User manual

17. ábra:15 W-os lágyforrasztó páka a Conrad Electronictól (rend. sz.: 588539); ezzel sikerül a legjobban az
elektronikai forrasztás.
18. ábra: Stabil forrasztópáka-állvány pákaszivaccsal az elszennyeződött pákahegy tisztítására
19. ábra : A műszerészsatuba befoghatja a kártyát, és kényelmesen forraszthat rajta.
20. ábra : A nagyítós forrasztóállvány is rögzíti a kártyát.
ábra 21: Az ónszippantó pumpa (rend. sz.: 588502) a felesleges forrasztóón eltávolítására
3.4 Túl meleg és túl hideg forrasztási pont
A kifogástalan forrasztást a szép csillogásáról lehet felismerni. A hideg forrasztási pont ellenbenegy kissé matt hatású, és
gyakran göröngyös a felülete.
A hibás forrasztási pontot arról is fel lehet ismerni, hogy a kis ónkúp nem veszi teljesen körül az alkatrész kivezetését, vagy
alig van kialakulva. A hideg forrasztási pontoknak nagyon kicsi a mechanikai szilárdsága. Inog egy alkatrészen, kioldódhat a
kivezetés a forrasztási kúpban, és már csak lazán ül benne.
A hideg forrasztási pontok akkor jönnek létre, ha nem eléggé melegítette fel a forrasztási pontot és a forrasztóónt. Olyankor
fordulhat ez elő, amikor nagyon gyorsan végzi el a forrasztást, vagy nagyobb forrasztásokhoz túl kis teljesítményű
forrasztópákát használ. A hideg forrasztási pontok már a legkisebb rázkódásra eltörnek.
Rossz forrasztási pontok jönnek létre akkor is, ha túől nagy hőmérsékletet alkalmaz. A magas forrasztási hőmérséklet hamar
eloxidálja a összekötendő felületeket. A magas forrasztási hőmérséklet tipikus jele az un. tűkristály-képződés. Ezek a
tűkristályok (whisker) olyan forrasztási maradványok, amelyek vékony szálakként nyúlnak ki a forrasztási pontból, rövidzárt
okozhatnak. herausragen und zu rövidzárn führen können.
22. ábra: A jól készített forrasztások fénylenek, és sima a felületük.
3.5 A helyes szerszám