Manual
127
130 문제 해결
문제 1:
ATM-9가 조인트를 정렬할 때 유압 실린더가 반대쪽
플랜지의 둘레를 따라 미끄러집니다
원인:
윙, 롤러, 베어링에 이물질이 있거나 윙이 완전히 확장된
상태입니다
해결책:
A 롤러가 회전할 때 문제가 없는지 윙 표면에 이물질이
없는지 확인합니다
B 조인트 정렬 시 윙이 완전히 확장된 상태가 아닌지
확인합니다
C 조인트 정렬 시 ATM-9가 확장될 수 있는 여유가
충분한지 확인합니다
문제 2:
ATM-9가 부착되고 정상 작동하는 듯 하나 조인트를
정렬할 수 없습니다
원인:
A 유압 시스템에 공기가 있어서 플랜지에 가해지는
힘이 제한될 수 있습니다
B 플랜지와 가까운 지점에서 조인트를 억제하는
무언가가 있을 수 있습니다 조인트를 정렬할 때는 9
톤[90kN]의 압력이 필요할 수 있습니다
해결책:
A 14절의 에어 락 분리 지침을 참고하십시오
B 조인트 주변 공간에 장애물이 없는지 확인하십시오
C 조인트에 9톤[90kN] 용량 이상의 공구 힘이 필요한
경우에는, 다른 방법으로 조인트를 정렬해야 합니다
140 에어 락 분리
다음 단계에 따라 에어 락을 분리하십시오
1 유압 펌프 상단의 공기 배출 캡을 분리하고 유압 오일
양이 실린더 전진에 충분한 정도인지 확인합니다
2 공기 배출 캡을 교체하되 캡을 조이지는 마십시오
캡은 반드시 느슨한 상태여야("배출" 위치) 사용 중에
공기가 펌프로 들어왔다가 빠져나갈 수 있습니다
공구 사용 후 휴대용 케이스에 보관할 시에만 캡을
완전히 잠그십시오
3 공기 배출 캡을 느슨하게 풀고 휴대용 케이스에 함께
제공된 유압 호스로 펌프를 공구에 연결합니다
4 공구를 평평한 곳에 놓고 유압 펌프를 공구 위에 올린
다음 펌프의 릴리스 밸브를 열고 펌프를 프라이밍하여
유압 실린더를 완전히 전진시켜 약간의 압력을
얻습니다
5 유압 펌프를 공구 위에 놓은 상태에서 실린더가
완전히 뒤로 들어가도록 릴리스 밸브를 엽니다
실린더가 들어가는 동안 시스템 내의 공기가 펌프로
밀려나오고 공기 배출 캡을 통해 빠져나갑니다
6 공기가 모두 제거되고 공구가 완전 작업 압력에
도달할 때까지 위의 절차를 3~4회 반복합니다
150 최소/최대 확장
최소/최대 확장 정보는 18.0절 중량 및 치수를
참고하십시오
16.0 적용 범위
기본 치수인 A와 B를 기준으로 ATM-9를 이용해
조인트를 정렬할 수 있을지 여부를 판단합니다 (A)
와 같이 정렬해야 할 플랜지 조인트가 93mm[366
인치] ~ 228mm[9인치]이고 (B)와 같이 볼트 구멍
크기가 315mm[124인치] 이상인 경우에는 ATM-9
를 부착하여 정렬을 실시할 수 있습니다(그림 14 참고)
17절의 플랜지 유형, 등급 및 지름별 차트를
참고하십시오
그림 14 – 최소 및 최대 플랜지 크기(육안)
최소 볼트 구멍 크기
315mm[124인치]
최소 거리 93mm[366인치]
최대 거리 228mm[9인치]
이 볼트 구멍으로
걸기
유압 실린더의 새들이
플랜지 둘레에 완전히 얹혀
있어야 밀어낼 수 있습니다
A
B