FastMig MS 200, MS 300 Operating manual EN Bruksanvisning DA Gebrauchsanweisung DE Manual de instrucciones ES Käyttöohje FI Manuel d’utilisation Manuale d’uso FR IT Gebruiksaanwijzing NL Brugsanvisning NO Instrukcja obsługi PL Manual de utilização PT Инструкции по эксплуатации RU Bruksanvisning SV 操作手册 ZH
GEBRUIKSAANWIJZING Nederlands
INHOUDSOPGAVE 1. 1.1 Voorwoord.......................................................................................................... 3 Algemeen. .......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2. Gebruik................................................................................................................. 4 2.1 2.2 2.
1. VOORWOORD 1.1 Algemeen Gefeliciteerd met uw keuze voor het MS-paneel. Bij correct gebruik kunnen Kemppi-producten de productiviteit van uw laswerkzaamheden verhogen tijdens een economische levensduur van vele jaren. Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over het gebruik, het onderhoud en de veiligheid van uw Kemppi-product. De technische specificaties van het apparaat vindt u achter in de handleiding. Bestudeer de handleiding zorgvuldig voordat u het apparaat voor het eerst gebruikt.
2. GEBRUIK De FastMig MS 200- en MS 300-functiepanelen zijn bedoeld voor gebruik met synergische stroombronnen FastMig M 320, 420 en 520. Het MS 200-paneel kan op een MXF 63-draadaanvoereenheid (draadhaspel van 200 mm) worden gemonteerd. Het MS 300-paneel is geschikt voor draadaanvoereenheden MXF 65 en 67 (draadhaspel van 300 mm). 2.1 De panelen aansluiten en bevestigen Bevestig de stekker van de platte kabel van de MXF-draadaanvoereenheid op het functiepaneel. MXF 65 EL NL 1. 1. 2. 2.
2.2 Functies van MS 200- en MS 300-panelen 1. 2. 3. 7. 4. 5. 8. 14. 6. 13. 9. 10. 11. 12. 1. 2. AAN/UIT-toets Geheugenkanalen voor lasparameters (kort indrukken voor selecteren, lang indrukken voor opslaan) 3. a) Weergave draadaanvoersnelheid/lasstroom/plaatdikte b) Weergave geselecteerde SETUP-invoer 4.
2.3 Bediening MS 200 en MS 300 AAN/UIT-toets (1) De draadaanvoereenheid blijft in de UIT-stand staan wanneer de stroombron wordt ingeschakeld en verhindert zo het opstarten. Op het display wordt ‘OFF’ (uit) weergegeven. Wanneer de AAN/UIT-toets langer dan 1 seconde wordt ingedrukt, start de eenheid op. De eenheid is nu gereed om mee te lassen en keert automatisch terug naar de positie van voordat de spanning onderbroken werd.
Lasdata (11) De lasdatafunctie wordt geactiveerd wanneer lang op de toets voor extra lasfuncties wordt gedrukt. De lasdatafunctie stuurt de lasstroom- en spanning naar de displays die tijdens de laatste las in gebruik waren. Selectie van lasproces (10) Het lasproces – normaal MIG of 1-MIG – kan worden gekozen met de selectietoets voor het lasproces. Bij normaal MIG-lassen worden de draadaanvoersnelheid en de lasspanning apart ingesteld.
Setup (5) Wanneer de instelling van SETUP-parameters is bevestigd met een lange druk op de SETUP-toets (10) wordt de instelbare parameter geselecteerd via de linker regelknop en wordt de naam van de parameter weergegeven op het linker display. De waarde van de parameter wordt ingesteld via de rechter regelknop en de waarde wordt weergegeven op het display aan de rechterkant (zie ‘SETUPfuncties’).
Gebruik van opgeslagen instellingen Door kort indrukken worden de geheugenlocaties geselecteerd. Selectietoets afstandsbediening (12) Kort indrukken: Selectie pistoolafstandsbediening/handafstandsbediening. Als automatische herkenning afstandsbediening AAN staat, zijn alleen de gevonden afstandsbedieningen selecteerbaar. Lang indrukken: Mem CH-afstandsbedieningsfunctie AAN/UIT.
OPMERKING! Bij kratervulling moet de beginwaarde van het lasvermogen groter zijn dan de eindwaarde. Om die reden moeten de instelbereiken voor de begin- en eindwaarde zo nodig automatisch beperkt worden. Welding Level Crater Fill Start Level Crater Fill End Level Crater Fill Time De parameters in verband met deze functies worden ingesteld via de SETUP-functie (zie ‘SETUPfuncties’). Stoppen gebeurt zoals bij de normale 4T-functie.
2.
252 254 Al-groep 303 304 306 313 314 316 SPE-groep 401 402 403 404 411 412 413 421 423 424 0,9 CO₂ 1,2 FC-CrNi 23 12 Ar+18%-25%CO₂ Draad (mm) Materiaal Beschermgas 1,0 AlMg5 Ar 1,2 AlMg5 Ar 1,6 AlMg5 Ar 1,0 AlSi5 Ar 1,2 AlSi5 Ar 1,6 AlSi5 Ar Draad (mm) Materiaal Beschermgas 0,8 CuSi3 Ar 0,9 CuSi3 Ar 1,0 CuSi3 Ar 1,2 CuSi3 Ar 0,8 CuSi3 Ar+2% CO₂ 0,9 CuSi3 Ar+2% CO₂ 1,0 CuSi3 Ar+2% CO₂ 0,8 CuAl8 Ar 1,0 CuAl8 Ar 1,2 CuAl8 Ar NL 12 FC-CrNiMo 19 12 F
WiseRoot (standaard lasprogramma’s wanneer WiseRoot wordt geactiveerd *) Fe-groep Draad (mm) Materiaal Beschermgas 802 0,9 Fe Ar+18%-25%CO₂ 803 1,0 Fe Ar+18%-25%CO₂ 804 1,2 Fe Ar+18%-25%CO₂ Ss-groep Draad (mm) Materiaal Beschermgas 822 0,9 CrNiMo 19 12 Ar+2%CO₂ 823 1,0 CrNiMo 19 12 Ar+2%CO₂ 824 1,2 CrNiMo 19 12 Ar+2%CO₂ 832 0,9 CrNiMo 19 12 Ar+30%He+1%O₂ 833 1,0 CrNiMo 19 12 Ar+30%He+1%O₂ 834 1,2 CrNiMo 19 12 Ar+30%He+1%O₂ WiseThin (standaard lasprogramma’s wanneer WiseThin wordt geactiveerd *) Fe-groep Dra
2.
Penetration Level PEn -30 ... +30% 0% De booglengte van het penetration niveau (alleen in 1-MIG) MiniLog On MiniLog Level ML on, OFF UIT MiniLog in-/uitschakelen MLo -99 ... +200% 50% Synergic Start Time Synergic Start Voltage Start Power FSt FuL -9 … +9 -30 ... +30 0 0 StA -9 … +9 0 Post Current Time Synergic MIG Unit PoC Unl -9 … +9 0 m/min., mm, A m/min.
Algemene setup-parameters voor MIG-processen Naam op het Parameter‑ display waarden Fabrieks‑ instelling Device Address Using features of PMT Gun Gas Guard Connected LongSystem Mode Add Gun 3 of 6 UIT, aan 3 aan GG LSY nee, JA UIT, aan nee UIT Code Entry Cod ---, Ent --- PIN Code Entry Panel Locking Water Cooler Wire Inch Stop PIn LoC Coo Inc ---, PIn UIT, aan UIT, aan UIT, aan --UIT aan aan Autom.
Setup-parameters voor MMA-lassen Parameternaam Naam op het Parameter‑ display waarden Fabrieks‑ instelling Start Power Device Address StA Add -9 … +9 3 of 6 0 3 Code Entry Cod ---, Ent --- Restore Factory Settings FAC UIT, PAn, ALLE UIT Beschrijving Kracht van de startpuls Busadres draadaanvoereenheid Licentiecodes handmatig invoeren: 1. Rechter regelknop instellen op (‘Ent’) 2. Druk op afstandsbediening. 3. Stel de code in met de rechter regelknop. 4. Kies volgende met de linker regelknop.
3. FASTMIG-FOUTCODES Het bestaan van mogelijke storingen in de apparatuur wordt onderzocht in samenhang met elke start van de draadaanvoereenheid. Als een storing wordt gedetecteerd, wordt de desbetreffende storing weergegeven als ‘Err’-bericht op het display van het paneel. Voorbeelden van foutcodes: Err 2: Onderspanning Het apparaat is gestopt omdat het onderspanning op het lichtnet heeft gedetecteerd waardoor het lassen gestoord wordt. Controleer de kwaliteit van het elektriciteitsnet.
Err 171: Geen configuratie gevonden voor het apparaat De optionele functies kunnen niet worden gebruikt. Daarvoor bestaat geen licentiecode of de interne datatransmissie van het apparaat is afgesloten. Schakel de machine uit, koppel het laspistool los en start de machine opnieuw op. Als er geen foutcode op het display verschijnt, moet de storing worden gezocht in het laspistool. Neem contact op met onderhoud als deze foutcode van toepassing is.
KEMPPI OY Kempinkatu 1 PL 13 FIN-15801 LAHTI FINLAND Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 899 428 export@kemppi.com www.kemppi.com Kotimaan myynti: Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 734 8398 myynti.fi@kemppi.com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 S-194 27 UPPLANDS VÄSBY SVERIGE Tel +46 8 590 783 00 Telefax +46 8 590 823 94 sales.se@kemppi.com KEMPPI NORGE A/S Postboks 2151, Postterminalen N-3103 TØNSBERG NORGE Tel +47 33 346000 Telefax +47 33 346010 sales.no@kemppi.
