JUMO DELOS SI Präzisions-Druckmessumformer mit Schaltkontakten und Anzeige Betriebsanleitung 40505200T90Z002K000 V4.
Weitere Informationen und Downloads qr-405052-de.jumo.
Inhalt Inhalt 1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1 Blockschaltbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 3 Geräteausführung identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 3.2 3.3 3.
Inhalt 7.4.1 7.5 7.5.1 7.5.2 7.6 7.7 7.8 7.8.1 7.8.2 7.9 7.10 7.10.1 7.10.2 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18 Darstellungs- und Einstellmöglichkeiten des Geräts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Automatische Offseteinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Editierte Offseteinstellung .
Inhalt 12 Wartung, Reinigung und Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 12.1 12.2 12.3 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 Manuelle Reinigung für Wartung oder Einlagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise Allgemein Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen. Diese Hinweise sind durch Zeichen unterstützt und werden in dieser Anleitung wie gezeigt verwendet. Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Anleitung an einem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf.
2 Einleitung 2 Einleitung Der hochpräzise, elektronische Druckschalter mit Analogausgang JUMO DELOS SI erfüllt hygienischtechnische Anforderungen. Er zielt mit seinem gut reinigbaren Design und einem wahlweise frontbündigen, dichtungslosen Messsystem speziell auf die Ansprüche hygienischer Prozesssicherheit ab. Die werkseitig eingestellten Nennmessbereiche erstrecken sich von 400 mbar bis 60 bar.
2 Einleitung Je nach Ausführung stehen folgende Ausgänge zur Verfügung: • • • • • 1 PNP Schaltausgang 2 PNP Schaltausgänge 1 PNP Schaltausgang + 1 Analogausgang 4 bis 20 mA1 1 PNP Schaltausgang + 1 Analogausgang 0 bis 20 mA1 1 PNP Schaltausgang + 1 Analogausgang 0 bis 10 V1 Das Gerät ist auch in einer Ausführung für den Einsatz bei erhöhten Mediumstemperaturen erhältlich. Das Gerät kann direkt vor Ort eingestellt oder über ein Setup-Programm per PC konfiguriert werden.
3 Geräteausführung identifizieren 3 Geräteausführung identifizieren 3.1 Typenschild (1) (3) (5) (7) 3.
3 Geräteausführung identifizieren (3) 470 471 475 476 477 (4) 504 511 521 523 571 575 576 603 604 606 607 612 613 616 623 652 653 997 998 (5) 20 (6) 36 (7) 01 12 10 Ausgang 1× PNP-Schaltausgang 2× PNP-Schaltausgang 1× PNP-Schaltausgang und 1× Analogausgang 4 bis 20 mA, frei konfigurierbarc 1× PNP-Schaltausgang und 1× Analogausgang 0 bis 20 mA, frei konfigurierbarc 1× PNP-Schaltausgang und 1× Analogausgang 0 bis 10 V, frei konfigurierbarc Prozessanschluss G 1/2 DIN EN 837 1/4-18 NPT DIN EN 837 G 1/4 DIN 38
3 Geräteausführung identifizieren (8) Typenzusätze 000 ohne 100 kundenspezifische Werkseinstellung (Parameter im Klartext angeben) 374 Abnahmeprüfzeugnis 3.1 Werkstoff/Material DIN EN 10204 452 mediumberührte Teile elektrolytisch poliert 591 Drossel im Druckkanal 624 öl- und fettfrei 634 TAG-Nummer 691 verbesserter Feuchtigkeits- und Vibrationsschutz 769 Kalibrierzeugnis 871 Abnahmeprüfzeugnis 3.1 Genauigkeit DIN EN 10204 a Dieses JUMO-Produkt ist unter amerikanischem und kanadischem Patent lizenziert.
4 Elektrischer Anschluss 4 Elektrischer Anschluss 4.1 Installationshinweise GEFAHR! Personenschaden durch Stromschlag Der elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal vorgenommen werden! Die Lastkreise müssen auf die jeweils maximalen Lastströme abgesichert werden, um eine Zerstörung des Gerätes zu verhindern. Die Elektromagnetische Verträglichkeit entspricht EN 61326. An die Spannungsversorgung des Gerätes keine weiteren Verbraucher anschließen.
4 Elektrischer Anschluss 2 3 5 1 4 Farbbelegung: Anschlussleitung Rundstecker M12 × 1 1 BN 2 WH 3 BU 4 BK 5 GY Braun Weiß Blau Schwarz Grau Die Farbbelegung ist nur für A-codierte Standardkabel gültig! 13
5 Montage 5 Montage 5.1 Allgemeines VORSICHT! Sachschaden Die Verträglichkeit des Gerätes mit Kapitel 11 „Technische Daten“, Seite 49.
5 Montage 5.1.1 Anzeige drehen Die Anzeige des Displays kann per Software um 180° gedreht werden, siehe „Anzeige und Bedienung“, Seite 25. Das vereinfacht das Ablesen, wenn das Gerät z. B. "überkopf" eingebaut wurde. 5.1.2 Gehäuse drehen Das Gehäuse des Gerätes kann mit dem mitgelieferten Kombiwerkzeug (1) um ±320° gedreht werden.
5 Montage 5.2 Abmessungen Typ 405052/000-... Typ 405052/004-... für erhöhte Mediumstemperatur 75 40 Ø 42 M 12x1 30 35 HINWEIS! Bei Geräten mit Grundtypergänzung 004 (für erhöhte Mediumstemperatur bis 200 °C) vergrößert sich die Gesamthöhe des Gerätes um 40 mm, siehe Zeichnung.
5 Montage 5.2.1 Prozessanschlüsse, nicht frontbündig 504 G 1/2 511 1/4-18 NPT 27 20 15 31 26 27 1/4-18 NPT 11.07 G 1/2 523 G 1/2 27 27 A 12 14 23.5 A G 1/4 Profildichtung DN G 1/4 A Profildichtung DN G 1/2 Prozessanschlüsse, frontbündig 575 G 3/4 mit 2-fach Dichtung 32 32 41 A Ø 24 G 3/4 A B 7 G 3/4 Profildichtung DN G 3/4 A 9 16 20.5 32 A A 576 G 1 mit 2-fach Dichtung 35 571 G 3/4 20.5 5.2.2 G 1/2 34 A 25.
5 Montage 603 bis 607 Kegelstutzen mit Überwurfmutter 612 bis 616 Klemmstutzen (Clamp) 3 D1 15 L1 D2 D1 D2 D3 D4 Prozess- DN Ø D1 Ø D2 Ø D3 anschluss Ø D4 L1 Prozessanschluss 603 604 606 607 54 63 78 92 612 20 25 40 50 36.5 44 56 68.5 30 35 48 61 RD 44 × 1/6 RD 52 × 1/6 RD 65 × 1/6 RD 78 × 1/6 13 15 15 16 DN DIN 32676 10 15 20 25 32 40 50 613a 616a a DN DN (Zoll) ISO 2852 8 10 15 1 20 25 1.5 32 2 40 Ø D 1 Ø D2 27.5 34 43.5 50.5 56.
5 Montage 5.3 Hinweise zum Einsatz nach EHEDG Folgende Prozessanschlüsse sind für den Einsatz nach EHEDG geeignet: • • • 613 und 616 (Clamp DN25/32/40/50 mit Tri-Clamp-Dichtungen Combifit International B.V.) 685 (VARIVENT in-line flange connection Typ B, F und N mit O-Ring aus EPDM) 997 (JUMO PEKA mit O-Ring aus FKM) Das Gerät ist bei entsprechender Installation für CIP (cleaning in place) geeignet, Temperatur- und Werkstoffbeständigkeit siehe Kapitel 11.5 „Umwelteinflüsse“, Seite 53.
6 Bedienen 6 Bedienen 6.1 Bedienelemente (1) (2) (1) (2) Verschlussschraube Bedienelement 1. Verschlussschraube (1) abschrauben. 2. Bedienelement (2) mit beiliegendem Kombiwerkzeug (oder Schraubendreher 0,5 × 3 oder Innensechskantschlüssel SW2) „drehen/drücken“. 6.2 LCD-Anzeige 6.2.1 Messmodus (Normalanzeige) Beispiel: Das Display leuchtet gelb.
6 Bedienen 6.2.2 Einstellmodus Beispiel: Das Display leuchtet rot.
6 Bedienen 6.
6 Bedienen 6.4 Parameter 6.4.1 Eingang Parameter Einheit Druck Anzeige Offset (Nullpunktkorrektur) Dämpfung (Filterzeitkonstante) a 6.4.2 Einstellbereicha bar kPa MPa psi mbar Hinweis: Die Einheiten kPa und mbar sind nicht bei allen Messbereichen konfigurierbar. -20,00 bis 0,00 bis +20,00 % vom Messbereich Hinweis: Automatische Offset-Korrektur siehe Kapitel 7.5 „Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P)“, Seite 31 0,00 bis 99,99 s Die Standardeinstellung ist fett markiert.
6 Bedienen 6.4.3 Binärausgang 1 Parameter Schaltfunktion (nur bei Schaltausgang) Anzeige Schaltpunkt (nur bei Schaltausgang) Rückschaltpunkt (nur bei Schaltausgang) 0,00 bis 100,00 % vom Nennmessbereich siehe Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Hysterese (nur bei Schaltausgang und konfiguriertem Schaltpunkt bzw. Rückschaltpunkt) 0,00 bis 100,00 % vom Nennmessbereich siehe Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.
6 Bedienen Parameter Schaltverzögerung (nur bei 2. Schaltausgang) a 6.4.5 Anzeige Einstellbereicha 0,00 bis 99,99 s siehe Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Die Standardeinstellung ist fett markiert. Anzeige und Bedienung Parameter Anzeigeposition Anzeige Einheit der Istwertanzeige (nur bei Analogausgang) Version D Einstellbereicha Std = normal (für Normalbetrieb) turn = um 180° gedreht (für Überkopfbetrieb) siehe Kapitel 7.15 „Anzeige-Ausrichtung einstellen (D.
7 Inbetriebnahme 7 Inbetriebnahme 7.1 Schnelleinstieg HINWEIS! Das ist ein Vorschlag, damit das Gerät in kurzer Zeit zuverlässig konfiguriert werden kann. Wenn Sie die Einstellmöglichkeiten dieser Liste vor Beginn der Konfiguration prüfen, können „Timeouts“ während der Konfiguration vermieden werden. 1. Das Gerät montieren. Kapitel 5 „Montage“, Seite 14 2. Das Gerät installieren. Kapitel 4 „Elektrischer Anschluss“, Seite 12 3. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.
7 Inbetriebnahme 7.2 Gerät entriegeln (Code-Eingabe) Zum Schutz vor unbefugter Bedienung ist das Gerät mit einem Code geschützt. Der Code ist auf 0072 (Werkseinstellung) eingestellt. Er kann nur mit dem Setup-Programm geändert werden. Wird der Code mit dem Setup-Programm auf 0000 gesetzt, ist das Gerät ungeschützt. Entriegeln (1) (2) (1) (2) Verschlussschraube Kombiwerkzeug 1. Verschlussschraube (1) abschrauben. 2.
7 Inbetriebnahme 7.3 Bedienung abbrechen 1. Kombiwerkzeug länger als 3 Sekunden drücken oder 2. „Timeout“ abwarten (keine Aktion länger als 60 Sekunden) 7.4 Einheit des Messwertes wählen (Uni.P) 1. Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „Uni.P“ anzeigt. 3. „Drücken“ (bar blinkend, Uni.P fest) Der gemessene Druck wird in Millibar angezeigt. 4. „Drücken“ Der gemessene Druck wird in bar angezeigt. 5.
7 Inbetriebnahme Der gemessene Druck wird in psi angezeigt. Einstellung bestätigen: „Drücken“, bis die Anzeige nicht mehr blinkt. HINWEIS! Siehe Kapitel 7.16 „Anzeige-Einheit einstellen (D.
7 Inbetriebnahme 7.4.
7 Inbetriebnahme 7.5 Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P) 7.5.1 Automatische Offseteinstellung Mit dieser Einstellung wird der aktuelle Messwert als neuer Nullpunkt übernommen. HINWEIS! Die automatische Offseteinstellung ist nur bei Geräten mit Relativdruck-Messbereich möglich! 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „Off.P“ anzeigt. 3. Zwei mal kurz hintereinander „Drücken“.
7 Inbetriebnahme 7.6 Filterzeitkonstante (Dämpfung) einstellen (DamP) Mit der Filterzeitkonstanten (Dämpfung) kann der Messwert „beruhigt“ werden. Kleine Filterzeitkonstante: Der Messwert wird schneller aktualisiert. Große Filterzeitkonstante: Der Messwert wird langsamer aktualisiert. Der Wert wird in Sekunden mit zwei Nachkommastellen eingegeben. 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „DamP“ anzeigt. 3.
7 Inbetriebnahme 7.8 Skalierung einstellen Kundenspezifischer Messbereich Der Messbereich Anwender (2) wird festgelegt durch: • • • Messbereich Anfang (4) Messbereich Ende (5) Messspanne (MSP) Beispiel: Ist Soll Das Gerät hat einen Nennmessbereich (1) von 0 bis 4 bar. Der Anwender möchte den Druck im Bereich von 1 bis 2 bar (25 % des Nennmessbereichs) messen. Messbereich Anfang (4) ist 1 bar. Messbereich Ende (5) ist 2 bar. Die Messspanne (MSP) beträgt 1 bar.
7 Inbetriebnahme Skalierung Die Skalierung des Ausgangssignals des Gerätes beschreibt, wie der gemessene Druck in ein Ausgangssignal „umgerechnet“ wird. Einfaches Beispiel: Ist Soll Das Gerät hat einen Nennmessbereich (1) von 0 bis 4 bar und das Ausgangssignal von 4 bis 20 mA (3). Der Anwender wünscht: Der „Messbereich Anwender“ (2) 0 bis 4 bar (100 % des Nennmessbereichs [1]) soll dem Ausgangssignal 4 bis 20 mA (100 %) entsprechen. Die Skalierung ist 1:1 (100 % zu 100 %).
7 Inbetriebnahme Invertieren des Ausgangssignals Das Gerät bietet die Möglichkeit, das Ausgangssignal (3) zu invertieren.
7 Inbetriebnahme 7.8.1 Anfangswert der Skalierung einstellen (Sc.Lo) HINWEIS! Nur bei Geräten mit Analogausgang kann das Ausgangssignal skaliert werden! Einstellbereich: 0 bis 75 % des Nennmessbereiches Werkseinstellung: Messbereichsanfang Beispiel: Das Gerät hat einen Messbereich von -400 bis +400 mbar. Das Ausgangssignal des Geräts ist 0 bis 20 mA. Ziel: Einstellung: Ergebnis: Der Bereich von 0 bis 200 mbar (Messbereich Anwender) soll ausgangsseitig durch 0 bis 20 mA dargestellt werden.
7 Inbetriebnahme 7.8.2 Endwert der Skalierung einstellen (Sc.Hi) HINWEIS! Nur bei Geräten mit Analogausgang kann das Ausgangssignal skaliert werden! Erklärung siehe Kapitel 7.8.1 „Anfangswert der Skalierung einstellen (Sc.Lo)“, Seite 36. Einstellbereich: 25 bis 100 % des Nennmessbereiches Werkseinstellung: Messbereichsende 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „Sc.Hi“ anzeigt. 3. „Drücken“ (- blinkend, Sc.
7 Inbetriebnahme 7.9 Fehlersignal einstellen (S.Err) HINWEIS! Nur bei Geräten mit Analogausgang wird bei Messbereichsüber- oder -unterschreitung ein Fehlersignal ausgegeben! Einstellen 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „S.Err“ anzeigt. 3. „Drücken“ Beispiel: 3.
7 Inbetriebnahme 7.10 Schaltfunktion einstellen (B.Fct) Das Verhalten des Schaltausgangs des Geräts kann gewählt werden: • • • • 7.10.
7 Inbetriebnahme 0 = Hysterese Schließer (Schaltdifferenz) (Werkseinstellung) 1 0 B.RSp B.Sp p 1 = Hysterese Öffner (Schaltdifferenz) = Min.-Kontakt 7.10.2 Fenster Verhalten des Relais B.Hys B.Hys 1 0 B.RSp 2 = Fensterfunktion Schließer 3 = Fensterfunktion Öffner 40 B.
7 Inbetriebnahme 7.11 Schaltpunkt einstellen (B.Sp) Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Einstellbereich: 0 bis 100 % des Nennmessbereiches Werkseinstellung: 50 % vom Nennmessbereich Einstellen 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „B.Sp“ anzeigt. 3. „Drücken“ (- blinkend, B.SP fest) HINWEIS! Der Wert wird „Stelle für Stelle“ eingegeben! 7.12 Rückschaltpunkt einstellen (B.RSp) Kapitel 7.
7 Inbetriebnahme 7.13 Schaltdifferenz (Hysterese) einstellen (B.HYS) Kapitel 7.10 „Schaltfunktion einstellen (B.Fct)“, Seite 39 Einstellbereich: 0 bis 100 % des Nennmessbereiches Werkseinstellung: 40 % vom Nennmessbereich Einstellen 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „B.HYS“ anzeigt. 3. „Drücken“ (- blinkend, B.HYS fest) HINWEIS! Der Wert wird „Stelle für Stelle“ eingegeben! 7.14 Schaltverzögerung einstellen (B.
7 Inbetriebnahme 7.15 Anzeige-Ausrichtung einstellen (D.Dir) Einstellbereich: std = Standard = Gerät aufrecht turn = gedreht = Gerät über Kopf Werkseinstellung: std Einstellen 1. Das Gerät entriegeln. Kapitel 7.2 „Gerät entriegeln (Code-Eingabe)“, Seite 27 2. „Drehen“, bis die untere Zeile „D.Dir“ anzeigt. 3. „Drücken“ (- blinkend, D.Dir fest) oder 7.16 Anzeige-Einheit einstellen (D.Uni) Einstellbereich: Uni.P = Druckeinheit wie bei „Uni.P“ eingestellt, siehe Kapitel 7.
7 Inbetriebnahme Pro.2 = Der Messwert wird in Prozent des skalierten Messbereiches angezeigt, siehe Kapitel 7.8.1 „Anfangswert der Skalierung einstellen (Sc.Lo)“, Kapitel 7.8.2 „Endwert der Skalierung einstellen (Sc.Hi)“, Seite 37 Seite 36 und Beispiel: Der Messbereich des Gerätes wurde auf -50 bis +350 mbar eingestellt, der skalierte Messbereich ist 300 mbar. Wenn das Gerät einen Druck von 150 mbar misst, so wird 50 % angezeigt. 7.17 Software-Version des Bedienteils anzeigen (SW.
8 Kalibrieren 8 Kalibrieren 8.1 Nullpunkt (Offset) einstellen (Off.P) 8.1.1 Automatische Offseteinstellung HINWEIS! Die automatische Offseteinstellung ist nur bei Geräten mit Relativdruckmessbereich möglich! Am Gerät per Setup-Programm 8.1.2 siehe Kapitel 7.5.1 „Automatische Offseteinstellung“, Seite 31 nicht möglich Editierte Offseteinstellung Am Gerät per Setup-Programm siehe Kapitel 8.1.2 „Editierte Offseteinstellung“, Seite 45 1. Das Gerät mit dem PC verbinden. 2.
9 Setup-Programm 9 Setup-Programm 9.1 Funktion Konfigurierbare Parameter Mit der optional erhältlichen PC-Setup-Software (Teile-Nr. 00522384) kann das Gerät komfortabel mit einem PC bedient werden. Je nach Geräteausführung kann z. B. eingestellt werden: • • • • Messbereich und Messbereichsgrenzen Verhalten der Ausgänge bei Messbereichsüberschreitung Funktionen der Schaltausgänge K1 und K2 Einstellen von Sonderfunktionen (z. B.
9 Setup-Programm HINWEIS! Während der Installation wird auch der Treiber für den USB/TTL-Umsetzer auf dem PC installiert. 1. Software-Setup-Programm auf Notebook/PC installieren. 2. Verbindungsleitung (b) auf den Stecker des Druckschalters (2) schrauben. 3. USB/TTL-Umsetzer (3) an Verbindungsleitung (b) und PC-Interface-Leitung (grau)(c) anschließen. 4. PC-Interface-Leitung (grau) (c) an Notebook (4) anschließen. 5. Kabel (a) an Spannungsversorgung (1) und Verbindungsleitung (b) anschließen. 9.
10 Fehler und Störungen beheben 10 Fehler und Störungen beheben Anzeige Mögliche Ursache • Messbereichsüber- oder -unterschreitung • Fühlerbruch Maßnahme Anderen Messbereich konfigurieren, siehe Kapitel 7.4 „Einheit des Messwertes wählen (Uni.P)“, Seite 28 Gerätefehler: 1, 6, 7, 8: Gerät an Service zurücksenden, Anschrift siehe Rückseite der Betriebsanleitung.
11 Technische Daten 11 Technische Daten 11.
11 Technische Daten 11.
11 Technische Daten 11.
11 Technische Daten 11.
11 Technische Daten 11.
11 Technische Daten 11.
12 Wartung, Reinigung und Rücksendung 12 Wartung, Reinigung und Rücksendung 12.1 Wartung Der Druckmessumformer ist wartungsfrei. Daher sind Reparaturen ausschließlich vom Hersteller vorzunehmen. 12.2 Manuelle Reinigung für Wartung oder Einlagerung HINWEIS! Schaden am Gerät durch unsachgemäße Reinigung vermeiden. Druckmessumformer, besonders die mediumberührten Teile, nicht beschädigen. Reinigungsmittel darf Oberfläche und Dichtungen nicht angreifen. 12.
13 China RoHS 13 China RoHS ℶ❐兓Ⓔ 3URGXFW JURXS ℶ❐₼㦘⹂䓸德䤓⚜䱿♙⚺摞 &KLQD ((3 +D]DUGRXV 6XEVWDQFHV ,QIRUPDWLRQ 捷ↅ⚜䱿 &RPSRQHQW 1DPH 杔 ᧤3E᧥ 㻭 ᧤+J 柘 ᧤&G᧥ ⏼ↆ杻 ᧤&U 9, ᧥ ⮩䅃勣啾 ᧤3%%᧥ ⮩䅃ℛ啾搩 ᧤3%'(᧥ ཆ༣ +RXVLQJ *HKlXVH ż ż ż ż ż ż 䗷〻䘎᧕ 3URFHVV FRQQHFWLRQ 3UR]HVVDQVFKOXVV ; ż ż ż ż ż 㷪⇽ 1XWV 0XWWHU ż ż ż ż ż ż ż ż ż ż ż ż 㷪ṃ 6FUHZ 6FKUDXEH 㦻嫷㫋∬㗽^:ͬd ϭϭϯϲϰ䤓屓⸩冥Ⓟᇭ 7KLV WDEOH LV SUHSDUHG LQ DFFRUGDQFH ZLWK WKH SURYLVLRQV 6- 7 ż᧶嫷䯉年㦘⹂䓸德⦷年捷ↅ㓏㦘⧖德㧟㠨₼䤓⚺摞⧖⦷*% 7 屓⸩䤓棟摞
JUMO GmbH & Co. KG Moritz-Juchheim-Straße 1 36039 Fulda, Germany +49 661 6003-715 Telefon: +49 661 6003-606 Telefax: mail@jumo.net E-Mail: www.jumo.net Internet: Lieferadresse: Mackenrodtstraße 14 36039 Fulda, Germany Postadresse: 36035 Fulda, Germany JUMO Mess- und Regelgeräte GmbH Pfarrgasse 48 1230 Wien, Austria Telefon: Telefax: E-Mail: Internet: +43 1 610610 +43 1 6106140 info.at@jumo.net www.jumo.