Operation Manual RBM2100 MIG Welding Machine 1
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1 Introduzione al prodotto .................................................................................................................................... 18 1.1 Parametri tecnici ....................................................................................................................................... 18 1.2 Elenco degli allegati ..................................................................................................................................
Deutsch 1 Produktbeschreibung 1.1 Technische Parameter Art der Maschine Ergebnisorientiertes Management 2100 Leerlaufspannung (V) 50±5 Versorgungsspannung (V) 1-Phasen-Wechselstrom 230 V ± 15% Einschaltdauer (%) 60 Frequenz (Hz) 50/60 Leistungsfaktor 0.7 Nenn-maximaler Eingangsstrom (A) 30 (MIG)/27.4 (MMA)/16.7 (TIG) Effizienz (%) 85 Ausgangsstromeinstellung (A) 40-200 (MIG)/30-150 (MMA)/30-150 (TIG) Art des Drahtvorschubs All-in-One-Maschine Ausgangsspannung (V) 16.0-24.0 (MIG)/21.
Der Schweißbrenner wird in die Ausgangsbuchse der Frontplatte eingeführt und angezogen. Legen Sie den Draht in die Pistole und schrauben Sie den Düsenkontakt ab. Und füttern Sie die Drähte durch eine Taschenlampe. Nachdem die Drähte erfolgreich durchlaufen wurden.Bitte installieren Sie die Kontakthinweise. Befestigen Sie die Keramikdüse für geschmolzene Kerndrähte und die Kupferdüse für massive Drähte. 2.
3 4 MIG-Schweißbrenner-Schalter (nur im MIG-Modus): Das Schweißgerät wird nur im Spulenbrenner-Modus mit dem Spulenbrenner betrieben; Die MIG-Pistole kann nur im MIG-Pistolenmodus verschweißt werden, bitte den Schaltzustand während des Gebrauchs überprüfen. Moduswechsel: MIG/MMA/Lift-WIG-Funktion. Im MIG-Modus ist die Schaltfläche [3] aktiv. 2t/4t Schalter. 5 2 T für manuelles Schweißen, d.h.
Überprüfen Sie den Drahtbetrieb: Drücken Sie den Taschenlampenschalter und der Drahtvorschub wird den Draht durch die Spitze der Taschenlampe liefern. Wählen Sie den MiG-Modus auf dem Bedienfeld vorne (Stellen Sie sicher, dass Sie sich nicht im Zustand SPOOL GUN befinden). Danach wählen Sie das richtige Material und den richtigen Durchmesser, den Sie schweißen. Der Strom wird an die Dicke des Werkstücks angepasst. Finden Sie die beste Schweißleistung und passen Sie zu Ihren Schweißgewohnheiten.
Nennwert. Ein Überstrombetrieb kann die Lebensdauer deutlich verkürzen und sogar die Maschine beschädigen. Niemals überlasten! Die Eingangsspannung ist dem technischen Datendiagramm zu entnehmen. Die automatische Kompensationsfunktion hält den Schweißstrom im Nennbereich. Wenn die Eingangsspannung den zulässigen Wert überschreitet, wird die Maschine beschädigt. Benutzer sollten im Voraus Schutzmaßnahmen treffen, um dies zu vermeiden. Achten Sie vor dem Betrieb auf die Masseverbindung.
gemäß der folgenden Liste. Erste Problemdiagnose Zuluftschlauch (gesamte Linie vom Hochdruckzylinder bis zum Schweißbrenner) Die Sicherung ist verbrannt Lösen des Verbindungsgelenks Überprüfen Sie, ob das Kabel durchtrennt ist.
Verlängerung des Kabels Arbeitsbedingungen beim Schweißen Unzureichende Kabelquerschnitte Aufrollen oder Falten Bestätigen Sie erneut den Schweißstrom, die Spannung, den Brennerwinkel, die Schweißgeschwindigkeit und die Länge des 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 Schweißdrahtes 5 Service Guarantee Dieses Produkt wird aus hochwertigen Materialien hergestellt und wurde sorgfältig während des Herstellungsprozesses entworfen. Solange es richtig verwendet und gewartet wird, ist die Leistung gut.
Français 1 Description du produit 1.1 Paramètres techniques Type de machine Gestion axée sur les résultats 2100 Tension à vide (V) 50±5 Tension d'alimentation (V) 1 phase AC 230 V ± 15% Cycle de service (%) 60 Fréquence (Hertz) 50/60 Facteur de puissance 0.7 Courant nominal maximal en entrée (A) 30 (MIG)/27.4 (MMA)/16.
La torche est insérée dans la prise de sortie du panneau avant et serrée. Placez le fil dans le pistolet et dévissez le contact de la buse. Et nourrir le fil à travers la lampe de poche. Après le passage réussi du fil.Veuillez installer une invite de contact. Pour le fil de fusion, veuillez fixer la buse en céramique et pour le fil solide, veuillez fixer la buse en cuivre. 2.
3 4 Interrupteur de torche MIG (uniquement en mode MIG): la machine à souder fonctionne uniquement avec la torche à bobine en mode torche à bobine; Les pistolets MIG ne peuvent être soudés qu'en mode pistolet MIG, veuillez vérifier l'état de l'interrupteur lors de l'utilisation. Changement de mode: fonction MIG/MMA/LIFT-TIG. En mode MIG, le bouton [3] est actif. Interrupteur 2t/4t.
Sélectionnez le mode MIG sur le panneau de commande à l'avant (assurez-vous que vous n'êtes pas en état de pistolet à glissière). Après cela, choisissez le bon matériau et le bon diamètre que vous soudez. Réglez le courant en fonction de l'épaisseur de la pièce. Trouvez les meilleures performances de soudage et adaptez vos habitudes de soudage. Vous pouvez également ajuster la tension et l'inductance pour créer un cordon de soudure et une pénétration parfaits.
Ne survoltez jamais! La tension d'entrée peut être trouvée dans le diagramme de données techniques. La fonction de compensation automatique maintient le courant de soudage dans la plage nominale. Si la tension d'entrée dépasse la valeur autorisée, la machine sera endommagée. Les utilisateurs doivent prendre des mesures de protection à l'avance pour éviter que cela ne se produise. Assurez-vous de la connexion à la terre avant l'opération.
Diagnostic initial du problème Vérifiez que le câble est coupé.
La section de câble reliée au métal de base n'est pas suffisante Câble de sortie Câble d'extension Conditions de travail en soudage (+), (-) connexion lâche du câble de sortie Mauvaise conductivité du matériau parent Section de câble insuffisante Rouler ou plier Confirmez à nouveau le courant de soudage, la tension, l'angle de la torche de soudage, la vitesse de 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 soudage et la longueur du fil de soudage 5 Garantie de service Ce produit est fabriq
Italiano 1 Introduzione al prodotto 1.1 Parametri tecnici Tipo di macchina Gestione basata sui risultati 2100 Tensione a vuoto (V) 50±5 Tensione di alimentazione (V) 1fase AC 230 V ± 15% Duty cycle (%) 60 Fattore di potenza 0.7 Frequenza (Hertz) 50/60 Corrente di ingresso massima nominale (A) 30 (MIG)/27.4 (MMA)/16.
Inserire la torcia nella presa di uscita del pannello frontale e serrare. Inserire il filo nella pistola e svitare i contatti dell'ugello. E alimentare i fili attraverso una torcia. Dopo che il filo è passato con successo.Installare i suggerimenti di contatto. Fissare l'ugello in ceramica per il filo del nucleo e l'ugello in rame per il filo solido. 2.
3 4 Interruttore torcia MIG (efficace solo in modalità MIG): la saldatrice utilizza una torcia torcia solo in modalità torcia torcia; Le pistole MIG possono essere saldate solo in modalità pistola MIG, controllare lo stato dell'interruttore durante l'uso. Cambio modalità: funzione MIG/MMA/Lift-TIG. In modalità MIG, il pulsante [3] è valido. Interruttore 2t/4t.
Controllare il funzionamento del filo: premere l'interruttore della torcia e l'alimentatore del filo alimenterà il filo attraverso la punta della torcia. Seleziona la modalità MiG sul pannello di controllo anteriore (assicurati di non essere nello stato della pistola a barra scorrevole). Successivamente, scegli il materiale e il diametro giusti che stai saldando. Regola la corrente in base allo spessore del pezzo. Trova le migliori prestazioni di saldatura e le abitudini di saldatura adatte a te.
0,3 metri. Una buona ventilazione è vantaggiosa per le prestazioni di saldatura e la durata. Non sovraccaricare mai! Controllare la corrente nominale massima (in base al ciclo di lavoro selezionato). Assicurarsi che la corrente di saldatura non sia mai superiore al valore nominale. Le operazioni di sovracorrente possono ridurre significativamente la vita operativa e persino danneggiare la macchina. Mai sovratensione! La tensione di ingresso si trova nel diagramma dei dati tecnici.
numero di guasti può essere facilmente risolto. A tal fine, la tabella di diagnosi preliminare dei guasti generali alla saldatura è riportata di seguito. È possibile che si verifichi un errore nella colonna "Elementi anomali" nell'angolo in alto a destra dell'elenco. Controllare e mantenere gli elementi corrispondenti con il tag "0" nella colonna in base al seguente elenco.
Condizioni della superficie del materiale madre e lunghezza dell'estensione del filo Cavi di uscita Estensione del cavo Condizioni di lavoro di saldatura Residui di olio, sporco, ruggine e vernice Filo si allunga troppo a lungo Sezione insufficiente del cavo collegato al metallo di base (+), (-) Collegamento del cavo di uscita allentato Scarsa conduttività del materiale madre Sezione del cavo insufficiente Arrotolare o piegare Riconfermare la corrente di saldatura, la tens
Español 1 Perfil de producto 1.1 parámetros técnicos Tipo de máquina Sistema de gestión basada en resultados 2100 Voltaje sin carga (V) 50±5 Voltaje de alimentación (V) 1 intercambio de fase 230 V ± 15% Ciclo de trabajo (%) 60 Frecuencia (Hertz) 50/60 Factor de potencia 0.7 Corriente de entrada máxima nominal (A) 30 (MIG)/27.4MMA)/16.
La antorcha se inserta en la toma de salida del panel frontal y se aprieta. Coloque el cable en la pistola y desenrosque el contacto de la boquilla. Y a través de la linterna para alimentar el cable. Después de que el cable pasó con éxito. Por favor, instale la sugerencia de contacto. Para el núcleo fundido, apriete la boquilla de cerámica, para el alambre sólido, apriete la boquilla de cobre. 2.
3 4 Interruptor de antorcha MIG (válido solo en modo MIG): la soldadora funciona con una antorcha de pistola de carrete solo en modo soplete de válvula; La pistola MIG solo se puede soldar en modo pistola MIG, compruebe el estado del interruptor cuando se use. Conmutación de modo: función MIG/MMA/Lift-TIG. En el modo MIG, el botón [3] es válido. Interruptor 2t/4t.
través de la punta de la linterna. Seleccione el modo de cuadrícula en el panel de control anterior (asegúrese de no estar en el estado de la pistola de control deslizante). Después de eso, seleccione el material y el diámetro correctos que está soldando. Ajuste la corriente de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo. Encuentre el mejor rendimiento de soldadura y adecuado para sus hábitos de soldadura. También puede ajustar el voltaje y la inductancia para crear una soldadura y penetración perfectas.
No sobretensiones! El voltaje de entrada se puede encontrar en el mapa de datos técnicos. Función de compensación automática para mantener la corriente de soldadura dentro del rango nominal. Si el voltaje de entrada excede el valor permitido, la máquina se dañará. Los usuarios deben tomar precauciones con anticipación para evitar que suceda. Asegúrese de que la conexión a tierra esté conectada antes de la operación. ay un tornillo de conexión a tierra en el panel posterior de la soldadora.
acuerdo con la siguiente lista. Diagnóstico inicial del problema 〇 Manguera de suministro de gas (desde el cilindro de alta presión hasta toda la línea de la antorcha) Conector suelto Verifique si el cable está cortado.
Condiciones de la superficie del material Residuos de aceite, suciedad, óxido y pintura parental y extensión del conductor La longitud del cable es demasiado larga La sección transversal del cable conectado al metal base no es suficiente Cable de salida Cable extendido Condiciones de trabajo de soldadura (+), (-) conexión de cable de salida suelta Pobre conductividad del material parental La sección del cable no es suficiente Enrollado o doblado Confirme nuevamente la cor
English 1 Product brief introduction 1.1 Technical parameters Machine type RBM 2100 No load voltage (V) 50±5 Supply voltage (V) 1 phase AC 230V±15% Duty cycle (%) 60 Frequency (Hz) 50/60 Power factor 0.7 Rated Max.Input current (A) 30(MIG)/27.4(MMA)/16.7(TIG) Efficiency (%) 85 Output current adjustment (A) 40-200(MIG)/30-150 (MMA)/30-150 (TIG) Wire feeder type All-in-one Output voltage (V) 16.0-24.0(MIG)/21.2-26(MMA)/11.2-16 (TIG) Wire diameter (mm) 0.8/1.
The welding torch is inserted into the output socket of the front panel and screwed tightly. And put the wire into the gun.Unscrew the nozzle contact tip. And feed the wire through the torch. After the wire successfully go through.Please install the contact tip. For fluxed core wire, please fasten Ceramic nozzle, for solid wire please fasten copper nozzle. 2.2 MIG Torch and TIG Torch (Not included in standard accessories) explosive chart MIG Torch nozzel 1 and contact tip 2 are consumables.
3 4 MIG welding torch switch (Effective only in MIG mode):The welding machine only be operated with the Spool gun torch in the Spool gun torch mode; The MIG gun only be used for welding in the MIG gun mode.Please check the switch status when using. Mode switch:MIG /MMA /LIFT-TIG functions. In MIG Mode, the button [3]is valid. 2T/4T switch.
right material and diameter you are welding with. Adjust current according your workpiece thickness. To find the best welding performance and suitable for your welding habits. You may also adjust voltage and inductance to build a perfect welding bead and penetration. “Spool gun torch” welding This machine can be connected to a “Spool gun torch”. (package does not include a “spool gun”).
Check the maximum rated current (according to the Duty Cycle chosen). Make sure the welding current is never higher than the rated value. Over current running will obviously shorten the operation life, even damage the machine. Never over voltage! The Input Voltage could be found in Technical data diagram. The auto-compensation function will keep the welding current in the rated range. If the input voltage exceed the permissible value, the machine would be damaged.
Initial problems diagnose Bad Arc Ignition Unstable Arc Dirt on Edge of Weld bead Distribution Boxes (Input Protection Devices) Input Cable Welding Power Operation Turn on power supply or not? Fuse burnt out 〇 〇 〇 〇 Connection joint loose Examine whether the cable is cut off.
Lengthened Cable Loose connection of （+）,（-）output cable Bad electric conductivity of parent material Cross-section of cable is not enough It is rolled up or folded Welding current, voltage, angle of weld gun, welding rate Work Condition for Welding and wire length stretched out should be confirmed once 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 again 5 Service GUARANTEE This product is made of high quality material and great care has been taken in its manufacture.
