Datasheet

Technical Data Sheet
Hysol
®
9480
Juli-2009
PRODUKTBESCHREIBUNG
Hysol
®
9480 besitzt die folgenden Produkteigenschaften:
Technologie Epoxidharz
Chemische Basis Epoxidharz
Aussehen Harz Cremeweiß, fließfähig, pastös
LMS
Aussehen Härter Cremeweiß, fließfähig, pastös
LMS
Aussehen Mischung Cremeweiß, fließfähig, pastös
Viskosität Fließfähig, pastös
Komponenten Zweikomponentig - Harz & Härter
Mischungsverhältnis,
Volumen - Harz : Härter
2 : 1
Mischungsverhältnis,
Gewicht - Harz : Härter
100 : 46,5
Aushärtung Nach Mischen Härtung
bei Raumtemperatur
Anwendung Kleben
Geeignete Materialien Metalle, Keramik, Holz, Glas und
starre Kunststoffe
Spezialbereich Maschinen und Anlagen für die
Lebensmittelverarbeitung
Hysol
®
9480 ist ein zweikomponentiger, bei Raumtemperatur
härtender Epoxidharzklebstoff zum Einsatz bei Anwendungen
mit Lebensmittelkontakt. Er hat eine mittlere
Aushärtegeschwindigkeit und, im ausgehärteten Zustand, gute
Beständigkeit gegen Chemikalien. Typischer Einsatzbereich
für Hysol
®
9480 ist das Verbinden von Teilen aus Metall
und/oder Kunststoffen in Anlagen für die Verarbeitung und
Verpackung von Lebensmitteln, sowie für Haushaltsgeräte wie
Mixer, Nudelmaschinen oder Mikrowellengeräte. Bei diesen
Anwendungen befindet sich der Klebstoff in der Regel
zwischen den zu verbindenden Oberflächen, so dass ein
direkter Kontakt des Klebstoffes mit Lebensmitteln nicht
beabsichtigt ist, aber an der Klebfuge ein unbeabsichtigter
Kontakt mit dem aufgetragenen Klebstoff möglich ist.
Unbeabsichtigter Lebensmittelkontakt: Hysol
®
9480 wurde
gem. EU-Kunststoffrichtlinie 2002/72/EG geprüft. Von einem
unabhängigen Prüfinstitut wurde bescheinigt, dass es die
Anforderungen von Artikel 3 (1a) der Rahmenverordnung (EG)
Nr.1935/2004 für unbeabsichtigten Lebensmittelkontakt erfüllt.
Hinweis: Wenn Sie weitere Klarstellung und Informationen
benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen
technischen Service oder den Kundenbetreuer.
MATERIALEIGENSCHAFTEN
Eigenschaften Harz
Spez. Dichte bei 25°C 1,3 bis 1,48
LMS
Viskosität bei 25°C, mPa·s (cP), :
Schergeschwindigkeit: 20 s
-1
7.000 bis 14.000
LMS
Flammpunkt - siehe Sicherheitsdatenblatt
Eigenschaften Härter
Spez. Dichte bei 25°C 1,15 bis 1,42
LMS
Viskosität bei 25°C, mPa·s (cP), :
Schergeschwindigkeit: 20 s
-1
3.000 bis 7.500
LMS
Flammpunkt - siehe Sicherheitsdatenblatt
Eigenschaften Mischung
Verarbeitungsdauer (10 g Mischung) bei 25°C,
Minuten
110 bis 190
LMS
TYPISCHE AUSHÄRTEEIGENSCHAFTEN
Handfestigkeit
Die Zeit zur Erreichung der Handfestigkeit bezeichnet die
Zeitspanne, die erforderlich ist, um eine Scherfestigkeit von 0,1
N/mm² zu entwickeln.
Handfestigkeit, gemischt, bei 23°C, Minuten 270
Aushärtegeschwindigkeit
Das folgende Diagramm zeigt die zeitliche Entwicklung der
Scherfestigkeit auf sandgestrahlten Zugscherproben aus
Baustahl mit 0,05 mm Spalt. Geprüft gemäß ISO 4587.
% Endfestigkeit auf Stahl
Aushärtezeit
140
120
100
80
60
40
20
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 168h
100°C
80°C
40°C
25°C
TYPISCHE EIGENSCHAFTEN IM
AUSGEHÄRTETEN ZUSTAND
Ausgehärtet über 7 Tage bei 22°C
Physikalische Eigenschaften:
Wärmeausdehnungskoeffizient , ASTM E 831, K
-1
:
Temperaturbereich: 6°C auf 56°C 85×10
-6
Temperaturbereich: 66°C auf 199°C 200×10
-6
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, ISO 8302,
W/(m·K)
0,5
Shore-Härte, ASTM D 2240, Durometer D 80
Schrumpf (linear), ASTM D792, % 1,5
Dehnung bei Bruch, ISO 527-3, % 1,8
Glasübergangstemperatur, °C:
(Tg) mittels DMTA , ASTM E 1640 73