User manual

-76-
7); направляйте заготовку осторожно иснебольшим усилием;
бо
льше давления на рабочую плиту,меньше давления на пиль-
ное полотно.
–О
беспечьте плотное прилегание заготовки кстолу станка (ни-
каких заусенцев или стружек).
–Отрегулируйте подачу всоответствии спильным полотном, ско-
ростью
иматериалом заготовки.
–Твердые материалы, мелкие пильные диски иболее толстые
заготовки не «выдерживают» такую высокую подачу,как более
мягкие материалы, более грубые пильные диски иболее тонкие
заготовки. Выполните пробныйраспил для проверки результа-
та при разных скоростях.
–Вводите заготовку впильный диск медленно, особенно, если
пил
ьныйдиск очень тонкий, зубья очень мелкие,изаготовка
имеет большую толщину.
–Используйте толькоабсолютно исправные пильные полотна!
–Неоставляйте устройство без присмотра!
–Тщательно наносите /размечайте контуры распила!
–Обеспечьте хорошее освещение!
–Всегда работайте сподключенным пылевым отсосом итща-
тельно отрегулируйте положение воздушногосопла (8,рис. 1)
–Выполучите наилучшие результаты, если толщина деревянной
заготовки составляет менее 25 мм.
–При толщине деревянной заготовки более 25 мм направляйте
заготовку очень осторожно, чтобы не допустить заедания, из-
гиба, перекручивания иполомки пильногополотна.
–Для получения точных распилов вдревесине необходимо учи-
тывать, что пильное полотно всегда стремиться следовать на-
правлению волокон древесины (это, прежде всего, относится к
тонким пильным полотнам).
7. 1. 1. Выбор пильногополотна:
Как ужеупоминалось выше,правильный выбор пильногополотна
всоответствии собрабатываемым материалом очень существен-
но влияет на качество результатов работы. Нижеприведенная таб-
лица можетслужить как определенное ориентировочное пособие.
Разумеется, всегда особенно полезен при этом большой опыт ра-
боты сразными материалами итипами пильных полотен. Здесь
спокойно можно немногопоэкспериментировать!
Совет: Пильные полотна, восновном, больше всегоизнашивают-
ся втом месте,где при распиливании зубья подвергаются особен-
но высокой нагрузке. Чтобы «использовать» неизношенные зубья
итем самым продлить срок службы пильных полотен, можно ис-
кусственно немного«приподнять» опорную поверхность заготов-
ки.
Для этого, например, при помощи двухсторонней клейкой ленты
просто закрепляют на столе станка прокладку нужной толщины,
размер которой соответствуетразмерустола. Благодаря этому вы-
пиливание будет производиться еще неизношенной частью пиль-
ногополотна.
Этот приемособенно полезен, если необходимо часто выпиливать
тонкимипильными полотнами вочень твердых иускоряющих из-
нос материалах.
Численные значение для характеристики «мелкости» зубьев от-
носятся кчислу зубьев на дюйм длины пильногополотна:
Число зубьев дюйм Материал:
прибл. 10-14Мягкая итвердая древесина (толщиной ок.
6–50мм), пластмассы, более мягкие мате-
риалы, более толстые заготовки.
прибл. 17-18Более тонкие работы, древесина (толщиной
прибл. до 6мм), пластмассы, более мягкие
материалы, более тонкие заготовки.
Число зубьев дюйм Материал:
прибл. 25-28 Пластмасса, стеклопластик, цветной ме-
талл, плексиглас, железо, сограничением
пертинак
с.
прибл. 41 Железо, пертинакс.
Круглые пильные полотна (с плоскими концами) идеально подхо-
дят для обработки пластмассы, твердой имягкой древесины. Эти
полотна пилят любой стороной, поэтому при выпиливании не тре-
буется поворачивать заготовку.
7.
1. 2. Выбор частоты ходов:
Разумеется, приведенные здесь данные можно использовать толь-
ко вкачестве ориентировочных. Как ивслучае спредыдущим
пунктом, здесь тоже необходимо сначала «попробовать»,чтобы
найти оптимальный результат.Конечно, подходящая частотахо-
дов зависит такжеотиспользуемогопильногополотна, материала
заготовки, подачи ит.д.
Частота ходов Материал
900 ходов/мин. Сталь, латунь, цветные металлы, стеклопла-
стик, пластмассы.
1400 ходов/мин. Алюминий, древесина, стиропор, резина,
кожа,пробка.
7. 1. 3. Возможные причины отказов:
Поломка пильногополотна можетбыть вызвана следующими при-
чинами:
–Слишком высокое или недостаточное натяжение пильногопо-
лотна.
–Механическая перегрузка пильногополотна вследствие слиш-
комбыстрой подачи.
–Изгиб или перекручивание пильногополотна при слишком бы-
стром поворачивании заготовки во время выполнения криволи-
нейногораспила.
–При достижении предельногоизноса пильногополотна.
–Если вслучае пильных полотен споперечным штифтом одно-
временно затягиваются винты держателей пильногополотна.
7. 1. 3.1.Регулировка положения пильногополотна (рис. 2):
Вочень редких случаях (скошенная кромка распила, сильно от-
клонение пильногополотна впроцессе работы) можетпотребо-
ваться незначительная регулировка положения пильногополотна
на верхнем держателе (см. поз. 10,рис. 2).
1. Зажмите пильное полотно ипроверьте параллельность поверх-
ности пильногополотна при помощи угольника 5 (или детали с
подходящим углом), как показано на рисунке.
2. При необходимости положение пильногополотна можно отрегу-
лировать. Для этогоослабьте винт 11 при помощи торцовогоше-
стигранногогаечногоключа, наклоните держатель пильногопо-
лотна внужное положение ивыровняйте пильное полотно па-
раллельно угольнику.
3. При помощи торцовогошестигранногогаечногоключа затяните
держатель пильногополотна вположении, отрегулированном
надлежащим образом.
7. 2. Выпиливание (рис. 7):
После того, как Вы закрепили станок на рабочей поверхности, от-
регулировали рабочий стол, подготовили пылевой отсос ивоз-