User manual

Instrukcja do Wibrator elektryczny Netter Vibration www.conrad.pl

Strona 17 z 54

Dystrybucja Conrad Electronic Sp. z o.o., ul. Franciszka Kniaźnina 12, 31-637 Kraków, Polska

www.conrad.pl

na ścianie. Użytkując urządzenie, w pierwszej kolejności należy włączyć wibrator oraz wybrać

kierunek obrotów. Za pomocą potencjometru ustawiana jest częstotliwość drgań wibratora. Na

straży jakości zasilania stoi filtr EMC. Na przykład sterowniki z serii SRF przeznaczone są do

wibratorów przyczepnych. W urządzeniu przewidziano wyświetlacz, dzięki któremu użytkownik

informowany jest między innymi o zaistniałych błędach oraz o częstotliwości pracy. Urządzenie może

być również sterowane drogą radiową. Zamek zabezpiecza szafkę podczas pracy urządzenia. Jak

zatem sterowane są wibratory pneumatyczne? Najprostsze układy sterowania bazują na zaworach

pneumatycznych, układach przygotowania powietrza oraz na zaworach dławiących i reduktorach.

Najprostsze sterowniki mogą być instalowane na płycie montażowej. Bardziej zaawansowane modele

pozwalają na ustawianie czasów zarówno przerwy, jak i pracy.

Dobór wibratora

Przyspieszenie niezbędne dla poruszenia materiału sypkiego lub elementów urządzeń określone jest

przez siłę wymuszającą wibratora. Kluczowymi parametrami decydującymi o efektywnym

zastosowaniu wibratora są także częstotliwość i amplituda drgań. Główna zasada: przyspieszenie i

związana z nim siła wymuszająca, muszą być wystarczająco duże, by spowodować wymagany ruch. W

przypadku zsypów, zsuwni, płyt wibracyjnych, sit i filtrów wymagana siła wymuszająca musi być w

przybliżeniu 3-5 krotnie większa od masy poruszanej. Należy również zapewnić odpowiednią

amplitudę drgań. W takich przypadkach przy obliczeniach należy uwzględnić tylko 20% ciężaru

materiału sypkiego.

W przypadku silosów i pojemników wystarczy uwzględnić około 20% (proporcja 1:5) ciężaru

materiału znajdującego się w stożkowej części (np. przy100 kg materiału sypkiego w stożkowej części

zbiornika wymagana siła wymuszająca wynosi 200 N). Nie jest konieczne poruszanie całego zbiornika,

lecz tylko wprowadzenie w drgania fragmentu ścianki poprzez konstrukcję nośną.

Następnymi kryteriami doboru odpowiedniej siły wymuszającej są: kąt pochylenia oraz grubość

ścianki. W trudniejszych przypadkach można zastosować proporcję 1:1, stosując wibratory o wysokiej

częstotliwości. Wibratory te wytwarzają drgania o bardzo krótkiej fali i małej amplitudzie,

powodujące elastyczne, nie plastyczne odkształcenia. W ten sposób niebezpieczeństwo uszkodzenia

konstrukcji jest znacznie zmniejszone lub wykluczone.

Wibratory o niższej częstotliwości, np. wibratory elektryczne (do 1500 min-1) i wibratory (typu NTK)

stosuje się przeważnie do transportowania i wstrząsania. Wibratory o wyższej częstotliwości np.

wibratory elektryczne (do 3000 min-1 lub więcej) i wibratory liniowe (typu NTS i NTP) nadają się

lepiej do zagęszczania materiałów oraz do opróżniania zbiorników.

W przypadku opróżniania zbiornika z materiałem ciastowatym i kleistym najbardziej efektywne są

wibratory o niskiej częstotliwości i o wysokiej amplitudzie. Dla produktów silnie przylegających cienką

warstwą do ścianek można zastosować wibratory o wysokiej częstotliwości (typu NCT) lub odbijaków

(typu NTP i PKL). Odbijaki generują drgania powodujące najwyższe przyspieszenia ścianki.