User manual

Műszaki adatok
üzemi feszültség: 220-240 V/50 Hz
kapcsolási hőmérséklettartomány .: -10°C-tól +110°C-ig
jelfogóérintkező : 16 A; 1 x U max. 250 V váltó
Méret : 120 x 83 mm
Figyelem!
Mielőtt a megépítést elkezdené, ill. az építőkészletet vagy a készüléket üzembe helyezné, olvassa nyugodtan végig a
megépítési útmutatót (különös tekintettel a hibalehetőségekre és az ezek kezelésére vonatkozó fejezetre) és
természetesen a biztonsági előírásokat is. Ekkor tudni fogja, hogy mi a fontos, mire kell ügyelnie, és ezáltal előre elkerüli
azokat a hibákat, amelyeket néha csak nagy ráfordítással lehet kijavítani.
A forrasztást és huzalozást abszolút tisztán és figyelmesen végezze, ne használjon savtartalmú forrasztóónt, forrasztózsírt
stb. Bizonyosodjon meg róla, hogy nincs hideg forrasztási hely. Egy nem tiszta forrasztás vagy rossz forrasztási hely,
bizonytalan érintkezés vagy rossz megépítés fáradságos és időrabló hibakereséshez vezet, és bizonyos körülmények
között az alkatrészek tönkremenését okozhatja, amitől gyakran láncreakcióként a teljes építőkészlet tönkremegy.
Vegye figyelembe azt is, hogy azokat az építőkészleteket, amelyeket savtartalmú forrasztóónnal, forrasztózsírral stb.
forrasztottak, nem javítjuk.
Elektronikai áramkörök megépítésénél feltételezzük az alkatrészek kezelésével, a forrasztással és az elektronikus ill.
elektromos alkatrészekkel való bánásmóddal kapcsolatos alapvető ismeretek meglétét.
Általános tudnivalók egy áramkör megépítéséhez
A lelkiismeretes és rendes szerelés jelentősen csökkenti a megépítés után mutatkozó rendellenességek lehetőségét.
Ellenőrizzen kétszer minden lépést ill. forrasztást, mielőtt továbblépne! Tartsa magát a megépítési útmutatóhoz, az ott
leírtakat ne módosítsa, ne hagyjon ki semmit. Minden lépést kétszer pipáljon ki: egyszer a megépítésnél, egyszer az
ellenőrzésnél.
Ezekre a műveletekre ne sajnálja az időt: a barkácsolás nem futószalagmunka, az erre fordított idő harmada az esetleges
hibakeresésének.
Gyakori hiba az IC-k, diódák, elkók fordított beültetése. A színkódolt ellenállásoknál is könnyen összetéveszthetők a
színgyűrűk.
Ügyeljen a kondenzátorok értékére, pl. n 10 nem 10 nF, hanem 100 pF értéket jelent.
Ebben segít a két-háromszoros ellenőrzés.
Bedugáskor ellenőrizze az IC-k lábait, hogy jól ülnek-e a foglalatban.
Könnyen megtörténik, hogy valamelyik láb begyűrődik. Az IC-nek nagyon könnyen, szinte magától be kell pattannia a
foglalatba. Ha nem így van, akkor valószínűleg elhajlott valamelyik lába.
Amennyiben itt minden rendben van, akkor a következő hibalehetőség a hideg forrasztási hely. Ezek a kellemetlen
kísérőjelenségek akkor lépnek fel, ha nem melegítette meg eléggé a forrasztási helyet, így az ón nem köt jól hozzá a
vezetékhez, vagy az ón megkeményedése pillanatában megrántotta az alkatrészt.
Az ilyen forrasztási helynek általában nem fényes a felülete. Egyetlen segítséget csak az újbóli forrasztás jelenthet.
A megreklamált építőkészletek 90 %-ánál forrasztási hibáról, hideg forrasztási helyról, nem megfelelő forrasztóónról stb.
van szó. Nagyon sok visszaküldött „mestermű” a nem szakszerű forrasztásról árulkodott. Ezért hát a forrasztáshoz csak
„SN 60 Pb” jelzésű (60% ón és 40% ólom) elektronikai forrasztóónt használjon. Ennek a forrasztóónnak kolofónium
(fenyőgyanta) lelke van, amely folyasztószerként működik, hogy a forrasztási helyet forrasztás közben megóvja az
oxidációtól.
Más folyasztószereket (zsír, paszta, víz) nem szabad használni, mivel ezek savat tartalmaznak. Az ilyen anyagok
tönkretehetik a kártyát és az elektronikus alkatrészeket, emellett nem kívánatos vezetést (kúszóáram, rövidzár) hozhatnak
létre.
Ha eddig minden rendben van, és a dolog mégsem működik, akkor lehet, hogy egy alkatrész hibás.
Ha Ön még kezdő az elektronikában, legjobb egy járatosabb ismerőst bevonni, aki esetleg rendelkezik a szükséges
műszerekkel is.
Amennyiben ez nem megoldható, a nem működő építőkészletet jól becsomagolva, pontos hibaleírással és a hozzá tartozó
megépítési útmutatóval küldje szervizünkbe (kifogástalan javítást csak pontos hibaleírás birtokában tudunk végezni!).
Fontos a pontos hibaleírás, mivel a hiba az ön hálózati tápegységében vagy külső áramkörben is lehet.
Megjegyzés
Az építőkészletet a gyártásba vitel előtt prototípus formában sokszor megépítették és tesztelték. Csak akkor hagyták jóvá
a sorozatot, amikor a működésre és üzembiztonságra vonatkozó optimális minőséget elérték.
A megépítés utáni meghatározott működési biztonság elérésére a teljes megépítést 2 fokozatra osztottuk:
1. I. építési fokozat: az alkatrészek beültetése a kártyára
2. II. építési fokozat: működésvizsgálat
Az alkatrészt, ha nincs másképp előírva, távtartás nélkül ültesse be a nyomtatott áramköri lapra. A forrasztási helyből
kiálló lábakat közvetlenül a forrasztás fölött vágja le.
Mivel ennél az építőkészletnél részben nagyon kicsi, illetve egymáshoz nagyon közeli
forrasztási helyekről van szó (forrasztási áthidalás veszélye),
nagyon kis forrasztócsúccsal rendelkező pákával kell forrasztanunk. Nagy gonddal végezzük el a forrasztást
és az összeszerelést.
Forrasztási ismeretek
Ha még nem igazán járatos a forrasztásban, kérjük olvassa el az alábbiakat a munka megkezdése előtt. A forrasztást meg
kell tanulni.
1. Elektronikus áramkörök forrasztásához alapvetően soha ne használjon forrasztóvizet vagy forrasztózsírt. Ezek a
segédanyagok olyan savat tartalmaznak, amely az alkatrészeket és a nyomtatott huzalozást tönkreteszi.
2. Forraszanyagként csak elektronikai ónt („SN 60 Pb“: 60 % ón, 40 % ólom) használjon, melyben kolofónium
(fenyőgyanta) ér van, amely folyasztószerként is szolgál.
3. Kis forrasztópákát használjon max. 30 wattos fűtőteljesítménnyel. A pákahegyen ne legyenek revék a jó hőátadás
érdekében. Ez azt jelenti, hogy a páka és a forrasztandó hely között legyen jó a hőátadás.
4. Magát a forrasztást lendületesen végezzük, mivel a túl hosszú ideig tartó forrasztás tönkreteszi az alkatrészeket. Ezen
kívül még fel is olvasztja a forrszemeket és a rézhuzalozást.
5. A forrasztáshoz a jól megcinezett pákahegyet úgy tartsa a forrasztási helyhez, hogy egyidejűleg érintse az alkatrész
kivezetését és a nyomtatott huzalozást is. Ugyanakkor (nem túl sok) forrasztóónt is tartson hozzá, hogy az is
felmelegedjen. Mihelyt folyni kezd a forrasztóón, vegye el azt a forrasztási helytől. Várjon még egy pillanatot, amíg az
ottmaradt ón jól szétfut, és ez után vegye el a pákát is a forrasztási helytől.
6. Vigyázzon arra, hogy az éppen forrasztott alkatrész a forrasztópáka elvétele után kb. 5 másodpercig ne mozogjon.
Ezután ezüstös fényű, kifogástalan forrasztás marad vissza.
7. A kifogástalan forrasztási hely és a jó forrasztás előfeltétele a tiszta, nem oxidált pákahegy. Mivel piszkos pákaheggyel
teljességgel lehetetlen tisztán forrasztani. Emiatt minden forrasztás után vegye le egy nedves szivaccsal vagy egy szilikon
törlővel a felesleges forrasztóónt és piszkot a páka hegyéről.
8. Forrasztás után a drótvégeket közvetlenül a forrasztási hely felett egy oldalcsípőfogóval kell levágni.
9. Félvezetők, LED-ek és IC-k forrasztásakor különösen arra kell ügyelni, hogy ne lépje túl a kb. 5 másodperces
forrasztási időt, mert különben tönkremegy az alkatrész. Ezeknél az alkatrészeknél a helyes polaritásra is figyelni kell.
10. A beültetés után ellenőrizzen minden áramkört újból, hogy minden alkatrész jól és helyes polaritással van-e berakva.
Azt is vizsgálja meg, hogy nincsenek-e véletlenül áthidalva forrasztóónnal egyes csatlakozások vagy nyomtatott huzalok
Ez a hibás működés mellett a drága alkatrészek tönkremeneteléhez is vezethet!
11. Vegye figyelembe, hogy a szakszerűtlen forrasztás, helytelen csatlakoztatás, helytelen kezelés és hibás beültetés
kívül esik hatáskörünkön.
1. I. építési fokozat:
Az alkatrészek felszerelése a kártyára
1.1 Az ellenállások
Először is hajlítsa be derékszögben az ellenállások kivezetéseit a raszter-méretnek megfelelően, és dugja be az
ellenállásokat a számukra előre elkészített furatokba (lásd beültetési rajz). Azért, hogy az alkatrészek a kártya
megfordításakor ne eshessenek ki, hajlítsa szét kb. 45o-ban az ellenállások kivezetéseit, majd gondosan forrassza össze
őket a nyomtatott huzalozással a kártya hátoldalán. Majd vágja le a kiálló végeket.
Vegye figyelembe, hogy ezt a kapcsolást két különféle ellenállásfajtával kell beültetnie.
Az általánosan használt ellenállások szénréteg-ellenállások.
Ezek 5 %-os toleranciával rendelkeznek, amit egy arany színű "toleranciagyűrű" jelez. A szénréteg-ellenállásoknak normál
esetben négy színes jelölőgyűrűjük van.
A fémfilm-ellenállások tűrése csupán 1%. Ezeket egy barna „tűrésgyűrű” jelöli, amely egy kissé szélesebb, mint a másik
négy színes jelölőgyűrű Ez megakadályozza, hogy összekeverje az „1” jelentésű normál „érték-jelölő gyűrűvel”. A
színkód leolvasásához tartsa úgy az ellenállást, hogy az aranyszínű gyűrű az ellenállástest jobboldalán helyezkedjen el. A
színes gyűrűket ezután balról jobbra haladva olvassa le.
R1 = 4k7 = sárga, ibolyakék, piros
R5 = 10 k = barna, fekete, narancs
R3 = 1 k barna, fekete, piros
R4 = (10 k hangolópotméter)