NOVATEK-ELECTRO inteligentna elektronika przemysłowa CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008 Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy dokładnie zapoznać się z Instrukcją obsługi. NIE WOLNO SAMODZIELNIE OTWIERAĆ I NAPRAWIAĆ URZĄDZENIA. Elementy urządzenia mogą znajdować się pod napięciem sieciowym. NIE WOLNO UŻYWAĆ URZĄDZENIA Z MECHANICZNYMI USZKODZENIAMI OBUDOWY.
-2- Niniejsza instrukcja obsługi służy do zapoznania się z zasadą działania oraz informacjami dotyczącymi obsługi i ustawienia przekaźnika TR-100. 1. OPIS PRACY 1.1 ZASTOSOWANIE ТR-100 służy do pomiaru i kontroli temperatury z czterech czujników PT100 podłączonych w układzie 2- lub 3przewodowym oraz wyświetlania odczytów na wyświetlaczu i podania sygnałów alarmowych w przypadku przekroczenia zakresu któregoś z parametrów.
-3- 1.2.2 Wygląd zewnętrzny i wymiary gabarytowe są podane na rysunku 1.
-4- Rysunek 2 - Połączenia elektryczne ТR-100 • To samo następuje po przekroczeniu progu temperatury rozłączenia ( ): przekaźnik rozłączenia włącza się z odpowiednią sygnalizacją. • Odłączenie przekaźnika alarmu i rozłączenia następuje w przypadku spadku temperatury wszystkich czujników, (alarm) i (rozłączenie). Gdy przekaźniki odłączają się, gasną diody LED.
-5- głównego – przycisk . Jeżeli w ciągu 20 s nie zostanie naciśnięty żaden przycisk, TR-100 powróci do stanu pierwotnego. W trybie podglądu parametrów nie ma możliwości zmiany parametrów. 2.2.1.2 Zmiana parametrów Zmiana parametrów odbywa się poprzez naciśniecie i przytrzymywanie przez 7 s przycisku jeżeli dostęp jest zabezpieczony hasłem, należy wprowadzić hasło.
-6- • Tryb 2 – podobny do trybu 1, jednak temperatura określana jest na podstawie odczytów z czterech czujników 1, 2, 3, 4. = 1 patrz tabela 3). W tym trybie temperatura jest określana na • Tryb 3 – jeżeli kanał 4 jest włączony ( podstawie odczytu z czwartego czujnika. Jak tylko temperatura czujnika przekroczy temperaturę ustawionego progu , przekaźnik wentylacji włączy się z odpowiednią sygnalizacją (miganie diody LED 4, włączenia wentylacji rys.1).
-7- 56 57 Włącznik wentylacji Histereza wentylacji 30/240 ºС 90 1 – pracuje na podstawie odczytów z kanałów 1,2,3; 2 – pracuje na podstawie odczytów z kanałów 1,2,3,4; 3 – pracuje na podstawie odczytów z kanału 4 (jeżeli kanał jest włączony).
-8- 74 Typ 0/4 0 0/1 1 -9/9 ºС 0 0/4 0 0/1 1 -9/9 ºС 0 0/4 0 0/1 0 -9/9 ºС 0 0/4 0 Kanał 2 75 Włączenie kanału 76 Kalibracja 77 Typ Kanał 3 78 Włączenie kanału 79 Kalibracja 80 Typ Kanał 4 81 Włączenie kanału 82 Kalibracja 83 Typ Dziennik 84 Całkowity czas pracy * 0 85 Czas pracy * 0 86 Max. kanału 1: * -40 87 Max. kanału 2: * -40 88 Max. kanału 3: * -40 89 Max.
-9- Platynowy czujnik z rezystancją znamionową 1000 Ω, przy 0 °С. W przypadku stosowania czujnik ów danego typu błąd pomiaru wynosi ±2 °С, czujniki są podłączone do kanałów 1, 2, 3, 4 w układzie 2 - lub 3-przewodowym / / / ustawiana jest według tabeli 3. (rys. 2), wartość “1” parametru Zakres mierzonych temperatur wynosi od -40 do 240 °С. TR-100 określa przerwę i zwarcie linii pomiarowych. 2.2.8.3 Czujniki typu KTY83. Krzemowy czujnik z rezystancją znamionową od 990 do 1010 Ω, przy 25 °С.
- 10 *TNF (znamionowa temperatura zadziałania) – temperatura, przy której czujnik gwałtownie zmienia swoją rezystancję. 2.2.9 Praca z interfejsem RS-485 poprzez protokół MODBUS RTU. TR-100 umożliwia wymianę danych z urządzeniem zewnętrznym za pomocą interfejsu szeregowego (poprzez protokół MODBUS, patrz Instrukcję programowania TR100-MODBUS). Oprogramowanie, które pozwala wyświetlać bieżący stan TR-100 na ekranie komputera, można pobrać ze strony internetowej www.novatek-electro.
15 przekaźnikiem "Wentylacji" Rejestr sterowania przekaźnikiem "Odmowy działania" 16-20 - 11 - 0x0000 – przekaźnik załączony; 0x0000 – przekaźnik odłączony; 0x0000 – przekaźnik załączony; Integer Rejestry od 16 do 20 są zarezerwowane.
- 12 - Wszelkie prace serwisowe należy wykonywać przy odłączonym napięciu. Podłączenie, regulacja i obsługa techniczna urządzenia muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel, który zapoznał się z niniejszą Instrukcją obsługi. 3.2 ZAKRES CZYNNOŚCI Zalecana częstotliwość przeglądów technicznych: co 6 miesięcy. Zakres czynności związanych z obsługą techniczną obejmuje wizualną ocenę, podczas której sprawdzana jest niezawodność podłączeń przewodów do zacisków ТR-100 oraz brak wyszczerbień i pęknięć.
