User manual

Pokyny k měření
1. Po provedení kalibrace by výsledky měření měly odpovídat uváděné specifikaci přesnosti měření.
2. Výsledek měření může ovlivňovat silné elektromagnetické pole.
3. Pokud chcete použít funkci statistické analýzy a získat průměrnou hodnotu naměřených výsledků,
proveďte několik měření na stejném místě povrchu. Nesprávné nebo nejisté výsledky můžete
vymazat v menu nastavení.
4. Finální výsledek se odvodí od statistického výpočtu s ohledem na uváděnou přesnost měření
přístroje.
Kalibrace
Typy kalibrace
Měřicí přístroj prochází ve výrobě před expedicí k zákazníkovi kalibrací. Nicméně uživatel by měl před
důležitým měřením provést nulovou a vícebodovou kalibraci. Jednotlivé možnosti kalibrace jsou
uvedeny níže. Přečtěte si charakteristiku typů kalibrace a vyberte si typ, který nejlépe vyhovuje
danému účelu.
1. Zero Point Calibration: Kalibrace nulového bodu se provádí před každým měřením.
2. One Point Calibration: Používá se pro dosažení vysoké přesnosti při opakovaném měření laku
(nátěru) konstantní tloušťky.
3. Multi-Point Calibration: Používá se pro dosažení vysoké přesnosti při měření laku se známým
rozsahem tloušťky.
4. Kalibrace pro měření pískovaných povrchů.
Pokyny ke kalibraci
Kalibrační vzorek musí odpovídat vzorku výrobku v následujících parametrech:
− Rádius zakřivení
− Materiální vlastnosti látky
− Tloušťka materiálu
− Velikost měřené plochy
− Bod, v kterém se provádí kalibrace na kalibračním vzorku, musí být vždy identický s bodem
měření na výrobku, obzvláště v případě rohů a hran malých předmětů.
Pro dosažení nejvyšší možné přesnosti měření proveďte několik kalibrací po sobě (nulové hodnoty
a hodnoty kalibrační fólie).
Příprava ke kalibraci
1. Vyčistěte špičku sondy (tuk, olej, kovové zbytky a jemné nečistoty negativně ovlivňují výsledky
měření a narušují ho).
2. Zapněte měřicí přístroj ve vzdálenosti minimálně 10 cm (4 palce) od kovového povrchu.
3. Mějte připravené potřebné fólie (dodávané referenční, kalibrační fólie) a přiložené vzorky
materiálů.
4. Nastavte měřicí přístroj následujícím způsobem:
a) DIR: (MENU OPTIONS > WORKING Mode > Direct)
b) CONTINUOUS: (MENU OPTIONS > MEASURE MODE > Continuous [bliká indikátor
jednotek]).
c) MAX: (MENU OPTIONS > LCD Statistic > Maximum).
5. Měřicí přístroj je nyní připraven ke kalibraci.
Nulová kalibrace
1. Přiložte měřicí přístroj k části měřeného materiálu, která je bez nátěru
nebo k přiloženému referenčnímu vzorku materiálu. Podle potřeby
použijte materiál s obsahem železa nebo neželezný kovový materiál.
a) Položte sondu na měřený materiál, který je bez nátěru a sledujte
výsledek měření na displeji.
b) Když se měření ustálí, zvedněte přístroj z povrchu.
c) Stiskněte a asi 2 sekundy podržte tlačítko Zero, až uslyšíte pípnutí.
2. Nulová kalibrace je hotova.
Kalibrace
Přesnost měřicího přístroje lze zvýšit provedením kalibrace s využitím přiložených referenčních fólií.
1. Podle výše uvedených kroků proveďte nulovou kalibraci.
2. Pomocí referenční fólie proveďte kalibraci rozsahu.
a) Položte jednu z referenčních fólií na materiál.
b) Přiložte měřicí přístroj k referenční fólii a sledujte výsledek na
displeji.
c) Když se výsledek měření ustálí, zvedněte měřicí přístroj
z měřeného matriálu.
d) Stiskněte MENU a poté tlačítkem se šipkou dolů přejděte na
položku Calibration.
e) Stiskněte SELECT, aby se funkce kalibrace zvýraznila
(Calibration) a poté stiskněte SELECT.
f) Stiskněte ESC a měřicí přístroj přejde do režimu kalibrace.
g) Tlačítky se šipkami nahoru a dolu upravte výsledek měření,
aby odpovídal známé hodnotě referenční fólie.
h) Vypněte měřicí přístroj a kalibrační data se uloží.
3. Měřicí přístroj je nyní kalibrován podle použitého základního materiálu
a tloušťky laku.
4. Podle potřeby opakujte krok 2 s použitím dalších referenčních fólií.
Poznámky:
1. Kalibrační data se ukládají do paměti a nevymažou se, pokud se přístroj vypne.
2. Kontaktní senzor co nejčastěji vytírejte čistým hadříkem, který nepouští vlákno, aby se odstranily
zbytky nečistot na špičce senzoru.
3. V průběhu kalibrace se tlačítky se šipkami nahoru a dolu upravují interní kalibrační faktory
s vysokým rozlišením. Ke změně 1 číslice na displeji může být potřební stisknout příslušné tlačítko
až desetkrát.
Multi-Point Calibration
Tato metoda kalibrace vyžaduje provedení dvou nebo více kalibrací jednotlivých bodů po sobě.
Měření očekávané tloušťky laku by mělo být v rámci kalibračních bodů.
Kalibrace pískovaných povrchů
Fyzická povaha pískovaných povrchů má za následek, že výsledky měření tloušťky nátěru jsou vyšší
než obvykle. Střední úroveň tloušťky lze určit následujícím způsobem.
1. Měřicí přístroj by se měl kalibrovat podle pokynů ke kalibraci. Použijte hladký kalibrační vzorek se
stejným rádiem zakřivení a stejnou strukturou, jako má materiál, který chcete měřit.
2. Proveďte asi 10 měření na nenalakovaném pískovaném povrchu, abyste získali střední hodnotu
Xo.
3. Proveďte dalších 10 měření na nalakovaném pískovaném povrchu, abyste získali střední hodnotu
Xm.
4. Rozdíl mezi oběma středními hodnotami určuje střední hodnotu tloušťky Xeff. Měli byste vzít
do úvahy také vyšší hodnotu směrodatná odchylky „S“ hodnot Xm a Xo: Xeff = (Xm – Xo) ±S.
Poznámka: V případě nátěrů, které jsou tlustší než 300 µm, nehraje nerovnost materiálu žádnou roli,
a proto není nutno používat výše uvedené kalibrační metody.
Statistické analýzy
Měřicí přístroj vypočítává statistické hodnoty na základě max. 80 měření (v případě skupin 1 až 4 lze
uložit max. 400 měření). Nezapomínejte, že výsledky měření nelze ukládat v režimu DIRECT, i když i
pro tento typ měření lze zobrazit vypočtené statistické hodnoty. Když se měřicí přístroj vypne, nebo
když se změní režim (v menu nastavení), statistické údaje režimu DIRECT se ztratí. Přístroj dokáže
vypočítat následující statistické hodnoty:
− NO: Počet měření
− AVG: Průměrná hodnota
− Sdev: Směrodatná odchylka
− MAX: Maximální naměřená hodnota
− MIN: Minimální naměřená hodnota