NL Warmwater hogedrukreiniger 11/130 13/180 15/150 Bed boek d n a h s idsiening veilighe k i u r b e n Vóór g lezen e n e t f i r h voorsc men.
Beschrijving Geachte klant Wij willen u graag gelukwensen met en bedanken voor de aankoop van uw nieuwe warmwater hogedrukreiniger! Om de omgang met de apparatuur te vereenvoudigen, lichten wij op de volgende pagina’s de hogedrukreiniger graag nader toe. De hogedrukreiniger helpt u op een profess. manier bij al uw reinigingswerkzaamheden, b.v. - gevels - stoeptegels - verwijd. van oude verflagen etc.
Beschrijving Opbouw en functionele bouwdelen 13 11 3 8 5 2 1 10 7 12 1 2 3 4 5 6 7 Toevoer wateraansluiting met filter Electrische aansluitleiding Opwikkelinrichting voor kabels Aanzuigslang voor reinigingsmiddel Hogedrukslang Spuitpistool Wisselstraalpijp 15 4 8 9 10 11 12 13 16 6 Opbergvak voor pistool en straalpijp Parkeerrem Brandstoftank Vulopening voor brandstof Hogedrukuitgang Slangtrommel (speciaal toebehoor) 17 19 15 Hoofdschakelaar (apparaat aan - uit) 16 (Brander aan- uit) Ontstekin
Beschrijving Watersysteem Het water stroomt in een waterbak. Een vlotter /a) regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hogedrukpomp onder druk toegevoerd aan de veiligheidsstraalpijp. Door de sproeikop van de straalpijp wordt de hogedrukstraal gevormd. a Reinigings- en onderhoudsmiddelensysteem De hogedrukpomp kan tegelijkertijd een reinigings-/onderhoudsmiddel aanzuigen en bij de hogedrukstraal mengen. - Het reinigingsmiddel moet neutrale ph-waarde 7-9 hebben.
Beschrijving Motorbeveiligingsschakelaar De pompmotor wordt door een motorbeveiligings-schakelaar beschermd tegen overbelasting. Bij overbelasting schakelt de motorbeveiligingsschakelaar de motor uit. Voor de herstart moet de hoofdschakelaar uit- en weer ingeschakeld worden. Bij het herhaald uitschakelen van de motor door de motorbeveiligings-schakelaar moet eerst de oorzaak worden verholpen. Vervangings- en testwerkzaamheden mogen uitsluitend gebeuren door ter zake kundig personeel.
Beschrijving Thermostaat De draaithermostaat regelt de spuitwatertemperatuur. Middels de draaischakelaar kan de gewenste spuitwatertemperatuur ingesteld worden. Draaithermostaat Hogedrukslangleiding en spuitinrichting De bij de uitrusting van de machine behorende hogedrukslangleiding en spuitinrichting zijn gemaakt van hoogwaardig materiaal en zijn afgestemd op de bedrijfsomstandigheden van de machine en volgens voorschrift gemerkt.
Beschrijving Warmtewisselaar Verwarmingsslang: 34 m lang - Inhoud: 5 l Water - Warmteprestatie: 70 k W De warmtewisselaar wordt door een hogedrukventilatorbrander verwarmd. Een ventilator (1) zuigt de koele frisse lucht via de onderzijde van het apparaat aan en drukt deze tussen de buitenmantel (2) en de binnenmantel (3) naar boven. Daarbij wordt de frisse lucht voorverwarmd en de buitenmantel van de warmtewisselaar gekoeld. De zo voorverwarmde lucht wordt door de menginrichting (4) gedrukt.
Veiligheidsrichtlijnen Parkeerrem De Kränzle therm is uitgerust met een parkeerrem die voorkomt dat de reiniger op een ongelijke ondergrond wegrolt. Zet de rem altijd vast als u met de machine werkt !!! Rem vast Rem los Om de richting te veranderen de hogedrukreiniger eerst licht kantelen door druk op de voetbeugel en gelijktijdig trekken aan de rijbeugel Daarna kunt u de reinigingsmachine in de gewenste richting draaien.
Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrichtlijnen ATTENTIE !!! Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hogedrukreiniger van het stroomnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. Gebruik het apparaat niet wanneer electrische leidingen of andere veiligheidsrelevante delen (b.v. overdrukventiel, hogedrukslang, spuitinrichting etc.) defect zijn. De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door geïnstrueerde personen.
Veiligheidsrichtlijnen Die Maschine darf nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumen aufgestellt und betrieben werden. Das Gerät darf nicht unter Wasser betrieben werden. Bei der Verbrennung wird Luft benötigt und es entstehen Abgase. Wird die Maschine in geschlossenen Räumen verwendet, so ist für eine gefahrlose Ableitung der Abgase und für ausreichende Belüftung zu sorgen. Verwenden Sie nur Heizöl EL (DIN 51 603) oder Diesel (DIN EN 590).
Verboden! De waterstraal nooit op mens of dier richten. De kabel niet beschadigen of onvakkundig repareren. Hogedrukslang niet met vouwen of lussen gebruiken. Slang niet over scherpe kanten trekken.
Verboden! Kinderen mogen niet met hogedrukreinigers werken! Spuit het apparaat niet onder hoge druk of met een waterstraal af! Richt de waterstraal niet op stopcontacten! 12
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Zet de hogedrukreiniger vast met de parkeerrem. (Zie pagina 8) en controleer et oliepeil van de hogedrukpomp. Start de hogedrukreiniger niet, wanneer aan de oliepeilstaaf geen olie meer zichtbaar is. Vul zonodig olie bij. Zie pagina 18 Vul de brandstoftank vóór de inbedrijfstelling met lichte stookolie. Gebruik uitsluitend stookolie EL (DIN 51 603) of diesel. Ongeschikte brandstof, bijv. benzine, mag niet worden gebruikt (gevaar voor explosies).
Inbedrijfstelling Hogedrukaansluiting Sluit de hogedruklans aan op het handpistool. Rol de hogedrukslang zonder lussen uit en sluit deze aan op het handpistool en de hogedrukreiniger. Let erop dat alle verbindingen drukdicht zijn. Een lek aan het pistool, de hogedrukslang of aan de slangtrommel moet onmiddellijk gerepareerd worden. Een lek zorgt voor snellere slijtage. Wateraansluiting Sluit de machine via een waterslang van tenminste 1/2" aan op de waterkraan en open de kraan.
Inbedrijfstelling Inschakelen 15 16 17 19 20 18 - Schakel de ontsteking uit. Wipschakelaar (16) op "0". - Zet de drukregelaar (4) op maximale druk (zie beneden) en sluit de reinigingsmiddelklep (20). - Zet het pistool open en schakel de hoofdschakelaar (15) in. De hogedrukpomp drukt nu de lucht uit de leidingen, na korte tijd vormt zich de hogedrukstraal en de werkdruk wordt snel bereikt. 4 Wanneer het systeem ontlucht moet worden (apparaat ratelt) het pistool meermaals openen en sluiten.
Inbedrijfstelling Gebruik als koud water hogedrukreiniger - Contact op "uit" (off) zetten. Wipschakelaar (1A) op "0". - Met reiniging beginnen Gebruik als warmwater hogedrukreiniger - Zet de thermostaat op de gewenste temperatuur. Min. 40 °C en zet de ontsteking op "aan" (on) (wipschakelaar). De oliebrander springt nu aan. Het water wordt verhit en op de temperatuur gehouden die u hebt ingesteld.
Buitenbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling - Zet de hoofdschakelaar op uit (stand „0“). - Trek de stekker uit het stopcontact. - Sluit de watertoevoer af. - Zet het pistool open tot de druk is afgebouwd. - Vergrendel het pistool. - Schroef de waterslang eraf. - Maak de verbindingen van de hogedrukslang en het pistool los en schroef de hogedrukslang van de hogedrukreiniger af. (bij apparaten zonder slangtrommel) Bescherming tegen vorst De hogedrukreiniger is normaal na gebruik nog deels gevuld met water.
Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud zijn noodzakelijk om uw hogedrukreiniger goed en veilig te laten werken zodat u lange tijd plezier van de apparatuur heeft. ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Gebruik enkel originele onderdelen van de Fa. Kränzle Wat u moet doen! - wekelijks of na ca. 40 bedrijfsuren Controleer het oliepeil van de hogedrukpomp.
Klein en groot onderhoud Olielekkage Bij olieverlies onmiddellijk de klantendienst (handelaar) contacteren. (Milieuschade, technische schade, verlies van de garantie) Soort olie: Formula RS von Castrol - Vulhoeveelheid: 1,0 l Instelling ontstekingselectroden Voor een probleemlose werking van de ontsteking moet de instelling van de ontsteking regelmatig gecontroleerd worden.
Klein en groot onderhoud Ontkalking van de warmwaterslang Verkalkte apparaten verbruiken onnodig veel energie omdat het water slechts langzaam wordt verwarmd en het overdrukventiel een deel van het water in de circulatie terugvoert in de pomp. Verkalkte apparatuur herkent u aan een hogere pijpleidingsweerstand. Controleer de pijpleidingsweerstand door de hogedruklans van het pistool af te schroeven en de hogedrukreiniger in te schakelen. Er komt een volle waterstraal uit het pistool.
Klein en groot onderhoud Voorschriften, verordeningen, tests Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warmwaterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“.
Functiebeschrijving - storingsdetectie ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! 1 3 2 1 2 3 4 Hoofdschakelaar Ontsteking op UIT/AAN Beknopte bedieningshandleiding Thermostaat 4 7 18 19 16 20 21 8 10 17 15 13 14 12 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 22 6 9 Handwiel voor de drukinsteling Hogedrukpomp Drukschakelaar zwart (Start magneetklep) Drukschakelaar rood (Start pomp) Veiligheidsventiel Stromingswachter Motor voor ventilator en brandstofp
Functiebeschrijving - storingsdetectie Gebruik met koud water 1. Watertoevoer aansluiten en controleren of de vlotterkast volloopt en het vlotterventiel de watertoevoer stopt. 2. Ontsteking (2) op UIT. 3. Hoofdschakelaar (1) AAN. 4. Hogedrukpistool openen. De pomp zuigt het water direct uit de vlotterbak en pompt het water door de verwarmingsspiraal naar de straalpijp, de druk wordt opgebouwd.
Functiebeschrijving - storingsdetectie De thermostaat (4) wordt middels een temperatuurvoeler (18) gestuurd, die aan het einde van de verwarmingsspiraal gemonteerd is. In de electrokast (onder het bedieningsveld) bevindt zich op de printplaat een zekering (F1), die de motor (11) voor de brandstofpomp en de ventilator afzekert. Indien de motor overbelast wordt brandt de zekering door.
Storingsdetectie OPGELET!!! Voor werkzaamheden aan de machine stekker uit het stopcontact trekken! Storing Watertoevoer Oorzaak/Maatregels Vlotterbak loopt over. Vlotterventiel vuil. Vlotterventiel defect. Vlotterbak loopt niet vol Vlotterventiel defect. Waterfilter verstopt/vervuild Pomp zuigt niet aan. Waterfilter vervuild. Hoeveelheid watertoevoer controleren. Ventielen verkleeft of vervuild. Aanzuigslang lekt. Chemieventiel open of lek. Slangklemmen (verbindingen) controleren.
Storingsdetectie Storing Apparaat schakelt niet uit Oorzaak / Maatregels Terugslag en O-ring van Unloader in de ventielbehuizing controleren. Test: Drukschakelaar (rood) overbruggen Drukschakelaar (rood) controleren. Microschakelaar controleren. Kabelaansluitingen controleren. Printplaat defect. Apparaat start niet of stopt tijdens het bedrijf Stroomaansluiting controleren. Hoofdschakelaar controleren. Kabelaansluitingen controleren. Printplaat controleren. Drukschakelaar controleren.
Storingsdetectie Storing Magneetventiel aan de brandstofpomp opent niet Test: Drukschakelaar (zwart) Brug in de klemmenkast tussen klemmen 3+4. Test: Magneetventiel 230 V van extern aansluiten Oliedruk aan de brandstofpomp te laag Oorzaak/Maatregels Drukschakelaar (zwart) controleren. Magneetventiel defect of vervuild. Filter reinigen, toevoerleidingen reinigen, brandstofpomp reinigen Instelling verkeerd. Brandstofsproeier reinigen of vervangen.
Leiding middels stekker 230 V / 50 Hz F1 F2 L1 L2 motor Overtemperatuurrelais Brander- wisselstroommotor hogedrukpomp Overstroomrelais 15 A Schakelaar verwarming Draaithermostaat Vlambewaking Vlotterschakelaar (brandstof) Stromingswachter Drukschakelaar vrijgave brander Drukschakelaar motor Start/Stop Draaithermostaat Ontstekingstrafo Brandstofventiel Ontstoringsdeel voor starttrafo vast in de platine ingebouwd braun = bruin rot = rood schwarz = zwart Best-nr.: 44.
L1 L2 motor Overtemperatuurrelais Brander- F1 F2 Leiding CEE 4x 16 A 380 V 50 Hz +MP Draaistr.-motor hogedrukpomp Overstroomrelais 15 A Draaithermostaat Vlambewaking Vlotterschakelaar (brandstof) Stromingswachter Drukschakelaar vrijgave brander Drukschakelaar motor Start/Stop Draaithermostaat Ontstekingstrafo Brandstofventiel Ontstoringsdeel voor starttrafo vast in de platine ingebouwd braun = bruin rot = rood schwarz = zwart Best-nr.: 44.
Compleet aggregaat 30
Benaming Fahrgestell Achse Rad d250 Federstecker Radkappe Schraube M6x30 DIN912 Wasserkasten Schraube M6x16 DIN912 Tankdeckel mit Pos. 10 O-Ring 70 x 5 Brennstofftank Haube hinten Schraube M5x14 DIN7985 Haube vorn Kaminblende Schubbügel Köchertopf Lanzenhalter Lanzenständer Schraube M6x16 Blechschraube 3,5x16 DIN7981 Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 4 4 4 4 8 1 3 1 1 1 1 6 1 1 1 1 2 1 2 8 Stuks 44.800 44.820 46.010 40.115 1 46.011 43.037 44.805 44.831 44.833 44.020 44.
Schakelkast electroniek 32
Elektrokasten Deckel für Elektrokasten therm C 11/130 Deckel für Elektrokasten therm C 13/180 Deckel für Elektrokasten therm C 15/150 mit Dichtung Frontplatte Manometer Kabelaufwicklung Schraube 5 x 25 Bock für Schalter Schraube 5x14 Bock für Thermostat Dichtung für Thermostat Dichtung für Schalter Schalter Drehgriff Thermostat Gewindeschneidschraube M 2,5 x 8 Thermostat drehbar 0-150°C Deckel für Übertemperaturauslöser Übertemperaturauslöser Schraube M 4 x 12 Schraube 4,0 x 16 Erdungsklemme Feinsicherung M
Watervoorziening en Parkeerrem 34 Pos. Benaming 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Wassertank Schwimmerventil Moosgummidichtung Mutter R3/4“ Kunststoffschraube 5x14 Scheibe 5,3 DIN9021 Zugfeder Deckel Bremse Hebel Bremse Zylinderschraube M8 x 20 Innensechskantschraube M4x10 Schelle Bolzen für Bremse HD-Schlauch Wasserausgang Haltescheibe Ausgangsteil R1/4“ x ST30 Schraube DIN912 M5x12 Zahnscheibe 5,1 Parkeerrem compleet Pos. 7-15 Stuks Best-nr. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 2 2 44.
Brandstofvoorziening Pos.
Brandkamer 36
Kränzle therm C Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Brandkamer Pos. Benaming Stuks 1 2 3 8 9 10 11 11.
Brandkamer 38
Kränzle therm C Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Brandkamer Pos. Benaming Stuks 1 3 4 5 6 7 7.1 8 9.1 9.2 10 11 12 13 15 16 19 20 21 22 25 26 27 28 29 30 31 Außenmantel mit Zugbolzen Innenmantel mit Bodenplatte Deckel Düsenstock Innendeckel mit Kamin und Flammrohr Außendeckel Brennstoffdüse 60° B 1,35 gph (C11/130) Brennstoffdüse 60° B 1,5 gph (C13/180; C15/150) Blockelektrode Düsenstock Ø 22 mm, 4 Schl. (C11/130) Düsenstock Ø 25 mm, 6 Schl.
Unloader en drukschakelaar 40
Kränzle therm C Pos. Benaming 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 50 51 52 53 54 55 55.1 56 57 58 59 60 60.1 61 62 63 64 64.1 65 66 66.
Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal (Instelling moet ca. 15% hoger als de bedrijfsdruk zijn 42 Pos.
Ventielhuis Pos. Benaming 1 2 3 4 5 5.
Pomp 44
Kränzle therm C 11/130 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm C 11/130 Pomp Pos.
Pomp 46
Kränzle therm C 13/180; 15/150 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm C 13/180; 15/150 Pomp Pos. Benaming 1 4 5 6 7 8 9 10 11.1 11.
Pompaandrijf Pos. Benaming 1.1 1.2 2 3.1 3.2 4 5 10 11 12 13 14 15 19 20 22 Stator BG100 2,3kW 230V / 50Hz Stator BG100 4,8 kW 400V / 50Hz A-Lager Flansch Rotor BG100 230V / 50Hz Rotor BG100 400V / 50Hz Lüfterrad BG100 Lüfterhaube BG 100 Schrägkugellager 7306 Öldichtung 35 x 47 x 7 Passfeder 8 x 7 x 28 Kugellager 6206 - 2Z Innensechskantschraube M 6 x 30 Toleranzhülse Schraube M 4 x 12 Schelle für Lüfterrad BG100 Erdungsschraube kpl. Motor compl. 2,3kW 230V / 50Hz Motor compl.
Aansluitklemmenkastje Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 7.1 8 9 10 11 12 13 Klemmkasten Deckel Klemmkasten Dichtung Deckel Schraube 5,0 x 14 Kunststoffschraube 3,5 x 20 Lüsterklemme 5-pol. PG9-Verschraubung (C 13/180; C 15/150) PG9-Verschlusstopfen (C 11/130) PG9-Gegenmutter PG16-Verschraubung PG16-Gegenmutter Kondensator 60 µF Flachdichtung Schraube M 4 x 12 Stuks Best-nr. 1 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 44.814 44.815 44.816 43.426 43.415 43.326 1 43.034 44.142 41.087 1 41.419 1 44.119 41.148 43.030 41.
Slangtrommel (speciaal toebehoor) Set voor uitbouw achteraf: 44.
Benaming Seitenschale Schlauchführung Seitenschale Wasserführung Trommel Unterteil Trommel Oberteil Innensechskantschraube M 4 x 25 Lagerklotz mit Bremse Lagerklotz links Klemmstück Kunststoffschraube 5,0 x 20 Antriebswelle Welle Wasserführung Elastic-Stop-Mutter M 4 Handkurbel klappbar Verriegelungsbolzen Scheibe MS 16 x 24 x 2 Wellensicherungsring 22 mm Wellensicherungsring 16 mm Parbaks 16 mm Sicherungsscheibe 6 DIN6799 Schraube M 5 x 10 Drehgelenk Distanzring O-Ring 6,86 x 1,78 Anschlußstück O-Ring 6 x
Pistool Pos. Benaming 6 7 18 19 20 21 22 23 Scheibe 5,3 DIN9021 Abzug-Hebel kpl. Rohr 950 mm; bds. R1/4" Isolierhandgriff 340mm Schraube 3,5 x 9,5 Aluminium Dichtring 2mm Düsenschutz Flachstrahldüse 25045 (C 11/130; C 13/180) 23.1 Flachstrahldüse 25055 (C 15/150) A B 52 Stuks Best-nr. 1 1 1 1 1 2 1 1 50.152 12.144 1 15.004 4 12.141 41.088 13.275 1 26.002 D25045 1 D25055 Rep.-Kit Pos: 3, 4, 5, 8, 9, 12, 15, 16; 21 Griff komplett 12.
Watertoevoerfilter EEEEEE Pos. Benaming 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Filtergrundkörper Filterbecher Siebkörper Gummidichtung Gummidichtung 3/4" Eingangsteil beids. 3/4" AG Anschlußteil O-Ring 14 x 2 Tülle O-Ring 13 x 2,6 Überwurfmutter Filter compleet Pos. 1 - 11 Stuks 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 Best-nr. 13.301 13.302 13.304 13.303 41.047 1 13.305 13.306 47 474747 43.445 13.307 13.272 41.047 13.
Schema pijpleidingen Verwarmingskamer Reinigingsmiddel Hogedruk aansluiting Watertoevoerf Veiligheidsventiel nr. 5 moet ca. 15% hoger ingesteld zijn als het unloaderventiel aan de hogedrukpomp.
Hogedrukreinigers Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners I. Kränzle GmbH Elpke 97 . 33605 Bielefeld EU-verklaring van conformiteit Hiermee verklaren wij, dat de bouwaard van de hogedrukreiniger: Kränzle therm C 11/130 Kränzle therm C 13/180 Kränzle therm C 15/150 (techn. documenten bijgevoegd): Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle Rudolf-Diesel-Str.
Testrapport Klant:____________________ Menginrichting: Aantal sleuven: Diameter gat: MEKU ________ ________ Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage: Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Electrische controle: Controle aarddraad uitgevoerd Opgenomen stroom Werkdruk:
Kränzle therm C ________ Schakelaar brandstofgebrek gecontroleerd Werking thermostaat gecontroleerd Werking brander getest: Bereikte watertemperatuur: Brandstofdruk: 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 gemeten roetwaarde: 0 1 2 °C bar 3 Resultaat van de rookgasanalyse: Veiligheidsinrichtingen met lak verzegeld Het apparaat voldoet aan alle eisen volgens dit testprotocol Naam controleur:_____________________ Datum:_____________________________ Handtekening:___________
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm C _____ Bouwjaar: _____ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm C _____ Bouwjaar: _____ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.
Best.-nr.: 30.700 5 Nadruk uitsluitend met toestemming van de firma Stand 26. 10.
