Manual
Table Of Contents
- 1 Allgemeine Beschreibung
- 2 Sicherheits- und Betriebshinweise
- 3 Gerätebeschreibung
- 4 Hauptmenü
- 5 Messungen
- 5.1 Allgemeiner Hinweis zur Hochspannungsprüfung
- 5.2 Einige Anwendungsbeispiele
- 5.3 Guard-Anschluss Schirmanschluss
- 5.4 Option Mittelwertbildung
- 5.5 Messmenü
- 5.6 Isolationswiderstandsmessung.
- 5.7 Diagnosetest
- 5.8 Spannungsabhängige Messung des Isolationswiderstands
- 5.9 Spannungsfestigkeits-Prüfung
- 5.10 Effektivwert True-RMS Voltmeter
- 6 Kommunikation
- 7 Wartung
- 8 Technische Daten
- Anhang A. – Fernbedienung
MI 3205 TeraOhm XA 5kV Messungen
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5.2.4 Spannungsfestigkeit Prüfung
Einige Standards erlauben die Verwendung von DC-Spannung als Alternative zu AC
Spannungsfestigkeitsprüfung. Zu diesem Zweck muss die Prüfspannung für eine
gewisse Zeit über der zu prüfenden Isolation am Prüfling anliegen. Das
Isolationsmaterial besteht nur, wenn es kein Durchschlag oder Spannungsüberschlag
auftritt. Standards empfehlen als Prüfspannung eine ansteigende Rampe mit einem
Anstieg, der den Ladestrom in Ciso kleiner hält als die Schwelle für den
Durchbruchstrom. Normalerweise ist die Prüfzeit 1 min.
Eine Spannungsfestigkeitsprüfung oder der Dielektrische Test wird normalerweise in
folgenden Fällen durchgeführt:
Typ-Prüfung für neue Produkte vor Aufnahme der Produktion,
Regelmäßige produktionsbegleitende Prüfungen zur Verifizierung der Sicherheit
des Produktes,
Im Rahmen von Wartung und Reparatur, wenn die Isolation unter Umständen
beschädigt worden sein könnte.
Einige Beispiele für DC-Durchbruch-Prüfspannungswerte:
Standard (nur beispielsweise gewählt)
Spannung
EN/IEC 61010-1 CAT II 300 V (Netzstromkreise) Basisisolation.
2100 V
EN/IEC 61010-1 CAT II 300 V (Netzstromkreise) verstärkte
Isolation.
4200 V
IEC 61439-1 (Kriechabstand zwischen spannungsführenden
Teilen…), Spannungsstoß 4 kV, 500 m
4700 V
IEC 60598-1
2120 V
Isolationsmessungen und die Luftfeuchtigkeit
Bei der Prüfung außerhalb der Referenzumgebungsbedingungen kann sich die Qualität
der Isolationswiderstandsmessungen durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden.
Luftfeuchtigkeit erzeugt Kriechstrecken auf der Oberfläche des gesamten Messsystems
(z.B. der Isolator, die Prüfleitungen, das Messgerät usw.). Der Einfluss der Feuchtigkeit
verringert die Genauigkeit, besonders beim Prüfen sehr hoher Widerstände (z.B. Tera
Ohm). Die schlechtesten Bedingungen entstehen in Umgebungen mit hoher
Kondensation, die auch die Sicherheit verschlechtern kann. Im Falle hoher
Luftfeuchtigkeit ist deshalb zu empfehlen, dass vor Beginn und während der Versuche
der Prüfbereich gut gelüftet wird. Im Falle von Niederschlag auf dem Prüfling ist er für
mehrere Stunden, wenn nicht sogar einige Tage lang zu trocknen.