Glace Plexiglass Fonte grise Porcelaine Verre (quartz) Polystyrène PVC Verre de quartz Caoutchouc, vulcanisé Téflon Eau Blue - 100/80/30/5 Yellow - 0/27/100/0 Red - 10/100/100/5 Yellow - 0/27/100/0 6320 à 6400 4170 3607 3251 2960 5920 5740 4399
Description de l’instrument 1. 2. 3. 4. Embout de la sonde Embout RS-232 Sonde Pièce d’essai Description du clavier 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Touche de vélocité Enregistrer/naviguer dans les données Bouton marche/arrêt Bouton zéro Touche vers le haut Bouton marche/arrêt du rétroéclairage Bouton de mode Touche vers le bas Bouton entrée (Enter) Description de l’affichage 534 Blue 123 Yellow 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Mode d’emploi 1. 2. 3. Insérer la sonde dans l’embout de la sonde sur l’appareil Appuyer sur le bouton marche/arrêt pour allumer l’appareil L’écran à ACL affichera brièvement l’information concernant l’appareil, puis indiquera le réglage actuel de vélocité sonore Ajustement de la vélocité sonore This instrument can display five sound velocities alternatively. 1. 2. 3. Cet instrument peut afficher successivement cinq vélocités sonores.
Prise de mesure d’épaisseur 1. 2. 3. Régler la vélocité sonore de l’appareil Enduire la pièce à mesurer avec un agent de couplage Placer la sonde sur la zone, et l’indicateur de couplage va apparaître sur l’affichage à ACL 4. Lire la mesure sur l’affichage à ACL 5. Lorsque vous retirerez la sonde, la valeur restera sur l’affichage à ACL et l’indicateur de couplage disparaîtra 6.
Mesures de vélocité sonore La vélocité sonore d’un matériau peut être mesurée en utilisant une pièce d’essai dont l’épaisseur est connue. Sélectionner une pièce d’essai avec une épaisseur minimale de paroi de 20.0 mm. Éteindre la fonction de capture minimale avant de prendre une mesure. 1. 2. 3. 4. 5.
Capture des mesures minimales Lorsque la sonde est accouplée avec la pièce de travail, l’appareil va afficher la mesure actuelle. Lorsque la sonde est soulevée, l’appareil va afficher la valeur minimale de mesure effectuée, alors que l’indicateur MIN clignote pendant quelques secondes. Si vous continuez à prendre des mesures pendant que l’indicateur MIN clignote, les mesures antérieures continueront à prendre part à la capture de valeur minimale.
Méthodes de mesure Il y a trois méthodes de mesure de base: • • • Mesure simple: mesure sur un seul point. Mesure double: mesure deux fois sur un point. Pendant les deux mesures, la plaque de liaison intercouche magnétique de la sonde doit être placée en direction perpendiculaire. Prendre la lecture minimale comme l’épaisseur exacte du matériau. Mesure à points multiples: prend plusieurs mesures dans une gamme, et prend la lecture minimale comme l’épaisseur du matériau.
Mesure de profilé composite Lorsque le matériau à mesurer compte un profilé composite (tel qu’un pli dans un tuyau), on peut utiliser les procédures pour mesurer les surfaces cylindriques. L’exception est que vous devez alors prendre deux analyses et obtenir deux résultats lorsque la plaque de liaison intercouche magnétique de la sonde est tant parallèle que perpendiculaire à la ligne axiale de l’objet. Prendre la lecture minimale comme l’épaisseur du matériau.
Mesure des moulages par coulée Les moulages par coulée vont causer de grandes atténuations dans l’énergie sonore, en raison des grosses particules de cristal et d’une structure qui n’est pas très dense. L’atténuation est attribuable aux dispersions des matériaux et à l’absorption d’énergie sonore. Des grosses structures hors phase et des grosses particules de cristal causent une réflexion anormale (à savoir un écho en forme de foin ou d’arbre) causant des erreurs de lecture.
Prévention des erreurs Pièces d’essai de référence Pour maintenir une grande précision lors des prises de mesure sur des matériaux différents, il est important d’utiliser une pièce d’essai standard qui correspond au matériau et aux conditions de mesure. Les pièces d’essai de référence idéales sont un groupe de pièces d’essai comptant différentes épaisseurs, faites du même matériau que ce qui sera mesuré.
En certaines circonstances, il est préférable de se référer au tableau des vitesses du son dans le matériau, pour remplacer l’utilisation des pièces d’essai de référence. La valeur dans le tableau des vitesses du son peut présenter plusieurs différences avec les valeurs réelles mesurées, et cela en raison de la différence dans les caractéristiques physiques du matériau et de ses produits chimiques.
Dégradation de la sonde La surface de la sonde est en résine allylique. Après des utilisations prolongées, sa résistance va augmenter et cela résultera en une sensibilité réduite. S’il était déterminé que cela puisse être la cause d’erreurs, poncer la surface avec du papier à sabler ou avec une pierre à l’huile, pour la rendre lisse et lui donner un bon parallélisme Si elle n’est toujours pas stable, la sonde doit être remplacée.
Utilisation et sélection d’un agent de couplage Un agent de couplage sert à la transmission d’énergie en haute fréquence entre la sonde et l’objet. Si le type d’agent est inadéquat, ou si l’utilisation est mauvaise, cela cause une erreur. L’agent de couplage doit être utilisé en quantité adéquate et présenter une couche uniforme. Lors de la mesure d’une surface lisse, on doit utiliser un agent avec une faible viscosité (tel que l’agent de couplage fourni ou de l’huile à moteur claire).
Options des menus Le menu des fonctions contrôle les réglages et les fonctions de l’appareil. Pour entrer dans le menu, appuyer sur le bouton de mode pour mettre en surbrillance l’option de menu (Menu) sur l’affichage à ACL, et appuyer sur le bouton entrée (Enter). Réglage du système Mettre en surbrillance l’option de réglage du système (System Setup) et appuyer sur le bouton entrée (Enter) pour entrer dans ce menu.
Fonction d’impression Mettre l’option d’impression (Print Function) en surbrillance et appuyer sur le bouton entrée (Enter) pour entrer dans ce menu. Appuyer sur les touches vers le haut et/ou vers le bas pour faire défiler parmi le menu de la fonction d’impression. Pour ajuster une valeur, appuyer sur le bouton entrée (Enter) pour le sélectionner, et appuyer sur les touches vers le haut et/ou vers le bas pour ajuster la valeur.
Restaurer les valeurs d’usine par défaut Mettre en surbrillance l’option à propos du logiciel (About Software), et appuyer sur le bouton entrée (Enter) pour entrer dans ce menu. Appuyer sur le bouton zéro pour restaurer les réglages par défaut de l’usine pour l’appareil. L’appareil s’éteindra après cette procédure. Utilisation de le mémoire interne La mémoire interne est divisée en 5 fichiers. Chaque fichier peut enregistrer 100 valeurs de mesure.
Maintenance Nettoyage de la pièce d’essai Nettoyer les pièces d’essai pour prévenir qu’elles rouillent. Après avoir pris une mesure, les pièces d’essai doivent être nettoyées. Si les pièces ne sont pas utilisées pour de longues périodes de temps, on doit les enduire d’huile pour prévenir la rouille. Protection de la sonde • La surface de la sonde est fabriquée en résine allylique, susceptible de s’égratigner sur des surfaces brutes.
Notes _ _________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ _____________________
