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Instandhaltungstechniker in Mechanik und
Maschinenbau benötigen:
• EinWerkzeugzurschnellenPrüfungwährendInspektionen,
sodasssieschnelleEntscheidungentreffenkönnen.
• ZuverlässigeundwiederholbareMessungenvonrotierendenAnlagenteilen
• MöglichkeitzurTrenddarstellungvonMessungenimZeitverlauf
undzumKontaktmitdemgesamtenTeambeiAuftretenvon
ungewöhnlichenSituationen
• SchnelleErfassbarkeitdesGesamtzustandsvonMaschinen
undLagern,umüberReparaturenundAusrüstungenfürdie
Instandsetzungzuentscheiden
Der Nutzen von
Schwingungsmessungen
für die Instandhaltung
Schwingungen sind einer
der ersten Indikatoren für
den Zustand einer Maschine
Schwingungen können auf Pro-
bleme hindeuten, bevor andere
Symptome wie zu hohe Tem-
peraturen, Geräusche, erhöhte
Energieaufnahme und Verun-
reinigung von Schmiermitteln
auftreten. Mehr als die Hälfte
der nicht geplanten Ausfallzeiten
sind auf mechanisches Versagen
zurückzuführen. Obwohl viele
Faktoren die Lebensdauer einer
Maschine beeinflussen können,
liegen zwischen dem Auftreten
der ersten Anzeichen von Fehl-
funktionen und dem Ausfall der
Maschine nur einige Monate.
Mithilfe der Schwingungsmessung
kann festgestellt werden, wo die
Maschine auf der Ausfallkurve
liegt. Die Möglichkeit, Ergebnisse
schnell zu beurteilen und entspre-
chende Maßnahmen einzuleiten,
ist unabdingbar für die Reduzie-
rung ungeplanter Ausfallzeiten.
Schwingungen bedeuten bei rotie-
renden Geräten lediglich die Hin- und
Herbewegung oder Oszillation von
Maschinen und Komponenten wie
z.B. Antriebsmotoren, angetriebenen
Geräten (Pumpen, Kompressoren
usw.) sowie Lagern, Wellen,
Getrieben, Riemen und anderen
Bestandteilen mechanischer Systeme.
Schwingungen in "gesundem"
Maß sind normal und stellen kein
Problem dar. Übermäßig starke
Anwendungsbericht
Aus der Fluke Digital Library @
http://www.fluke.de/comx/applications.aspx?locale=dede&product=APP_NOTES
VonJohnBernet
Die P-F-Kurve, bearbeitete Version aus „Reliability Centered Maintenance II“ von John Moubray
P = Potenzieller Ausfall
Punkt, an dem
der Fehler aufzu-
treten beginnt
Schwingungsänderungen, Intervall P-F: 1-9 Monate
Abriebpartikel im Öl, Intervall P-F: 1-6 Monate
Erkennung mit IR-Thermografie, Intervall P-F: 3-12Wochen
Quantitative Funktionsüberwachung, Intervall P-F: 5-8Wochen
Geräuschentwicklung, Intervall P-F: 1-4Wochen
Spürbare Wärmeentwicklung, Intervall
P-F: 1 bis 5 Tage
F
F = Ausfall
P
P1
P2
P3
P4
P5
P6