Datasheet

MATERIALIEN
Je nach Modell und Anforderungen verwenden wir hochlegierte
Werkzeugstähle oder hochwertigen Kugellagerstahl (Chrom-Stahl) von
ausgesuchten Herstellern, welche zu 100
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unsere Ansprüche erfüllen.
FERTIGUNGSTECHNIK
Unsere hochwertigen Zangenrohlinge werden im Gesenk warm
geschmiedet oder per Laser ausgeschnitten. Dadurch erreichen wir
eine Gefügestruktur, die die Qualität und hohe Lebensdauer unserer
Produkte sicherstellt. Auf modernsten Spezialmaschinen werden die
Rohlinge nach strengsten Vorgaben weiterverarbeitet.
Die Zangen werden ölgehärtet sowie die Schneiden nochmals induktiv
nachgehärtet. Für extrem hohe Anforderungen wird dadurch ein Härtewert
von 63 - 65 HRC erreicht.
KONSTRUKTION
Wir fertigen Zangen mit 4 unterschiedlichen Gelenkkonstruktionen
(Gewerbe), die je nach Anwendung und Ausführung der Zange zum
Einsatz kommen.
Die einfachste Form der Zusammenführung der beiden Zangenhälften
ist das aufgelegte Gewerbe. Hier werden die Zangenschenkel übereinan-
der gelegt und durch den Gelenkbolzen verbunden. Diese Konstruktion
wird nur bei sehr groben Zangen verwendet. Beim eingelegten Gewerbe
sind die Gelenkflächen zusätzlich ausgefräst, so dass die Hälften passend
ineinander liegen und mittels Gelenkbolzen verbunden werden können.
Die aufwendigste Konstruktion ist das durchgesteckte Gewerbe.
Hier wird in einem besonderen Verfahren ein Schenkel der Zange durch
das unter Hitze geöffnete Gewerbe des anderen Schenkels hindurch-
geführt, anschließend verpreßt und mit dem Bolzen verbunden.
Diese Konstruktion sorgt für beste Parallelführung der Zangenschnei-
den und ein extrem lange Lebensdauer.
Die äußerst präzise gefertigten Gelenkflächen des geschraubten
Gewerbes sorgen für einen absolut spielfreien Gang der Zange und eine
gleichmäßige, reibungsarme Bewegung im gesamten Öffnungsbereich.
In Verbindung mit der Grundhärte des Chrom-Vanadium- Kugellager-
stahls höchster Güte ergibt sich eine hohe Schneidleistung mit langer
Lebensdauer.
Eine Druck- bzw. austauschbare Doppelblattfeder aus rostfreiem Stahl
sorgt für ein sanftes und gleichmäßiges Öffnen und optimale Kontrolle.
Um die Lebensdauer der Zange zu erhöhen empfehlen wir die regel-
mäßige Pflege mit einem Tropfen Öl.
ZANGEN
BESCHREIBUNG
DRAHTQUALITÄTEN (N/mm
2
= Zugfestigkeit )
• weicher Draht: Kupfer, Aluminium, 220 - 250 N/mm
2
• mittelharter Draht: Eisen, Nägel, 750 - 800 N/mm
2
• harter Draht: Federdraht, Stahlnägel, 1600 - 1800 N/mm
2
• Pianodraht: gehärteter Federstahl, 2200 - 2300 N/mm
2
SCHNEIDENFORM UND SCHNEIDLEISTUNG
Die Lebensdauer der Zangenschneiden ist abhängig von der
Schneidenschärfe. Je schärfer die Schneide (völlig ohne Wate) je
größer der Verschleiß. Deswegen sollten möglichst Zangen mit Wate
zum Einsatz kommen, soweit kein bündiger bzw. schockreduzierter
Schnitt erforderlich ist.
WATE SEMI FLUSH
einsetzbar bei harten und weichen Stahldrähten sowie bei weichen
Materialien, z.B. Kupferdraht; der Schnitt hinterläßt eine pyramiden-
artige Spitze am Drahtende
MINIWATE FLUSH
nahezu bündiger Schnitt mit feinen Schneiden, verwendbar für
weiche Stahldrähte und Kupferdraht; Schnitt leicht schockreduziert;
der Schnitt hinterläßt nur eine sehr kleine Spitze am Drahtende
VÖLLIG OHNE SCHNEIDWATE ULTRA FLUSH
Schnitt absolut bündig, äußerst scharfe Schneiden, ausschließlich für
weiche Stahldrähte und Kupferdraht, weitestgehend schockreduzierter
Schnitt; der Schnitt ist absolut planparallel
SPEZIALWATE
zum Schneiden von Glasfaser, Kevlar etc.
HARTMETALLBESTÜCKT
mit eingesetzten Hartmetall-Schneiden, ausgelegt für Dauer-
belastungen, auch für zähharte Nickel- und Elektrodendrähte.
mit Schneidewate
(Semi Flush)
Miniwate
(Flush)
völlig ohne Schneidewate
(Ultra Flush)
Spezialwate
(Special Flush)