Operating Instructions LEVEL SWITCH 8112 - Relay (DPDT)
Contents Contents 1 About this document 1.1 1.2 1.3 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. 5 5 5 5 6 6 6 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. 7 8 9 9 General instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructions for installation . . . . . . . . . . . . . .
Contents Supplementary documentation Information: Supplementary documents appropriate to the ordered version come with the delivery. You can find them listed in chapter "Product description". Instructions manuals for accessories and replacement parts Tip: To ensure reliable setup and operation of your LEVEL SWITCH 8112, we offer accessories and replacement parts.
1 About this document 1 About this document 1.1 Function This operating instructions manual provides all the information you need for mounting, connection and setup as well as important instructions for maintenance and fault rectification. Please read this information before putting the instrument into operation and keep this manual accessible in the immediate vicinity of the device. 1.2 Target group This operating instructions manual is directed to trained qualified personnel.
2 For your safety 2 For your safety 2.1 Authorised personnel All operations described in this operating instructions manual must be carried out only by trained specialist personnel authorised by the plant operator. During work on and with the device the required personal protective equipment must always be worn. 2.2 Appropriate use The LEVEL SWITCH 8112 is a sensor for level detection. You can find detailed information on the application range in chapter "Product description".
2 For your safety 2.5 Safety label on the instrument The safety approval markings and safety tips on the device must be observed. 2.6 CE conformity This device fulfills the legal requirements of the applicable EC guidelines. By attaching the CE mark, we provide confirmation of successful testing. 2.7 SIL conformity LEVEL SWITCH 8112 fulfills the requirements to functional safety according to IEC 61508 resp. IEC 61511. You find further information in the Safety Manual "LEVEL SWITCH". 2.
3 Product description 3 Product description 3.1 Structure Scope of delivery The scope of delivery encompasses: l l Constituent parts LEVEL SWITCH 8112 point level switch Documentation - this operating instructions manual - Safety Manual "Functional safety according to IEC 61508 resp.
3 Product description l Article numbers, documentation In addition to the type label outside on the instrument, you find the serial number also inside the instrument. 3.2 Principle of operation Application area LEVEL SWITCH 8112 is a point level sensor with tuning fork for level detection. It is designed for industrial use in all areas of process technology and can be used in liquids. Typical applications are overfill and dry run protection.
3 Product description 3.3 Operation The switching condition of LEVEL SWITCH 8112 can be checked when the housing is closed (signal lamp). With the basic setting, products with a density > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) can be detected. The instrument can be adapted if products with lower density should be measured.
4 Mounting 4 Mounting 4.1 General instructions Suitability for the process conditions Make sure that all parts of the instrument exposed to the process, in particular the sensor element, process seal and process fitting, are suitable for the existing process conditions. These include above all the process pressure, process temperature as well as the chemical properties of the medium. You can find the specifications in chapter "Technical data" and on the type label.
4 Mounting 2 1 4 3 Fig. 2: Installation vertical 1 2 3 4 Switching point Switching point Switching point Switching point approx. 13 mm (0.51 in) with lower density with higher density approx. 27 mm (1.06 in) 1 Fig.
4 Mounting 2 1 Fig. 4: Horizontal installation (recommended mounting position, particularly for adhesive products) 1 2 Switching point Marking with screwed version on top, with flange versions directed to the flange holes With flange versions, the fork is directed as follows to the flange holes. Fig. 5: Fork position with flange versions Moisture Use the recommended cables (see chapter "Connecting to power supply") and tighten the cable gland.
4 Mounting Fig. 6: Measures against moisture penetration Transport Caution: Do not hold LEVEL SWITCH 8112 on the tuning fork. Particularly with flange or tube versions, the tuning fork can be damaged just by the weight of the instrument. Transport coated instruments very carefully and avoid touching the tuning fork. Remove the packaging or the protective cover just before installation. Pressure/Vacuum The process fitting must be sealed if there is gauge or low pressure in the vessel.
4 Mounting Keep in mind that this welded socket is not suitable for coated instrument versions. Screw LEVEL SWITCH 8112 completely into the welded socket. The later position can be determined already before welding. Mark the appropriate position of the welded socket. Before welding, unscrew LEVEL SWITCH 8112 and remove the rubber ring from the welded socket. The welded socket has a marking (notch).
4 Mounting Fig. 8: Inflowing medium Flows To minimise flow resistance caused by the tuning fork, LEVEL SWITCH 8112 should be mounted in such a way that the surfaces of the blades are parallel to the product movement. Agitators Due to the effects of agitators, equipment vibration or similar, the level switch can be subjected to strong lateral forces.
4 Mounting Fig. 9: Lateral straining of LEVEL SWITCH 8112 Enamel coating Instruments with enamel coating should be treated very carefully and shocks should be avoided. Unpack LEVEL SWITCH 8112 directly before installation. Insert LEVEL SWITCH 8112 carefully into the vessel opening and avoid touching any sharp vessel parts.
5 Connecting to power supply 5 Connecting to power supply 5.1 Preparing the connection Note safety instructions Always keep in mind the following safety instructions: l Take note of the safety instructions for Ex applications Voltage supply Connect only in the complete absence of line voltage In hazardous areas you must take note of the respective regulations, conformity and type approval certificates of the sensors and power supply units.
5 Connecting to power supply 5 Open the terminals with a screwdriver 6 Insert the wire ends into the open terminals according to the wiring plan 7 Tighten the terminals with a screwdriver 8 Check the hold of the wires in the terminals by lightly pulling on them 9 Tighten the compression nut of the cable entry. The seal ring must completely encircle the cable 10 Screw the housing cover back on The electrical connection is finished. 5.
5 Connecting to power supply + L1 N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 Fig.
6 Set up 6 Set up 6.1 General information The figures in brackets refer to the following illustrations. Function/Configuration The switching condition of the electronics can be checked with closed housing cover (control lamp). In the basic setting, products with a density > 0.7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) can be detected. For products with lower density, the switch must be set to > 0.5 g/cm³ (0.018 lbs/in³).
6 Set up Mode adjustment (2) With the mode adjustment (A/B) you can change the switching condition of the relay. You can set the required mode according to the "Function chart" (A - max. detection or overflow protection, B - min. detection or dry run protection). Sensitivity adjustment (3) With this DIL switch (3) you can set the switching point to liquids having a density between 0.5 and 0.7 g/cm³ (0.018 and 0.025 lbs/in³). With the basic setting, liquids with a density of > 0.7 g/cm³ (0.
6 Set up Level Failure of the supply voltage (mode A/B) any Malfunction any Switching status Control lamp 4 3 5 (6) (7) (8) Relay deenergized 4 3 5 (6) (7) (8) Relay deenergized flashes red 32050-EN-120418 22 LEVEL SWITCH 8112 • - Relay (DPDT)
7 Maintenance and fault rectification 7 Maintenance and fault rectification 7.1 Maintenance If the instrument is used properly, no special maintenance is required in normal operation. 7.2 Remove interferences Reaction when malfunctions occur The operator of the system is responsible for taking suitable measures to rectify faults. Failure reasons LEVEL SWITCH 8112 offers maximum reliability. Nevertheless, faults can occur during operation. These may be caused by the following, e. g.
7 Maintenance and fault rectification Error Signal lamp flashes red Reaction after fault rectification Cause Rectification Buildup on the vibrating element Check the vibrating element and the sensor if there is buildup and remove it. Wrong mode selected Set the correct mode on the mode switch (overflow protection, dry run protection). Wiring should be carried out according to the quiescent current principle. Error on the vibrating element Check if the vibrating element is damage or extremely corroded.
8 Dismounting 8 Dismounting 8.1 Dismounting steps Warning: Before dismounting, be aware of dangerous process conditions such as e.g. pressure in the vessel, high temperatures, corrosive or toxic products etc. Take note of chapters "Mounting" and "Connecting to power supply" and carry out the listed steps in reverse order. With Ex instruments, the housing cover may only be opened if there is no explosive atmosphere present. 8.
9 Supplement 9 Supplement 9.1 Technical data General data Material 316L corresponds to 1.4404 or 1.4435 Materials, wetted parts - Process fitting - thread - Process fitting - flange 316L, Hastelloy C22 (2.4602) 316L, 316L with Hastelloy C22 coating, steel enamelled, 316L with ECTFE coating, 316L with PFA coating - Process seal Klingersil C-4400 - Tuning fork 316L, Hastelloy C22 (2.4602) - Extension tube: ø 21.3 mm (0.839 in) 316L, Hastelloy C22 (2.4602), Hastelloy C22 (2.
9 Supplement - Pipe thread, cylindrical (DIN 3852-A) G¾ A, G1 A - American pipe thread, conical (ASME B1.20.1) ¾ NPT or 1 NPT - Flanges DIN from DN 25, ANSI from 1" - hygienic fittings Bolting DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676 ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN 10 DIN 32676 ISO 2852/316L, conus DN 25 PN 40, Tuchenhagen Varivent DN 50 PN 10 Max. torque - process fitting - Thread G¾ A, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft) Thread G1 A, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft) - High voltage test (enamel) max.
9 Supplement Influence of the process temperature on the switching point 1 4 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") 3 0 2 -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 50 °C (122 °F) 0 °C (32 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) Fig.
9 Supplement Influence of the process pressure to the switching point 1 4 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 3 2 ( 5/64") 0 2 -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 12 (174,1) 25 (362,6) 38 (551,1) 51 (739,7) 64 (928,2) Fig. 28: Influence of the process pressure to the switching point 1 2 3 4 Shifting of the switching point in mm (in) Process pressure in bar (psig) Switching point at reference conditions (notch) Tuning fork Repeatability 0.1 mm (0.
9 Supplement - LEVEL SWITCH 8112 enamelled -50 … +200 °C (-58 … +392 °F) - LEVEL SWITCH 8112 with ECTFE coating -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) - LEVEL SWITCH 8112 with PFA coating -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) 2 3 70 °C (158 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) -50 °C (-58 °F) 1 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) -40 °C (-40 °F) Fig.
9 Supplement 1 64 (928) 40 (580) 20 (290) -1 (-14,5) -50 °C (-58 °F) 0 °C (32 °F) 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 2 Fig. 31: Process temperature - Process pressure with switch position 0.5 g/cm³ (sensitivity switch) 1 2 Process pressure in bar (psig) Process temperature in °C (°F) Viscosity - dynamic 0.1 … 10,000 mPa s (requirement: with density 1) Flow velocity max. 6 m/s (with a viscosity of 1 mPa s) Density 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.
9 Supplement 20 … 253 V AC, 50/60 Hz, 20 … 72 V DC (at U >60 V DC, the ambient temperature can be max. 50 °C/122 °F) Power consumption 1 … 8 VA (AC), approximately 1.
9 Supplement 9.2 Dimensions LEVEL SWITCH 8112 M20x1,5/ ½ NPT ø 91 mm (3 37/64") 127 mm (5") ~ 76 mm (2 63/64") 32050-EN-120418 Fig.
9 Supplement 57 mm (2.24") 32 (G3/4A, 3/4"NPT) 41 (G1A, 1"NPT) 36 mm (1.42") 18,5 mm (0.73") LEVEL SWITCH 8112 G3/4A, 3/4"NPT G1A, 1"NPT 3 L 2 50 mm (1.97") ø 33,7 mm (1.33") 6 5 L L 4 L 50 mm (1.97") 19 mm (0.75") L L 1 Fig.
9 Supplement 178 mm (7.01") LEVEL SWITCH 8112, options 2 34 mm (1.34") 1 Fig.
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Bedienungsanleitung LEVEL SWITCH 8112 - Relais (DPDT)
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1.1 1.2 1.3 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. .. .. .. .. 5 5 5 5 6 6 6 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. 7 8 9 9 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 14 Aufbau. . . . . . . . . . . . .
Inhaltsverzeichnis Ergänzende Dokumentation Information: Je nach bestellter Ausführung gehört ergänzende Dokumentation zum Lieferumfang. Diese finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". Anleitungen für Zubehör und Ersatzteile 32050-DE-120412 Tipp: Für den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres LEVEL SWITCH 8112 bieten wir Zubehör und Ersatzteile an.
1 Zu diesem Dokument 1 Zu diesem Dokument 1.1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen für Montage, Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise für Wartung und Störungsbeseitigung. Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer Nähe des Gerätes jederzeit zugänglich auf. 1.2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal.
2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zu Ihrer Sicherheit 2.1 Autorisiertes Personal Sämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche persönliche Schutzausrüstung zu tragen. 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Der LEVEL SWITCH 8112 ist ein Sensor zur Grenzstanderfassung.
2 Zu Ihrer Sicherheit 2.5 Sicherheitskennzeichen am Gerät Die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitskennzeichen und hinweise sind zu beachten. 2.6 CE-Konformität Dieses Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG-Richtlinien. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigen wir die erfolgreiche Prüfung. 2.7 SIL-Konformität Der LEVEL SWITCH 8112 erfüllt die Anforderungen an die funktionale Sicherheit nach IEC 61508 bzw. IEC 61511.
3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3.1 Aufbau Lieferumfang Der Lieferumfang besteht aus: l l Komponenten Grenzstandsensor LEVEL SWITCH 8112 Dokumentation - Dieser Betriebsanleitung - Safety Manual "Funktionale Sicherheit nach IEC 61508 bzw. IEC 61511 (SIL)" - Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) - Ggf. weiteren Bescheinigungen Der LEVEL SWITCH 8112 besteht aus den Komponenten: l l l Gehäusedeckel Gehäuse mit Elektronik Prozessanschluss mit Schwinggabel 1 2 3 Abb.
3 Produktbeschreibung l l Technische Daten Artikelnummern Dokumentation Zusätzlich zum Typschild außen am Gerät finden Sie die Seriennummer auch im Inneren des Gerätes. 3.2 Arbeitsweise Anwendungsbereich Der LEVEL SWITCH 8112 ist ein Grenzstandsensor mit Schwinggabel zur Grenzstanderfassung. Er ist konzipiert für industrielle Einsätze in allen Bereichen der Verfahrenstechnik und kann in Flüssigkeiten eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind Überlauf- und Trockenlaufschutz.
3 Produktbeschreibung 3.3 Bedienung Der Schaltzustand des LEVEL SWITCH 8112 kann bei geschlossenem Gehäuse kontrolliert werden (Kontrollleuchte). In der Grundeinstellung können Füllgüter mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) detektiert werden. Bei Füllgütern mit niedrigerer Dichte kann das Gerät angepasst werden.
4 Montieren 4 Montieren 4.1 Allgemeine Hinweise Eignung für die Prozessbedingungen Stellen Sie sicher, dass sämtliche, im Prozess befindlichen Teile des Gerätes, insbesondere Sensorelement, Prozessdichtung und Prozessanschluss für die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind. Dazu zählen insbesondere Prozessdruck, Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien. Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten" und auf dem Typschild.
4 Montieren 2 1 4 3 Abb. 2: Einbau senkrecht 1 2 3 4 Schaltpunkt ca. Schaltpunkt bei Schaltpunkt bei Schaltpunkt ca. 13 mm (0.51 in) geringerer Dichte höherer Dichte 27 mm (1.06 in) 1 Abb.
4 Montieren 2 1 Abb. 4: Waagerechter Einbau (empfohlene Einbaulage, vor allem für anhaftende Füllgüter) 1 2 Schaltpunkt Markierung bei Gewindeausführung oben, bei Flanschausführungen auf die Flanschbohrungen ausgerichtet Bei Flanschausführungen ist die Gabel folgendermaßen auf die Flanschbohrungen ausgerichtet. Abb.
4 Montieren Abb. 6: Maßnahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Transport Vorsicht: Halten Sie den LEVEL SWITCH 8112 nicht an der Schwinggabel. Insbesondere bei Flansch- oder Rohrversionen kann die Schwinggabel durch das Gerätegewicht beschädigt werden. Transportieren Sie beschichtete Geräte mit äußerster Vorsicht und vermeiden Sie Berührungen mit der Schwinggabel. Entfernen Sie die Verpackung bzw. die Schutzkappe erst unmittelbar vor dem Einbau.
4 Montieren 4.2 Montagehinweise Einschweißstutzen Der LEVEL SWITCH 8112 hat einen definierten Gewindeanfang. Das bedeutet, dass sich jeder LEVEL SWITCH 8112 nach dem Einschrauben immer in derselben Gabelstellung befindet. Entfernen Sie deshalb die mitgelieferte Dichtung vom Gewinde des LEVEL SWITCH 8112. Diese Dichtung wird bei Verwendung des Einschweißstutzens mit vorne liegendem O-Ring nicht benötigt. Beachten Sie, dass dieser Einschweißstutzen nicht für beschichtete Gerätevarianten geeignet ist.
4 Montieren Einströmendes Füllgut Wenn der LEVEL SWITCH 8112 im Befüllstrom eingebaut ist, kann dies zu unerwünschten Fehlmessungen führen. Montieren Sie den LEVEL SWITCH 8112 deshalb an einer Stelle im Behälter, wo keine störenden Einflüsse, wie z. B. von Befüllöffnungen, Rührwerken etc. auftreten können. Dies gilt vor allem für die Gerätetypen mit langem Verlängerungsrohr. Abb.
4 Montieren Abb. 9: Seitliche Abstützung des LEVEL SWITCH 8112 Emaillierung Behandeln Sie Geräte mit Email-Beschichtung besonders vorsichtig und vermeiden Sie harte Stöße oder Schläge. Nehmen Sie den LEVEL SWITCH 8112 erst unmittelbar vor dem Einbau aus der Verpackung. Führen Sie den LEVEL SWITCH 8112 vorsichtig in die vorgesehene Behälteröffnung ein und vermeiden Sie dabei jede Berührung mit scharfkantigen Behälterteilen.
5 An die Spannungsversorgung anschließen 5 An die Spannungsversorgung anschließen 5.1 Anschluss vorbereiten Sicherheitshinweise beachten Beachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise: l Sicherheitshinweise für ExAnwendungen beachten Spannungsversorgung Nur in spannungslosem Zustand anschließen In explosionsgefährdeten Bereichen müssen die entsprechenden Vorschriften, Konformitäts- und Baumusterprüfbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsgeräte beachtet werden.
5 An die Spannungsversorgung anschließen 3 Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben 5 Anschlussklemmen mit einem Schraubendreher öffnen 6 Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken 7 Anschlussklemmen mit einem Schraubendreher festziehen 8 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen prüfen 9 Überwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen.
5 An die Spannungsversorgung anschließen + L1 N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 Abb.
6 In Betrieb nehmen 6 In Betrieb nehmen 6.1 Allgemein Die Zahlenangaben in Klammern beziehen sich auf die nachfolgenden Abbildungen. Funktion/Aufbau Der Schaltzustand der Elektronik kann bei geschlossenem Gehäusedeckel kontrolliert werden (Kontrollleuchte). In der Grundeinstellung können Füllgüter mit Dichte > 0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³) detektiert werden. Bei Füllgütern mit niedrigerer Dichte müssen Sie den Schalter auf > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/in³) stellen.
6 In Betrieb nehmen Kontrollleuchte (1) Kontrollleuchte zur Anzeige des Schaltzustandes l l l Grün = Relais stromführend Rot = Relais stromlos Rot (blinkt) = Störung Betriebsartenumschaltung (2) Mit der Betriebsartenumschaltung (A/B) können Sie den Schaltzustand des Relais ändern. Sie können damit die gewünschte Betriebsart gemäß "Funktionstabelle" einstellen (A - Maximalstanderfassung bzw. Überlaufschutz, B - Minimalstanderfassung bzw. Trockenlaufschutz).
6 In Betrieb nehmen Füllstand Schaltzustand Kontrollleuchte Betriebsart B Trockenlaufschutz 4 3 5 (6) (7) (8) Relais stromlos Ausfall der Spannungsversorgung (Betriebsart A/B) Rot beliebig 4 3 5 (6) (7) (8) Relais stromlos Störung beliebig 4 3 5 (6) (7) (8) Relais stromlos blinkt rot 32050-DE-120412 22 LEVEL SWITCH 8112 • - Relais (DPDT)
7 Instandhalten und Störungen beseitigen 7 Instandhalten und Störungen beseitigen 7.1 Wartung Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich. 7.2 Störungen beseitigen Verhalten bei Störungen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maßnahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen. Störungsursachen Der LEVEL SWITCH 8112 bietet Ihnen ein Höchstmaß an Funktionssicherheit.
7 Instandhalten und Störungen beseitigen Fehler Kontrollleuchte blinkt rot Verhalten nach Störungsbeseitigung Ursache Beseitigung Einbauort ungünstig Gerät an einer Stelle einbauen, an der sich keine Toträume oder Luftblasen im Behälter bilden können. Anhaftungen am Schwingelement Kontrollieren Sie das Schwingelement und den Stutzen auf eventuelle Anhaftungen und entfernen Sie diese.
7 Instandhalten und Störungen beseitigen 32050-DE-120412 Hinweis: Beachten Sie, dass emaillierte Geräteausführungen spezielle Elektronikeinsätze benötigen. Diese Elektronikeinsätze haben die Bezeichnung SW60E oder SW60E1.
8 Ausbauen 8 Ausbauen 8.1 Ausbauschritte Warnung: Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozessbedingungen wie z. B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen, aggressive oder toxische Füllgüter etc. Beachten Sie die Kapitel "Montage" und "An die Spannungsversorgung anschließen" und führen Sie die dort angegebenen Schritte sinngemäß umgekehrt durch. Bei Ex-Geräten darf der Gehäusedeckel nur dann geöffnet werden, wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist. 8.
9 Anhang 9 Anhang 9.1 Technische Daten Allgemeine Daten Werkstoff 316L entspricht 1.4404 oder 1.4435 Werkstoffe, medienberührt - Prozessanschluss - Gewinde - Prozessanschluss - Flansch - Prozessdichtung Klingersil C-4400 - Schwinggabel 316L, Hastelloy C22 (2.4602) - Verlängerungsrohr: ø 21,3 mm (0.839 in) 316L, Hastelloy C22 (2.4602), Hastelloy C22 (2.
9 Anhang - Rohrgewinde, zylindrisch (DIN 3852-A) G¾ A, G1 A - Amerikan. Rohrgewinde, kegelig (ASME B1.20.1) ¾ NPT oder 1 NPT - Flansche DIN ab DN 25, ANSI ab 1" - Lebensmittelgeeignete Anschlüsse Rohrverschraubung DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676 ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN10 DIN 32676 ISO 2852/316L, Konus DN 25 PN 40, Tuchenhagen Varivent DN 50 PN 10 Max.
9 Anhang Einfluss der Prozesstemperatur auf den Schaltpunkt 1 4 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") 3 0 2 -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 50 °C (122 °F) 0 °C (32 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) Abb.
9 Anhang Einfluss des Prozessdrucks auf den Schaltpunkt 1 4 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 3 2 ( 5/64") 0 2 -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 12 (174,1) 25 (362,6) 38 (551,1) 51 (739,7) 64 (928,2) Abb. 28: Einfluss des Prozessdrucks auf den Schaltpunkt 1 2 3 4 Verschiebung des Schaltpunktes in mm (in) Prozessdruck in bar (psig) Schaltpunkt bei Referenzbedingungen (Einkerbung) Schwinggabel Wiederholbarkeit 0,1 mm (0.004 in) Hysterese ca. 2 mm (0.
9 Anhang - LEVEL SWITCH 8112 aus 316L/Hastelloy C22 (2.4602) -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) - LEVEL SWITCH 8112 emailliert -50 … +200 °C (-58 … +392 °F) - LEVEL SWITCH 8112 mit ECTFE beschichtet -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) - LEVEL SWITCH 8112 mit PFA beschichtet -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) 2 3 70 °C (158 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) -50 °C (-58 °F) 1 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) -40 °C (-40 °F) Abb.
9 Anhang 1 64 (928) 40 (580) 20 (290) -1 (-14,5) -50 °C (-58 °F) 0 °C (32 °F) 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 2 Abb. 31: Prozesstemperatur - Prozessdruck bei Schalterstellung 0,5 g/cm³ (Empfindlichkeitsumschalter) 1 2 Prozessdruck in bar (psig) Prozesstemperatur in °C (°F) Viskosität - dynamisch 0,1 … 10.000 mPa s (Voraussetzung: bei Dichte 1) Fließgeschwindigkeit max. 6 m/s (bei einer Viskosität von 1 mPa s Dichte 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.
9 Anhang Spannungsversorgung Betriebsspannung 20 … 253 V AC, 50/60 Hz, 20 … 72 V DC (bei U > 60 V DC darf die Umgebungstemperatur max. 50 °C/122 °F betragen) Leistungsaufnahme 1 … 8 VA (AC), ca.
9 Anhang 9.2 Maße LEVEL SWITCH 8112 M20x1,5/ ½ NPT ø 91 mm (3 37/64") 127 mm (5") ~ 76 mm (2 63/64") Abb.
9 Anhang 57 mm (2.24") 32 (G3/4A, 3/4"NPT) 41 (G1A, 1"NPT) 36 mm (1.42") 18,5 mm (0.73") LEVEL SWITCH 8112 G3/4A, 3/4"NPT G1A, 1"NPT 3 50 mm (1.97") ø 33,7 mm (1.33") 6 5 L L 4 L 50 mm (1.97") 19 mm (0.75") L 2 L L 1 32050-DE-120412 Abb.
9 Anhang 178 mm (7.01") LEVEL SWITCH 8112 - Optionen 2 34 mm (1.34") 1 Abb.
32050-DE-120412 9 Anhang LEVEL SWITCH 8112 • - Relais (DPDT) 37
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Mise en service LEVEL SWITCH 8112 - Relais (DPDT)
Table des matières Table des matières 1 À propos de ce document 1.1 1.2 1.3 2 . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. 7 8 9 9 Remarques générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consignes de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 15 Structure . . . . . . . . . . . . . . Procédé de fonctionnement. Réglage . . . . . . . . . . . . . . . Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table des matières Documentation complémentaire Information: Suivant la version commandée, une documentation complémentaire fera partie de la livraison. Elle vous sera indiquée au chapitre "Description du produit".
1 À propos de ce document 1 À propos de ce document 1.1 Fonction La présente notice technique contient les informations nécessaires vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du produit. 1.
2 Pour votre sécurité 2 Pour votre sécurité 2.1 Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Porter toujours l'équipement de protection personnel nécessaire en travaillant avec l'appareil. 2.2 Utilisation appropriée Le LEVEL SWITCH 8112 est un appareil destiné à la détection de niveau.
2 Pour votre sécurité 2.5 Caractéristiques de sécurité sur l'appareil Les caractéristiques et remarques de sécurité se trouvant sur l'appareil sont à respecter. 2.6 Conformité CE Cet appareil satisfait aux exigences légales des directives respectives de la CE. Avec le marquage CE, nous confirmons que le contrôle a été effectué avec succès. 2.7 Conformité SIL Le LEVEL SWITCH 8112 satisfait aux exigences relatives à la sécurité fonctionnelle selon IEC 61508 et IEC 61511.
3 Description du produit 3 Description du produit 3.
3 Description du produit l l Caractéristiques techniques Numéros d'articles documentation En plus de la plaque signalétique se trouvant à l'extérieur de l'appareil, vous trouverez également un numéro de série à l'intérieur de l'appareil. 3.2 Procédé de fonctionnement Domaine d'application Le LEVEL SWITCH 8112 est un détecteur de niveau à lames vibrantes destiné à la détection de niveau.
3 Description du produit Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au chapitre "Caractéristiques techniques". 3.3 Réglage Vous pouvez contrôler l'état de commutation du détecteur LEVEL SWITCH 8112 le boîtier étant fermé (témoin de contrôle). En réglage de base, vous pouvez détecter des produits dont la densité est > 0,7 g/ cm³ (0.025 lbs/in³) . Vous pouvez adapter l'appareil si votre produit a une densité plus basse.
3 Description du produit Température de stockage et de transport l Éviter des secousses mécaniques l Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes" Humidité relative de l'air 20 … 85 % l 32050-FR-120524 10 LEVEL SWITCH 8112 • - Relais (DPDT)
4 Montage 4 Montage 4.1 Remarques générales Aptitude aux conditions process Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans le process, en particulier l'élément capteur, le joint et le raccord process, soient appropriés aux conditions du process. Cela concerne en particulier la pression process, la température process ainsi que les propriétés chimiques du ou des produit(s).
4 Montage 2 1 4 3 Fig. 2: Montage vertical 1 2 3 4 Point Point Point Point de de de de commutation env. 13 mm (0.51 in) commutation avec plus faible densité commutation avec plus haute densité commutation env. 27 mm (1.06 in) 1 Fig.
4 Montage 2 1 Fig. 4: Montage horizontal (position de montage recommandée, en particulier pour les produits colmatants) 1 2 Point de commutation Repère pour version filetée en haut - pour les versions à bride, il est orienté vers les perçages de la bride Dans les versions à brides, les lames sont orientées vers les perçages de la bride de la façon suivante. Fig.
4 Montage Fig. 6: Mesures prises contre l'infiltration d'humidité Transport Avertissement ! Ne tenez pas le détecteur LEVEL SWITCH 8112 par les lames vibrantes. En particulier pour les versions à bride ou à tube, vous pourriez endommager les lames par le poids de l'appareil. Transportez les appareils plaqués avec grande précaution et évitez tout contact avec les lames. Enlevez l'emballage ou le capot de protection que juste avant le montage.
4 Montage 4.2 Consignes de montage Raccord à souder Le détecteur LEVEL SWITCH 8112 possède un filet initial défini. Cela signifie qu'après avoir vissé un LEVEL SWITCH 8112, ses lames se retrouvent toujours dans la même position. Pour cela, il est nécessaire d'enlever le joint se trouvant sur le filetage du LEVEL SWITCH 8112. Ce joint n'est pas nécessaire si vous utilisez le raccord à souder avec joint torique placé à l'avant.
4 Montage Flot de produit Si vous installez le LEVEL SWITCH 8112 dans le flot de remplissage, cela peut entraîner des mesures erronées. Pour l'éviter, nous vous recommandons d'installer le LEVEL SWITCH 8112 à un endroit de la cuve où il ne sera pas perturbé par des influences négatives telles que flots de remplissage ou agitateurs par exemple. Ceci est valable en particulier pour les détecteurs avec un long tube prolongateur. Fig.
4 Montage Fig. 9: Fixation latérale du tube du détecteur LEVEL SWITCH 8112 Traitez les appareils revêtus d'émail avec une précaution particulière et évitez les coups ou chocs durs. Retirez le LEVEL SWITCH 8112 de son emballage que juste avant le montage. Introduisez le LEVEL SWITCH 8112 avec précaution dans le piquage de la cuve et évitez tout contact avec les bords vifs de la cuve.
5 Raccordement à l'alimentation de tension 5 Raccordement à l'alimentation de tension 5.
5 Raccordement à l'alimentation de tension 4 Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe. 5 Ouvrir les bornes de raccordement à l'aide d'un tournevis 6 Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ouvertes suivant le schéma de raccordement 7 Bien serrer les bornes de raccordement à l'aide d'un tournevis 8 Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en tirant légèrement dessus 9 Serrer bien l'écrou flottant du presse-étoupe.
5 Raccordement à l'alimentation de tension Information: Les relais sont toujours représentés à l'état de repos. + L1 N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 Fig.
6 Mise en service 6 Mise en service 6.1 Généralités Les chiffres entre parenthèses se rapportent aux illustrations suivantes. Fonctionnement/présentation Vous pouvez contrôler l'état de commutation de l'électronique, le couvercle du boîtier étant fermé (témoin de contrôle). En réglage de base, vous pouvez détecter des produits dont la densité est > 0,7 g/ cm³ (0.025 lbs/in³. En présence de produits dont la densité est plus basse, vous devez mettre le commutateur sur > 0,5 g/cm³ (0.018 lbs/ in³).
6 Mise en service Témoin de contrôle (1) Témoin de contrôle pour affichage de l'état de commutation l l l Vert = relais excité Rouge = relais désexcité Rouge (clignote) = panne Inversion du mode de fonctionnement (2) L'inverseur (A/B) vous permet de modifier l'état de commutation du relais.
6 Mise en service Niveau Mode de fonctionnement B Protection contre la marche à vide État de commuta- Témoin de tion contrôle 4 3 5 (6) (7) (8) Relais désexcité Panne de tension d'alimentation (mode de fonctionnement A/B) Quelconque Défaut Quelconque Rouge 4 3 5 (6) (7) (8) Relais désexcité 4 3 5 (6) (7) (8) Clignote rouge 32050-FR-120524 Relais désexcité LEVEL SWITCH 8112 • - Relais (DPDT) 23
7 Maintenance et élimination des défauts 7 Maintenance et élimination des défauts 7.1 Maintenance À condition d'un maniement approprié, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. 7.2 Éliminer des défauts Comportement en cas de défauts C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus. Causes du défaut Le LEVEL SWITCH 8112 vous offre une très haute sécurité de fonctionnement.
7 Maintenance et élimination des défauts Erreur Témoin de contrôle clignote rouge Comportement après élimination des défauts Cause Élimination Lieu de montage défavorable Éviter d'installer l'appareil dans une zone morte du silo où le produit risque de stagner (silo vide), et de même éviter les zones dans lesquelles peuvent se former des poches d'air silo plein (effet de voûte). Colmatages sur l'élément vibrant Assurez-vous qu'il n'y a aucun colmatage sur l'élément vibrant et le manchon.
7 Maintenance et élimination des défauts De façon générale, tous les préamplificateurs de la série SW60 sont interchangeables. Si vous voulez utiliser un préamplificateur avec une autre sortie signal, il vous faudra refaire une mise en service complète. Vous trouverez sur notre site internet le manuel de mise en service adéquat y étant nécessaire. Remarque: Tenez compte que les versions d'appareils émaillées nécessitent des préamplificateurs spéciaux.
8 Démonter 8 Démonter 8.1 Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses comme par exemple pression dans la cuve, hautes températures, produits agressifs ou toxiques etc. Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à l'alimentation" et procédez de la même manière mais en sens inverse. Pour les appareils Ex, vous n'êtes autorisé à ouvrir le couvercle du boîtier qu'en absence complète d'atmosphère explosive. 8.
9 Annexe 9 Annexe 9.1 Caractéristiques techniques Caractéristiques générales Matériau 316L correspond à 1.4404 ou à 1.4435 Matériaux, en contact avec le produit - Raccord process - filetage - Raccord process - bride 316L, Hastelloy C22 (2.4602) 316L, 316L plaqué Hastelloy C22, acier émaillé, 316L revêtu ECTFE, 316L revêtu PFA - Joint de process Klingersil C-4400 - Lames vibrantes 316L, Hastelloy C22 (2.4602) - Tube prolongateur: ø 21,3 mm (0.839 in) 316L, Hastelloy C22 (2.4602), Hastelloy C22 (2.
9 Annexe - Filetage pas du gaz américain, conique (ASME B1.20.1) ¾ NPT ou 1 NPT - Brides DIN à partir de DN 25, ANSI à partir de 1" - Raccords alimentaires Raccord union DN 40 PN 40, Clamp 1" DIN 32676 ISO 2852/316L, Clamp 1½" PN10 DIN 32676 ISO 2852/316L, cône DN 25 PN 40, Tuchenhagen Varivent DN 50 PN 10 Couple de serrage maxi. - raccord process - Filetage G¾ A, ¾ NPT - Filetage G1 A, 1 NPT 75 Nm (55 lbf ft) 100 Nm (73 lbf ft) Test à haute tension (émail) max.
9 Annexe Influence de la température process sur le point de commutation 1 4 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") 3 0 2 -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 50 °C (122 °F) 0 °C (32 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) Fig.
9 Annexe Influence de la pression process sur le point de commutation 1 4 10 ( 25/64") 8 ( 5/16") 6 ( 15/64") 4 ( 5/32") 2 ( 5/64") 3 0 2 -2 (-5/64") -4 (-5/32") -6 (-15/64") -8 (-5/16") -10 (-25/64") 12 (174,1) 25 (362,6) 38 (551,1) 51 (739,7) 64 (928,2) Fig.
9 Annexe - LEVEL SWITCH 8112 en 316L/Hastelloy C22 (2.4602) -50 … +250 °C (-58 … +482 °F) - LEVEL SWITCH 8112 émaillé -50 … +200 °C (-58 … +392 °F) - LEVEL SWITCH 8112 revêtu ECTFE -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) - LEVEL SWITCH 8112 revêtu PFA -50 … +150 °C (-58 … +302 °F) 2 3 70 °C (158 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) -50 °C (-58 °F) 1 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) -40 °C (-40 °F) Fig.
9 Annexe 1 64 (928) 40 (580) 20 (290) -1 (-14,5) -50 °C (-58 °F) 0 °C (32 °F) 50 °C (122 °F) 100 °C (212 °F) 150 °C (302 °F) 200 °C (392 °F) 250 °C (482 °F) 2 Fig. 34: Température process - pression process avec position du commutateur 0,5 g/cm³ (commutateur d'inversion de la sensibilité) 1 2 Pression process en bar (psig) Température process en °C (°F) Viscosité - dynamique 0,1 … 10.000 mPa s (condition : avec une densité de 1) Vitesse d'écoulement max.
9 Annexe Inverseur de densité - 0,5 - 0,7 0,5 … 2,5 g/cm³ (0.018 … 0.9 oz/in³) 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.9 oz/in³) Alimentation en tension Tension de service 20 … 253 V AC, 50/60 Hz, 20 … 72 V DC (avec U > 60 V DC la température ambiante max. ne doit pas dépasser 50 °C/122 °F) Consommation 1 … 8 VA (AC), env.
9 Annexe 9.2 Encombrement LEVEL SWITCH 8112 M20x1,5/ ½ NPT ø 91 mm (3 37/64") 127 mm (5") ~ 76 mm (2 63/64") 32050-FR-120524 Fig.
9 Annexe 57 mm (2.24") 32 (G3/4A, 3/4"NPT) 41 (G1A, 1"NPT) 36 mm (1.42") 18,5 mm (0.73") LEVEL SWITCH 8112 G3/4A, 3/4"NPT G1A, 1"NPT 3 2 50 mm (1.97") ø 33,7 mm (1.33") 6 5 L L 4 L 50 mm (1.97") 19 mm (0.75") L L L 1 Fig.
9 Annexe 178 mm (7.01") LEVEL SWITCH 8112 - Options 2 34 mm (1.34") 1 Fig.
9 Annexe 32050-FR-120524 38 LEVEL SWITCH 8112 • - Relais (DPDT)
32050-FR-120524 9 Annexe LEVEL SWITCH 8112 • - Relais (DPDT) 39
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