JUMO flowTRANS US W01 Ultraschall-Durchflussmessgerät für Flüssigkeiten Betriebsanleitung 40605000T90Z000K000 V1.
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Inhalt Inhalt 1 Zu dieser Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1 1.2 1.3 1.4 Zweck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Zielgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Begriffsdefinitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhalt 7 Elektrischer Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.2 Elektrischen Anschluss vorbereiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Anschlussbelegung der M12-Steckverbindung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Anschluss des Analogausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Zu dieser Dokumentation 1 Zu dieser Dokumentation 1.1 Zweck Diese Dokumentation ist Teil des Geräts und beinhaltet alle Informationen für die sichere und bestimmungsgemäße Verwendung für alle Phasen des Produktlebenszyklus. Wenn die Dokumentation und die Sicherheitshinwiese nicht befolgt werden, können Lebensgefahr und Sachschaden durch Fehlgebrauch die Folge sein. • • • 1.2 Die Dokumentation und die Sicherheits- und Warnhinweise befolgen.
2 Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Sicherer Betrieb Das Gerät ist nach den derzeit gültigen Regeln der Technik gebaut und betriebssicher. Das Gerät wurde geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Wenn die Maßnahmen zum sicheren Betrieb nicht befolgt werden, können Lebensgefahr und Sachschaden durch Fehlgebrauch die Folge sein. • • • • • • 2.2 Das Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden. Das Gerät und die Prozessanschlüsse nicht mechanisch belasten.
2 Sicherheit 2.5 Gefahrstoffe Gefahrstoffe als Medium können zu abrasiven und korrosiven Schäden von mediumberührten Bauteilen des Geräts führen. Medium kann austreten und eine Brandgefahr sowie eine Gesundheitsgefährdung darstellen.
3 Gerätebeschreibung 3 Gerätebeschreibung 3.1 Aufbau (4) (3) (6) (1) (2) (5) Vorderansicht (1) (2) (3) 3.2 Messstrecke Transducer (Ultraschallwandler) Elektronikgehäuse Rückansicht (4) (5) (6) Gerätestatus-LED O-Ring (Prozessanschlussdichtung) M12-Steckverbindung (4-polig) Funktion Die in der Messstrecke gegenüberliegenden Transducer sind jeweils Sender und Empfänger, d. h. sie wandeln die elektrische Energie in Schallwellen und die Schallwellen in elektrische Energie um.
3 Gerätebeschreibung 3.3 Typenschild (6)(7) (12) (1) (9) (10) (11) 3 6 0 3 9 Fu l d a G e r m a n y (5) (8) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (13) (2)(3) (14) Hersteller und Gerätebezeichnung Produktgruppennummer Teile-Nr.
4 Technische Daten 4 Technische Daten 4.1 Eingang 4.1.1 Messbereich und Genauigkeit Nennweite Werkseinstellungen Analogausganga, b DN 15 (Low-flow-Kalibrierung) 0 bis 30 l/min DN 15 0 bis 62,5 l/min DN 20 0 bis 105 l/min DN 25 0 bis 160 l/min DN 32 0 bis 260 l/min a Schleichmengenunterdrückung: 0,05 % von Durchflussmax. b Optional erweiterbar bis Durchfluss max.
4 Technische Daten 4.2 Ausgang 4.2.1 Analogausgang Typ Funktion Signalbereich Signalgrenzen Fehlermeldung Temperatureinfluss Bürde Bürdeneinfluss Typ Funktion Signalbereich Signalgrenzen Fehlermeldung Temperatureinfluss Bürde Bürdeneinfluss 4.2.
4 Technische Daten 4.3 Elektrische Daten Spannungsversorgung Stromaufnahme Leistungsaufnahme Schutzklasse Elektrische Sicherheit DC 18 bis 30 V SELV, PELV, Class 2 50 mA, mit Digitalausgang 300 mA ≤ 10 W DIN EN 61140, Klasse III (Schutzkleinspannung) Das Gerät muss mit einem Stromkreis versorgt werden, der den Anforderungen an „Energiebegrenzte Stromkreise“ der DIN EN 61010-1 genügt. 4.4 Mechanische Eigenschaften 4.4.
4 Technische Daten 4.5 Messmedien Mediumsart Leitfähige oder nicht leitfähige Flüssigkeiten Viskosität ≤ 100 mPas Fremdstoffanteile Feststoffe ≤ 5 Vol-% Gase ≤ 1 Vol-% Mediumstemperatur Temperaturbereich -20 bis +95 °C innerhalb der Genauigkeitsanga- -20 bis +80 °C ben außerhalb der Genauigkeitsan> 80 bis 95 °C gabena a Rückkehr zu den Genauigkeitsangaben nach Abkühlung. 4.
5 Warenannahme, Lagerung und Transport 5 Warenannahme, Lagerung und Transport 5.1 Lieferumfang 1× JUMO flowTRANS US W01 – Gerät in bestellter Ausführung inklusive Prüfzeugnis 2× O-Ring (Prozessanschlussdichtung) in bestellter Ausführung 1× JUMO flowTRANS US W01 Betriebsanleitung 5.2 Prüfung der Lieferung • • • • 5.3 Auf unbeschädigte Verpackung und Inhalt achten. Den Lieferinhalt anhand der Lieferpapiere und der Bestellangaben auf Vollständigkeit prüfen.
6 Installation 6 Installation 6.1 Installation vorbereiten Voraussetzungen: • • • • • • • Die Umgebungsbedingungen prüfen, in denen das Gerät eingesetzt werden soll. Die Spannung der Anlage abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Die Mediumszirkulation der Anlage stoppen. Die Rohrleitung entleeren und spülen. Geeignete Schutzausrüstung tragen. Die Rohrleitung für die Installation fachgerecht vorbereiten. Die Arbeiten an Gerät und Anlage nur mit geeignetem Werkzeug durchführen.
6 Installation Mechanische Spannungen vermeiden Vor der Installation in die Rohrleitung (3) sicherstellen, dass die Mittelachsen beider Rohrleitungsenden fluchten. (1) L (2) (3) A Die Rohrleitungsenden parallel und winklig zueinander ausrichten. A Die Einbaulänge L des Geräts einhalten. Herstellerseitig wird Montagezubehör angeboten. Die Montagesets bestehen aus je zwei Einlegeteilen (1) und zwei Überwurfmuttern (2) und sind passend zu Nennweite und Rohrleitungsmaterial zu wählen.
6 Installation 6.2 Gerät installieren 1. Die mitgelieferten O-Ringe in die Dichtringnuten der beiden Prozessanschlüsse einlegen. 2. Das Gerät zwischen die Einlegeteile des Montagesets einbauen. Auf den korrekten Sitz der ORinge (2) zwischen Prozessanschlüssen (1) und Einlegeteilen (3) achten. (2) (3) 3. Die Überwurfmuttern beider Rohrenden mit den Prozessanschlüssen des Geräts von Hand verschrauben. (1) (1) Der Einbau in die Rohrleitung ist abgeschlossen.
7 Elektrischer Anschluss 7 Elektrischer Anschluss 7.1 Elektrischen Anschluss vorbereiten Voraussetzungen: Die Spannung der Anlage abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Die Anschlüsse zur Spannungsversorgung und Signalverarbeitung fachgerecht vorbereiten. Das Gerät muss mit einem Stromkreis versorgt werden, der den Anforderungen an „Energiebegrenzte Stromkreise“ der DIN EN 61010-1 genügt. • • • Spannungsversorgung: DC 18 bis 30 V SELV, PELV.
7 Elektrischer Anschluss 7.1.2 Anschluss des Analogausgangs Stromausgang – 4 bis 20 mA (1) (2) +24 V ≤ 500 Ω R (4) A (3) Gerät GND Anschlusskabel Spannungsausgang – 0 bis 10 V (optional) (2) (4) +24 V ≥ 700 Ω R (1) V (3) Gerät 7.1.3 GND Anschlusskabel Anschluss des Digitalausgangs Voraussetzungen: • • Einen nicht verwendeten Stromausgang (2) mit GND (3) verbinden. Einen nicht verwendeten optionalen Spannungsausgang (2) offen lassen.
7 Elektrischer Anschluss Pulsausgang – Gegentakt (Beispiel 2) (1) +24 V (2) (4) (3) Gerät ≤ 200 mA, ≤ 10 kHz GND Anschlusskabel Pulsausgang – NPN (optional) (1) +24 V (2) (4) (3) Gerät ≤ 200 mA, ≤ 10 kHz GND Anschlusskabel Pulsausgang – PNP (optional) (1) (2) (4) +24 V ≤ 200 mA, ≤ 10 kHz (3) Gerät 20 GND Anschlusskabel
7 Elektrischer Anschluss 7.2 Gerät anschließen 1. Das Anschlusskabel in die M12Steckverbindung einstecken. 2. Die Überwurfmutter des Anschlusskabels von Hand mit der M12-Steckverbindung des Geräts verschrauben. Bei Verwendung des Anschlusskabels vom Hersteller die Überwurfmutter mit einem Maulschlüssel SW13 anziehen. Maximales Anzugsmoment: 0,4 Nm. 3. Das Anschlusskabel mit dem signalverarbeitenden Gerät und der Spannungsversorgung verbinden und gegen mechanische Belastung geschützt verlegen.
8 Bedienung 8 Bedienung 8.1 Anzeige- und Bedienelemente (1) 8.2 Gerätestatus-LED mehrfarbig Fehlerbehebung Der Gerätestatus wird über eine mehrfarbige LED (rot/grün/gelb) signalisiert.
9 Wartung und Reinigung 9 Wartung und Reinigung 9.1 Gerätegehäuse reinigen Das Reinigen des Gerätegehäuses kann im eingebauten Zustand erfolgen. Das Gerät mit einem Tuch reinigen, das mit Wasser befeuchtet ist. 9.2 Mediumberührte Teile reinigen und O-Ringe ersetzen Voraussetzungen: • • • Das Gerät deinstallieren „Gerät deinstallieren“, Seite 24. Geeignete Schutzausrüstung tragen. Einen Reinigungsplatz zum Spülen aller mediumsberührten Teile vorbereiten. 1.
10 Außerbetriebnahme 10 Außerbetriebnahme 10.1 Gerät deinstallieren Voraussetzungen: • • • • • Die Spannung der Anlage abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Die Mediumszirkulation der Anlage stoppen. Die Rohrleitung entleeren und spülen. Geeignete Schutzausrüstung tragen. Einen sauberen und trockenen Ablageort vorbereiten. 1. Die Überwurfmutter des Anschlusskabels von Hand an der M12-Steckverbindung des Geräts lösen.
11 Zubehör 11 Zubehör Bezeichnung Montagezubehör Montageset PVC DN 15 mit PP-Mutter Montageset PVC DN 20 mit PP-Mutter Montageset PVC DN 25 mit PP-Mutter Montageset PVC DN 32 mit PP-Mutter Montageset PP Muffenschweißen DN 15 Montageset PP Muffenschweißen DN 20 Montageset PP Muffenschweißen DN 25 Montageset PP Muffenschweißen DN 32 Montageset PP Stumpfschweißen DN 15 Montageset PP Stumpfschweißen DN 20 Montageset PP Stumpfschweißen DN 25 Montageset PP Stumpfschweißen DN 32 Montageset Edelstahl DN 15 mit PP
12 China RoHS 12 China RoHS ӗ૱㓴࡛ Product group: 406050 ӗ૱ѝᴹᇣ⢙䍘Ⲵ〠৺ਜ਼䟿 China EEP Hazardous Substances Information 㒊௳ྡ⛠ Component Name ཆ༣ Housing (Gehäuse) 䗷〻䘎᧕ Process connection (Prozessanschluss) 㷪⇽ Nuts (Mutter) 㷪ṃ Screw (Schraube) 䫵 㸦Pb㸧 ợ 㸦Hg ) 䭹 㸦Cd㸧 භ௴䬜 㸦Cr(VI)㸧 ከ⁏㚄㤟 㸦PBB㸧 ከ⁏Ɽ䟊 㸦PBDE㸧 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ᮏ⾲᱁౫ᤣSJ/T 11364ⓗ㿴ᇊ㕆ࡦDŽ This table is prepared in accordance with the provisions SJ/T 11364.
JUMO GmbH & Co. KG Moritz-Juchheim-Straße 1 36039 Fulda, Germany +49 661 6003-715 Telefon: +49 661 6003-606 Telefax: mail@jumo.net E-Mail: www.jumo.net Internet: Lieferadresse: Mackenrodtstraße 14 36039 Fulda, Germany Postadresse: 36035 Fulda, Germany JUMO Mess- und Regelgeräte GmbH Pfarrgasse 48 1230 Wien, Austria Telefon: Telefax: E-Mail: Internet: +43 1 610610 +43 1 6106140 info.at@jumo.net www.jumo.
