User manual

2.3 Zmierzyć napięcie dostępne na zaciskach wyjścia, powinno on być dwa razy wyższe od
napięcia wejściowego
2.4 Jeżeli w tym momencie wszystko jest w porządku, mogą Państwo pominąć
zamieszczoną poniżej listę kontrolną diagnozowania błędów.
2.5 Gdyby jednak, wbrew oczekiwaniom, brak napięcia lub zmierzone napięcie nie jest dwa
razy większe od napięcia wejściowego należy natychmiast odłączyć zasilanie i sprawdzić
kompletną płytkę zgodnie z zamieszczoną poniżej listą kontrolną.
Lista kontrolna diagnozowania błędów
Zaznaczać na liście każdą przeprowadzoną operację kontrolną.
- Zanim przystąpią
Państwo do sprawdzania całości układu, należy koniecznie odłączyć
go od napięcia zasilania.
- Czy zasilanie podłączone jest do właściwych zacisków.
- Czy rezystory zostały przylutowane prawidłowo (pod względem parametrów)?
Ponownie sprawdzić wartości parametrów zgodnie z punktem 1.1 niniejszej instrukcji.
- Czy diody zostały przylutowane z uwzględnieniem właściwej biegunowości?
Czy pierścienie katody naniesione na diody są zgodne z nadrukami montażowymi na płytce?
Pierścień katody diody D 1 musi być zwrócony w kierunku C 3.
Pierścień katody diody D 2 musi być zwrócony w kierunku kondensatora C 4.
- Czy nie doszło do odwrócenia biegunowości kondensatorów elektrolitycznych?
Jeszcze raz porównać znaki na kondensatorach z oznaczeniami na nadruku montażowym
płytki wzgl. ze schematem montażowym w instrukcji obsługi. Prosimy zwrócić uwagę, że w
zależnoś
ci od producenta kondensatory elektrolityczne mogą być opatrzone znakiem „+” lub
„-„.
- Czy IC1 został prawidłowo przylutowany
Oznakowana strona IC1 powinna być skierowana w stronę kondensatora elektrolitycznego.
- Czy wszystkie „nóżki” układu scalonego rzeczywiście znalazły się w oprawce?
Bardzo łatwo dochodzi do wygięcia jednego z wyprowadzeń podczas wkładania lub do
wyślizgnięcia się z oprawki
- Czy po stronie lutowania nie ma przypadkiem mostka lutowego wzgl. zwarcia?
Porównać ewentualne połączenia ścieżek przewodzących o wyglądzie niepożądanych
mostków lutowniczych z postacią ścieżek przewodzących (raster) nadruku montażowego
oraz ze schematem ideowym niniejszej instrukcji, zanim przystąpi się do przerwania
połączenia ścieżek przewodzących (jako domniemanego mostka)!
Dla łatwiejszego stwierdzenia połączeń lub przerwania połączeń ścieżek przewodzących
należy oglądać płytkę drukowaną pod światło, szukając tych negatywnych zjawisk
ubocznych od strony lutowania.
- Czy nie występują zimne spoiny lutownicze?
Prosimy dokładnie sprawdzić każde miejsce lutowania! Przy pomocy pęsety skontrolować,
czy podzespoły nie chwieją się! Jeżeli któraś ze spoin wydaje się podejrzana, należy
ponownie wykonać jej lutowanie.
- Należy sprawdzić, czy któryś z punktów lutowniczych nie został pominięty przez
przeoczenie.
- Prosimy uwzględnić fakt, że płytka obwodu drukowanego lutowana przy użyciu wody
lutowniczej, tłuszczu lutowniczego lub podobnych topników wzgl. przy pomocy
nieodpowiedniego lutu cynowego nie może funkcjonować. Są to środki przewodzące i przez
to są przyczyną prądów pełzających oraz zwarć
.
Ponadto w przypadku zestawów montażowych, w których do lutowania zastosowano lut
cynowy z zawartością kwasu, tłuszcz lutowniczy, czy podobne topniki, wygasają roszczenia
z tytułu gwarancji - zestawy te nie podlegają naprawie, ani wymianie.
2.6 Po sprawdzeniu tych punktów i skorygowaniu ewentualnych błędów ponownie podłączyć
płytkę zgodnie z punktem 2.2. Jeżeli żaden z podzespołów nie uległ uszkodzeniu wskutek
popełnionych błędów, układ musi funkcjonować.
Po pomyślnie przeprowadzonym teście funkcjonowania można teraz zamknąć układ w
odpowiedniej obudowie i uruchomić go zgodnie z przepisami w przewidzianym celu.