Information

2 Fluke Corporation Der Nutzen von Schwin-
gungsmessungen für die
Instandhaltung
Schwingungen sind allerdings ein
Anzeichen für interne Probleme
wie Schäden an Lagern, Unwucht,
falsche Ausrichtung oder lockere
Teile, die sich negativ auf die
Lebensdauer der Maschinenteile
auswirken können.
Der Nutzen von
Schwingungsmessungen
für die Instandhaltung
Es folgen einige typische Vorteile,
die Kunden in allen Industrie-
zweigen zugutekommen:
Vorhersagbarkeit: Studien zei-
gen, dass Schwingungsmessungen
zur Erkennung von frühen
Warnzeichen eines bevorstehenden
Maschinenausfalls führen können.
Das Instandhaltungspersonal hat
somit mehr Zeit, die notwendigen
Reparaturen zu planen und die erfor-
derlichen Ersatzteile zu beschaffen.
Sicherheit: Die Informationen
über den Maschinenzustand helfen
dem Betreiber, fehlerhafte Geräte
außer Betrieb zu nehmen, bevor
Gefahrensituationen entstehen.
Einsparungen: Gut gewartete
Maschine haben weniger unerwar-
tete oder schwerwiegende Ausfälle
und helfen so, Produktionsstopps
zu verhindern, die sich negativ auf
den Umsatz auswirken. Maschinen
zu betreiben, bis ein Ausfall auftritt,
führt häufig zu teureren Reparaturen,
Überstunden und ungeplanten Käufen
von Ersatzteilen oder Maschinen.
25Jahre dokumentierte Einsparungen
zeigen ein Kosten-Nutzen-Verhältnis
von 20:1 für Programme zur
Schwingungsmessung.
Genau passende Wartungs-
und Instandhaltungsintervalle:
Wenn der Maschinenzustand
überwacht wird, können
Instandhaltungen bedarfsorientiert
und nicht nur nach festgelegten
Betriebsstunden geplant werden.
Zuverlässigkeit: Bei überwach-
ten Maschinen kommt es seltener zu
Komplettausfällen. Problembereiche
können vor dem Ausfall festge-
stellt und anstehende Reparaturen
können priorisiert werden. Der
Ersatzteillagerbestand kann reduziert
und die Lebensdauer bestehender
Geräte verlängert werden.
Alles im Griff - das ist beru-
higend: Ein besseres Verständnis
des Maschinenzustands schafft
Vertrauen in Wartungs- und
Instandhaltungspläne, Budgetplanung
und Produktivitätseinschätzungen.
Arten von
Schwingungsmessungen
Seit vielen Jahren gibt es zwei
Möglichkeiten, den Maschinenzu-
stand mit Schwingungsmessungen
zu erfassen: Schwingungsanalyse
und Gesamtschwingungs- und
Lagermessungen.
Schwingungsanalyse
Erfahrene Schwingungsspezialisten
nutzen Schwingungsmessgeräte
für die umfassende Analyse des
Maschinenzustands. Sie analysieren
Schwingungsspektren (Schwingungs-
amplituden im Frequenzbereich),
erfassen und dokumentieren
Ausgangswerte für geprüfte Geräte
und überwachen die Trends der
Messergebnisse. Die umfassende
Analyse zeigt nicht nur, ob ein Prob-
lem besteht oder nicht, sie hilft dem
Benutzer auch dabei, die Grundursa-
che zu verstehen und den Zeitraum
bis zum Ausfall einzuschätzen.
Allerdings erfordert diese traditio-
nelle Art der Schwingungsmessung und
-analyse umfassende Schulungen sowie
eine ausführliche Kenntnis der Spektren
und der Geschichte der Maschine.
Einfache Schwingungsmessung:
Messung der Gesamtschwingung
und des Lagerzustands
Schwingungsmessgeräte (wie
etwa Schwingungsmessstifte
oder Lagerzustandsprüfer) bieten
schnelle Informationen zum
Maschinenzustand, indem man
die Gesamtschwingung und den
Lagerzustand untersucht, um zu
erkennen, ob ein Problem besteht,
anstatt die Schwingung detailliert
mit einem Spektrum zu messen.
Diese Geräte untersuchen das
Gesamtschwingungs-Signal im
Niederfrequenzbereich oder das
Lagersignal im Hochfrequenzbereich
und errechnen einen einzigen
Wert für Gesamtschwingung
oder Lagerzustand. Steigt die
Schwingungsamplitude der Maschine
oder nehmen die Geräusche zu, ver-
größert sich dieser Wert.
Instandhaltungsteams verwenden
Schwingungsmessgeräte, um schnelle
„Gut/Schlecht“-Entscheidungen treffen
zu können, indem Sie den Wert gegen
einen voreingestellten Alarmpegel
gemäß ISO-Normen, wie ISO 10816-3,
prüfen und Trenddarstellungen der
Ergebnisse erstellen.
Das Schwingungsmessgerät Fluke
805 bietet deutlich mehr als diese
einfachen Schwingungsprüfer
Das Schwingungsmessgerät 805
mit Fluke Connect ShareLive
TM
ist
das Multifunktionswerkzeug für
die Schwingungsüberwachung
von Fluke, mit dessen Hilfe Sie mit
Ihrem gesamten Team in Kon-
takt bleiben und quantifizierbare
Ergebnisse des Lagerzustands, der
Gesamtschwingung und der Tem-
peratur bereitstellen können*.
Es bewertet den Fehlergrad des
Problems auf einer vierstufigen Skala
und bietet die Möglichkeit, Daten für
eine spätere Trenddarstellung auf
einen PC hochzuladen.
Fluke 805 arbeitet zur Messung
der Gesamtschwingung im
Niederfrequenzbereich und zur
Feststellung von Lagerfehlern im
Hochfrequenzbereich. Neben der
Angabe eines Werts bietet Fluke
805 eine vierstufige Skala für
Gesamtschwingung und Lagerzustand.
Sie können Geräteausfallzeiten
und Kosten mithilfe der
EquipmentLog™-Verlaufsfunktion
der Fluke Connect™-App reduzie-
ren. Mit EquipmentLog können
Sie eindeutige Ordner für einzelne
Maschinen erstellen und vergan-
gene Inspektionsdaten speichern,
auf die das Team später zugreifen
kann. So können Vergleiche mit
früheren Messungen nebenei-
nander vorgenommen werden,
damit Tendenzen zu beschleunig-
tem Verschleiß ermittelt werden
können. Dadurch können Sie fest-
stellen, wie schnell eine Reparatur
benötigt wird oder ob diese auf
einen günstigeren Zeitpunkt ver-
schoben werden kann.
Für die Beurteilung von
Lagern nutzt Fluke 805 den
proprietären und innovativen
Algorithmus Crest Factor Plus
und eine intuitive vierstufige
* Innerhalb der Funkreichweite des Dienstanbieters.