User manual

Instrukcja do Wibrator elektryczny Netter Vibration www.conrad.pl

Strona 37 z 54

Dystrybucja Conrad Electronic Sp. z o.o., ul. Franciszka Kniaźnina 12, 31-637 Kraków, Polska

www.conrad.pl

czasu na obsługę techniczną, co prowadzi do zaoszczędzenia wydatków na niepotrzebne przeglądy i

nieprzewidziane postoje awaryjne. Obsługa techniczna maszyn oparta na dobrej znajomości ich stanu

technicznego jest najtańszą metodą eksploatacji maszyn. Obsługa ta polega na tym, że:

• maszyny naprawia się wtedy, gdy wymaga tego ich stan,

• części wymienia się wtedy, gdy są nadmiernie zużyte,

• wirniki wyważa się wtedy, gdy zostanie przekroczona dopuszczalna tolerancja składowej drgań

wymuszonej przez wzrastające niewyważenie,

• korekcję niewspółosiowości wałów stosuje się wtedy, gdy niewspółosiowość powoduje nadmierne

obciążenia dynamiczne.

Należy w tym miejscu podkreślić, że uszkodzenie węzłów łożyskowych niekoniecznie musi być

pierwotną przyczyną złego stanu dynamicznego maszyny. Uszkodzenie łożysk pociągające za sobą

awarię może być skutkiem innych przyczyn, takich jak nadmierne ich obciążenie spowodowane np.

niewyważeniem wirnika, niewspółosiowością wałów połączonych sprzęgłami. Dlatego rozpoznaniu

stanu dynamicznego węzła łożyskowego musi towarzyszyć rozpoznanie przyczyny uszkodzenia

łożyska. W przeciwnym razie eksploatacja takiej maszyny będzie prowadzić do częstej wymiany

łożysk.

Pomiar drgań podstawą oceny stanu dynamicznego węzłów łożyskowych

Najwcześniejsze rozpoznanie zmian stanu dynamicznego węzłów łożyskowych dają systemy

monitorujące ich stan techniczny poprzez pomiar drgań. Dobrze zaprojektowana maszyna

charakteryzuje się niskim poziomem drgań węzłów łożyskowych. W trakcie eksploatacji następuje

zużycie maszyny, fundamenty osiadają, elementy maszyny ulegają deformacji i z czasem dochodzi do

subtelnych zmian właściwości dynamicznych maszyny.

Pojawia się nadmierna niewspółosiowość wałów połączonych sprzęgłami, zużycie części, zwiększone

niewyważenie elementów wirujących i zwiększenie luzów. Wszystkie te czynniki znajdują swoje

odbicie we wzroście energii drgań węzłów łożyskowych. W wyniku tej sytuacji mogą być wzbudzane

drgania rezonansowe i znacznie zwiększone obciążenia dynamiczne. Przyczyna oraz skutek są

sprzężone i maszyna nieuchronnie zmierza ku awarii. Sygnał drganiowy niesie wiele informacji

związanych ze stanem technicznym maszyn i jest podstawą do wykorzystania w systemach ciągłego

monitorowania tych sygnałów jako wskaźnika stanu dynamicznego maszyny i wskaźnika potrzeby

remontu. Analiza widmowa tych sygnałów pozwala na identyfikację rodzaju uszkodzenia.

Uszkodzenia łożysk

Dobór, montaż i smarowanie łożyska są podstawowymi warunkami wpływającymi na jego

prawidłową i długotrwałą pracę. Temperatura prawidłowo zamontowanych i smarowanych

łożysk nie powinna przekraczać 70°C, a w czasie eksploatacji powinna ustalić się na niższym poziomie.

Pracujące łożyska powinny wydawać regularny i niski dźwięk (pomruk). Jakiekolwiek gwizdy i piski

łożysk mogą świadczyć o zbyt małych luzach roboczych lub niedostatecznym smarowaniu. Z kolei

grzechotanie, nierównomierny szum, dudnienie mogą oznaczać zbyt duży luz lub uszkodzenie bieżni i

elementów tocznych. Uszkodzenie łożyska może nastąpić na skutek zbyt dużego obciążenia,

nieskutecznych uszczelnień lub za ciasnych pasowań, powodujących zbyt mały luz łożyska. Powyższe

przyczyny są powodem uszkodzeń pozostawiających specyficzny ślad w uszkodzonym łożysku.

Badając i prowadząc szczegółowe oględziny uszkodzonego łożyska można wyciągnąć wnioski co do

przyczyny uszkodzenia i podjąć właściwe działania zapobiegawcze.