Datasheet
GMC-I Gossen-Metrawatt GmbH
5
Zasilacz
Wymagane zasilanie jest generowane dla każdego obwodu z
zasilania sieciowego, które jest filtrowane
w filtrze tłumiącym
interferencje, i przez bezpiecznik i włącznik sieciowy
,
oraz
ogranicznik prądu rozruchowego podawane dalej
.
Seria
64
N
SSP
KONSTA
NTER zasilana jest z sieci
3-fazowej
(względem przewodu
zerowego
).
Centralny procesor - Central Processing Unit
(CPU)
Zadanie ogólnego sterowania zasilaczem
SSP-KONST
ANTER
wykonuje mikrokontroler na płytce A
.
Wykorzystano 8-bitowy
mikrokontroler
80C32
z 64
kB
pamięci programu i
32
kB
bateryjnie podtrzymywanej pamięci CMOS RAM.
Generator
11
MHz
wytwarza sygnał taktujący
pr
ocesor i służy
jako podstawa czasu dla funkcji pomiarowych i interfejsu
szeregowego
.
Układ watchdoga nadzoruje aktywność p rocesora i
uniemożliwia dostęp do podtrzymywanej bateryjnie pamięci
RAM
w przypadku awarii zasilania
.
Obsługa
Zasilacz
SSP-KONST
ANTER
można obsługiwać przy użyciu
elementów sterującyh na przednim panelu
lub przez dołączane
moduły interfejsowe
IEEE
488
i
RS
232C.
Wyświetlacze i panel sterujący
Dwa
4-cyfrowe, 7-segmentowe wuświetlacze
i klawisze na panelu
przednim
są obsługiwane przez moduł kontorlera w trybie
multipleksowanym
.
Poszczególne diody LED są sterowane statycznie
przez rekestry
,
a przetworniki obrotowo-impulsowe zmniejszają lub
zwiększają wartość liczników w zależności od kierunku obrotu .
Przy każdym uaktywnieniu elementu sterującego
,
wywoływane jest
przerwanie, a CPU wykonuje odpowiednie działanie
.
Opcjonalne interfejsy
Jeśli
SSP-KONSTA
NTER wyposażony jest w dołączany moduł
interfejsu
, urządzenie można kontrolować także przez interfejs
równoległy
IEEE
488
lub szeregowy
RS
232C
.
Sterowanie zdalne
Komunikaty orzymane przez interfejs są
przekazywane do
CPU
gdzie są najpierw zachowyane w pamięci
RAM. Po otrzymaniu
znaku kończącego komunikat
,
poprawność danych jest
sprawdzana co do poprawności
, odpowiedniości i wartości
granicznych.
Prawidłowe rozkazy są następnie wykonywane
.
Procedura nastawiania
Dane nastaw są przetwarzane i przekazywane do odpowie dnich
modułów funkcjonalnych przez kontroler I/Oi transoptor zapewniający
elektryczną izolację.
Każda nastawa napięcia wyj., prądu wyj. lub wartości
granicznej napięcia jest przetwarzana na odpowiadające napięcie przez
12 bitowy
DAC,
i podawana do odpowiedniego kontolera, komparatora
lub jako wartość odniesienia
.
Rzecywista wartość napięcia jest mierzona przez układ
monitorujący
,
którego automatycznie przełączane wejścia są
podłączone do zacisków wyjściowych lub zacisków czujników
.
Wartość prądu jest obliczana ze spadku napięcia na boczniku
umieszczonym na przewodzie ujemnym
i wzmacniana przez układ
monitorujący dając wyskalowany sygnał
.
Aby zapewnić możliwość szybkiego regulowania napięcia wyj. w dół
nawet przy minimalnych obciążeniach
, urządzenie wyposażono w
obciążnik
(ograniczony do ok.
25
W
na
1000
W mocy wyjściowej)
do rozładowywania kondensatora wyjściowego
.
Funkcja ta
Jest aktywna, dopóki napięcie wyjściowe przekracza
aktualną
nastawę
(także w przypadku pobierania energii z równolegle
podłączonego
źródła napięcia
).
Funkcje pobierania/oddawania energii są włączone, gdy kontrolki
On
/
Of
f są w pozycji
ON, a funkcja oddawania energii jest
wyłączona jeśli kontroli są w stanie
Of
f
a nastawa dla pobierania
mocy jest ustawiona na
U
znam.
po około
300
ms
(wysoka
impedancja dla
U
wyj
<
U
znam
).
Procedura pomiarowa
Sygnały wyjścowe zmacniacza monitorującego, które są
proporcjonalne do aktualnych wartości napięcia i prądu
,
są
podawane do multipleksera analogowego
(MUX),
który podaje
jeden z dwóch sygnalów na wejście przetwornika analogowo-
cyfrowego
(ADC)
w zależności od żądanej wielkości mierzonej
.
ADC
na zasadzie synchronicznej konwersji napięcie -częstotliwość
,
i podaje na wyjściu sygnał prostokątny o częstotliwości
proporcjonalnej do wartości wielkości mierzonej na wejściu.
Użycie
transoptora zapewnia galwaniczną izolację przy przesyłaniu
danych do bonarnego licznika o czasie bramkowania
40
ms, dla
któ®ego podstawą czasu jest generator kwarcowy taktujący
CPU
–
CPU z kolei wytwarza sygnał bramkujący przy użyciu l icznika
.
Po upłynięciu czasu bramkowania, CPU
pobiera zawartość
licznika, przelicza na wynik pomiaru i zapisuje do
RAM w formacie
dziesiętnym
.
Zależnie od okoliczności
, odświeżany jest
wyświetlacz
, wykonywane porównanie z wartością graniczną dla
funkcji
Min-Max lub wynik pomiaru podawany jest na bufor
wyjściowy danych interfejsu
.
Funkcje monitorujące
–
Rozpoznawanie trybu sterowania i przeciążenia
Elektrycznie izolowany sygnał cyfrowy, wskazujący aktualny
tryb sterowania (stały prąd lyb stałe napięcie) jest pobierany z
wyjścia regulatorów prądu i napięcia, o ile nie jest aktywne
zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe.
“Overload”
sygnalizuje
aktywność ograniczenia mocy w wyniku wybranych nastaw i
obciążenia
.
Warunki pracy są oceniane przez CPU
(np. dla
funkcji OCP
),
wskazywane przez diody LED
i używane do
generowania stanu rejestrów statusowych, odcztywanych
przez sterowanie komputerowe
.
–
Monitorowanie przepięć
Jeśli układ monitorujący napięcie jest pominięty
,
napięcie
wyjściowe jest dodatkowo porównywan e z nastawianą
wartością graniczną z zakresu 3V
do 120%
napięcia
znamionowego
za pomocą komparatora
,
i wyjście jest
wyłączane, jeśli wartość graniczna zostanie przekroczona.
Generowany jest komunikat OVP
(wyświetlacz LED, rejestr
statusu i zdarzeń
).
–
Monitoring temperatury
Temperatura jest konwertowana na napięcie za pomocą rezystora
PTC w krytycznych punktach
(szyna przewodząca
,
diody,
dławik i dodatkowe tranzysory przełączające
(dla serii
62
,
500
W))
i podawana na dwukrokowy układ monitorujący
wartość graniczną.
Niższy prób odpowiada temperaturze ok.
75
°
C , a wyższy ok.
85°
C.
Gdy tylko zostanie przekroczony
niższy próg
na którymkolwiek z czujników
,
kontroler
wentylatorów włącza wentylator(y) z pełną prędkością
.
Urządzenie może pracować z dowolnym ob ciążeniem, aż do
maksymalnej temperatury po włączeniu wentylacji.
Jeśli
wentylacja nie działa
, lub temperatura otoczenia jest wysoka
,
temperatura na czujniku może osiągnąć wyższy próg.
Jeśli
tak się stanie, odnotowywane jest to w rejestrze statusowym i
zdarzeń
.
Po 5 sekundach
, dioda LED
OTP jest włączana, a
wyjście wyłączane przez
CPU. Po odpowiednim schłodzeniu
,
informacja o przekroczeniu temperatury jest czyszczona z
rejestru i wprowadzana jest informacja o gotowości do pracy
.
Jeśli funkcja
POWER-ON
ustawiona jest na “Recall”, wyjście
jest włączane automatycznie
.
Jeśli funkcja
POWER-ON
ustawiona jest na
“Standby”
lub “Reset”, pozostaje
nieaktywne i może być włączone tylko przez wciśnięcie
klawisza
OUTPUT
, lub przez rozkaz z komputera sterującego
.
Po tym jak temperatura spadnie poniżej niższego progu
,
prędkość obrotu wentylatorów zmniejsza się automatycznie
.