Datasheet

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Eigenschaften Kunststoffe
Eigenschaften Kunststoffe
Eigenschaften Kunststoffe
Alle Angaben ohne Gewähr.
Material Zugfestig- Reißfestig- Elastizitäts- spez. Dauer- Schmelz- Brennbar- Durchschl. Sauer-
keit max. keit modul Gewicht gebrauchs- punkt keits- festigkeit stoff-
N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
temperatur klasse KV/mm
2
Index
Polyamid 6.6
AS1 Basistyp 77,17 0,0012 1205,75 1,14 -40°...+85°C 249°...257°C UL94V-2 21,65 31% *)
AS2 UV-stabilisiert 62,01 0,0011 1315,99 1,15 -40°...+85°C 249°...257°C UL94V-2 18,23 26% *)
AS6 Polyäthylen 13,26 kein Brechen 234,26 0,92 ...75 °C 191 °C – 17,72 –
Lagerung
Produkte aus Polyamid sind hygroscopisch.
Sie werden in dickwandigen, verschweißten Polybeuteln geliefert.
Die optimale Lagertemperatur beträgt ca. 23° C bei ca. 50% relati-
ver Luftfeuchtigkeit.
Die Beutel sind erst direkt vor dem Verarbeiten zu öffnen. Falls der
Inhalt nicht gänzlich verarbeitet wird,
ist die Verpackung wieder zu verschließen, um die optimale Kondi-
tionierung zu erhalten.
Verarbeitung von selbstklebenden Teilen
Die Oberfläche, auf die geklebt werden soll, muß staub- und fett-
frei, sowie eben und trocken sein. Zur Verarbeitung wird „Raum-
temperatur“ empfohlen, da die optimale Verklebungstemperatur
zwischen + 18° C und + 25° C liegt.
Geklebt werden sollte nicht auf Material, das kälter ist als + 10° C.
Die volle Klebekraft wird nach ca. 24 Stunden erreicht. Selbstkle-
beteile sind nicht geeignet für das Aufbringen auf poröse oder
rauhe Oberflächen, ebenso nicht für den Einsatz im Freien.
Allgemeines
Eigenschaften Kunststoffe
Polyamid 6.6
Material-Beschreibung AS
Polyamid 6.6, aus dem eine Vielzahl unserer Produkte hergestellt
sind, hat folgende Eigenschaften:
Es ist formstabil, nicht leitend, beständig gegen Basen, Benzin,
Öle, Fette, bedingt beständig gegen starke Laugen, schwache
Säuren, nicht beständig gegen starke Säuren und Phenole, in der
Basisversion selbstlöschend (UL94 V-2) und halogenfrei.
Der Temperaturbereich liegt zwischen -40 °C und + 85 °C, kurz-
zeitig +110 °C.
Da das Material hygroskopisch ist, ist bis zur Verarbeitung auf eine
ausreichende Konditionierung zu achten. Die Feuchtigkeitsaufnah-
me/-abgabe liegt bei ca. 2,5 bis 3,0 % des Teilegewichts.
Die Feuchtigkeit (Konditionierung) ist wichtig, da die Produkte
dadurch ausreichend flexibel für die Verarbeitung sind. Wenn das
jeweilige Teil bestimmungsgemäß eingebaut ist, ist diese Flexibi-
lität, d.h. die Konditionierung, nicht mehr erforderlich.
In eingebautem Zustand kann nach mehreren Jahren bei anhaltend
niedriger rel. Luftfeuchtigkeit eine Versprödung des Materials bis
zur Rinde stattfinden.
Nicht entsprechend geschütztes Polyamid 6.6 sollte nicht längere
Zeit direkter UV-Strahlung ausgesetzt werden. Durch diese Strah-
lung kann das Material bis zum Kern verspröden und auch nach
dem Einbau brechen.
Um die Konditionierung zu erhalten, werden die Produkte in dick-
wandige Polybeutel verpackt und diese zugeschweißt.
Bis zur Verarbeitung sind die Teile in dieser Verpackung zu belas-
sen. Geöffnete Beutel sind nach der Teileentnahme wieder zu ver-
schließen, um den verbleibenden Rest vor Austrocknung zu schüt-
zen. Die entnommenen Teile sind unverzüglich zu verarbeiten. Ins-
besondere in den Wintermonaten ist darauf besonders zu achten.
Durch die z.T. sehr geringe rel. Luftfeuchtigkeit der Räume,
bedingt durch Heizung, kann es sehr schnell zu einer Verminde-
rung der Konditionierung kommen.
Zur Lagerhaltung empfehlen die Hersteller eine Temperatur von
23 °C und eine rel. Luftfeuchtigkeit von 50 %, sowie eine kurzfristi-
ge Verarbeitung. Die Lagerverweildauer original verpackter Ware
sollte 6 Monate nicht überschreiten.
*) Trocken wie gespritzt (0,02 % Feuchtigkeit). – Alle anderen Messungen beinhalten 2,5 % Feuchtigkeit.