Sole/Wasser-Wärmepumpen Betriebsanleitung SW 42H3 - 192H3 83056800dDE – Originalbetriebsanleitung DE
Inhaltsverzeichnis 1 2 3 4 5 10 Wartung....................................................................................19 Zu dieser Betriebsanleitung................................... 3 1.1 1.2 1.3 1.4 Grundlagen...................................................................19 Bedarfsabhängige Wartung...............................19 Jährliche Wartung....................................................19 Verdampfer und Verflüssiger reinigen und spülen..........................................
1 Zu dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist Teil des Geräts. 1.3 Symbole und Kennzeichnungen Kennzeichnung von Warnhinweisen ►► Betriebsanleitung vor den Tätigkeiten am und mit dem Gerät aufmerksam lesen und bei allen Tätigkeiten jederzeit beachten, insbesondere die Warn- und Sicherheitshinweise. Symbol ►► Betriebsanleitung griffbereit am Gerät aufbewahren und bei Besitzwechsel des Geräts dem neuen Besitzer übergeben.
1.4 Kontakt Adressen für den Bezug von Zubehör, für den Servicefall oder zur Beantwortung von Fragen zum Gerät und dieser Betriebsanleitung sind im Internet jederzeit aktuell hinterlegt: ●● Deutschland: www.alpha-innotec.de ●● EU: www.alpha-innotec.eu 2 Sicherheit Das Gerät nur in technisch einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Betriebsanleitung verwenden. 2.
Verletzung und Umweltschaden durch Kältemittel ●● Das Gerät enthält gesundheits- und umweltgefährdendes Kältemittel. Falls Kältemittel aus dem Gerät austritt: Querschnittsverminderung und Verstopfung von Bauteilen, z. B. Wärmetauscher, Rohrleitungen, Pumpen ●● Materialermüdung 1. Gerät abschalten. ●● Gasblasen- und Gaspolsterbildung (Kavitation) 2. Aufstellungsraum gut lüften. ●● 3. Autorisierten Kundendienst verständigen. Beeinträchtigung des Wärmeübergangs, z. B.
3 Beschreibung 3.1 Aufbau HINWEIS In diesem Abschnitt sind im Wesentlichen die Komponenten benannt, die für die Erfüllung der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Aufgaben relevant sind. Gehäuse mit Gerätekomponenten Unten im Gehäuse ist die Modulbox eingesetzt. Der elektrische Schaltkasten befindet sich oben.
Typenschild Bedieneinheit 3 Typenschilder sind an folgenden Stellen des Geräts angebracht: ●● hinten an der Außenwand ●● links auf der Modulbox 1 2 Das Typenschild enthält ganz oben folgende Informationen: ●● Gerätetyp, Artikelnummer ●● Seriennummer, Geräteindex Weiterhin enthält das Typenschild eine Übersicht über die wichtigsten technischen Daten.
3.2 Zubehör Kühlung Für das Gerät ist folgendes Zubehör über den lokalen Partner des Herstellers erhältlich: Die Geräte können mit dem Zubehör „Kühlpaket“ nachgerüstet werden.
5 Lieferung, Lagerung, Transport und Aufstellung ACHTUNG Beschädigung des Gehäuses und der Gerätekomponenten durch schwere Gegenstände. ►► Keine Gegenstände auf dem Gerät abstellen, die schwerer sind als 30 kg. 5.1 Lieferumfang HINWEIS Das Zubehör liegt bei Auslieferung in zwei Paketen auf dem Gehäuse. ►► Lieferung sofort nach Erhalt auf äußerliche Schäden und Vollständigkeit prüfen. ►► Mängel sofort beim Lieferanten reklamieren. Das Beipack enthält: 5.
Gehäusewände demontieren für Transport mit Sackkarre oder Tragen 99 Gerät ist ausgepackt ( 9). 1. 1. Um Beschädigungen zu vermeiden: Gerät nur seitlich auf eine Sackkarre laden. 2. Gerät auf der Sackkarre transportieren. „Auspacken“ auf Seite Um Beschädigungen der Gehäusewände zu vermeiden: –– 2 Schrauben unten an der Vorderwand lösen. –– Vorderwand nach oben abheben und sicher abstellen. –– 2 Schrauben vorne am Deckel lösen. –– Deckel leicht anheben, ca. 1 cm nach hinten schieben und abnehmen.
( „Technische Daten / Lieferumfang“ auf Seite 22). Mindestraumvolumen = Kältemittelfüllmenge [kg] Grenzwert [kg/m³] HINWEIS Falls mehrere Wärmepumpen des gleichen Typs aufgestellt werden, braucht nur eine Wärmepumpe berücksichtigt zu werden. Falls mehrere Wärmepumpen unterschiedlichen Typs aufgestellt werden, braucht nur die Wärmepumpe mit dem größten Kältemittelinhalt berücksichtigt zu werden. 99 Mindestraumvolumen entspricht den Anforderungen für das verwendete Kältemittel.
6. Elektrische Anschlüsse trennen: HINWEIS ►► Gerät bis 12 kW Leistung: Die folgenden Grafiken zeigen die Verbindungen bei Geräten bis 12 kW Leistung. Bei Geräten ab 14 kW Leistung sind alle Verbindungen mit Klammern und ohne Ventile ausgeführt. –– 2 weiße Stecker (1) am elektrischen Schaltkasten abziehen. Dazu die Rastnasen durch Druck auf die Steckerseiten lösen. –– Schwarzen Rechteckstecker (2) oben auf der Modulbox herausziehen. 1 7. Isolierungen an den Hydraulikverbindungen abnehmen. 8.
9. Heizungsvorlauf mit Schraubenschlüssel SW 37 auseinander schrauben. 12. 13. Um den Boden zu schützen und die Modulbox (3) leichter bewegen zu können: Bretter (4) unterlegen, z. B. vom Verpackungsmaterial. ten. Mutter(1)amHeizungsvorlaufanhebenundhal- 14. Modulbox an den Traglaschen (2) langsam und vorsichtig herausziehen. Sicherstellen, dass keine Rohre beschädigt werden 1 2 1. 3 10. Hydraulikverbindungen trennen, dazu die Rohre so weit wie nötig auseinander drücken. 2. 4 15.
6.2 Modulbox einbauen 1. 2. Modulbox vorsichtig unten im Gehäuse einsetzen und langsam und vorsichtig einschieben. –– Mutter am Heizungsvorlauf anheben und halten. –– Rohre anheben, damit sie nicht beschädigt werden. Die beiden seitlichen Halteschrauben anbringen. 3. Heizungsvorlauf und Hydraulikanschlüsse verbinden. Dabei O-Ringe an den Wärmepumpenanschlüssen ersetzen ( Beipack). 4. Druckprobe durchführen und Rohre isolieren mit den beiliegenden Dämmschläuchen ( Beipack). 5.
Grundlegende Informationen zum elektrischen Anschluss 3. Steuer-/Fühlerleitungen und Gerätezuleitung von hinten in das Gehäuse führen. 4. Leitungen von unten durch die Kabelöffnungen in den Schaltkasten führen. 5. Leitungen an den jeweiligen Klemmen anschließen ( „Klemmenplan“ auf Seite 42). HINWEIS Sicherstellen, dass das Gerät jederzeit mit Strom versorgt ist. Nach Arbeiten im Geräteinnern und Anbringen der Geräteverkleidung die Stromversorgung unverzüglich wieder herstellen.
6.5 Bedienteil montieren 5. HINWEIS LIN-Bus-Kabel etwa 20 cm vor dem Stecker mit Kabelbinder ( Beipack) an einem Steg der Blende befestigen (Zugentlastung). Das Bedienteil lässt sich in einer Aussparung an der Vorderwand des Geräts einsetzen oder an der Wand montieren. Bedienteil am Gerät einsetzen und anschließen 1. Falls erforderlich: Blende vom Steckplatz entfernen.
Bedienteil an der Wand montieren und anschließen 7 Spülen, befüllen und entlüften Vorderwand der Modulbox entfernen 1. Rückhalterung vom Bedienteil lösen. 2. Falls optisch störend: Rastnasen an der Rückseite des Bedienteils abschneiden (werden nur zum Einsetzen in die Vorderwand benötigt). 7.1 3. 2 Bohrlöcher markieren ( „Maßbild Bedienteil, Wandhalterung“ auf Seite 35). ►► Vorderwand der Modulbox abschrauben. 4.
●● geringe korrosionsfördernde Eigenschaften 7.4 Umwälzpumpe der Wärmequelle entlüften ●● keine Bildung von Kesselstein 1. ●● ideal für geschlossene Heizkreisläufe Gefäß zum Auffangen austretender Flüssigkeit unterstellen. ●● idealer pH-Wert durch Eigenalkalisierung nach Befüllung der Anlage 2. Schraubendeckel in der Mitte der Umwälzpumpe lösen. ●● bei Bedarf einfache Alkalisierung auf einen pHWert von 8,2 durch Zugabe von Chemikalien 3. Warten, bis gleichmäßig Flüssigkeit austritt. 4.
7.5 Heiz- und Trinkwarmwasserladekreis spülen und befüllen 99 Ablaufleitung des Sicherheitsventils ist angeschlossen. 99 Vorderwand der Modulbox ist abgeschraubt. ►► Sicherstellen, dass der Ansprechdruck des Sicherheitsventils nicht überschritten wird. 1. Falls vorhanden: Trinkwarmwasserladekreis ca. 1 Minute spülen. 2. Heizkreis gründlich spülen, bis keine Luft mehr austritt. 3. Vorderwand der Modulbox anschrauben. 8 9 99 Relevante Planungsdaten der Anlage sind vollständig dokumentiert.
10 Wartung 11 HINWEIS ►► Störungsursache über das Diagnoseprogramm des Heizungs- und Wärmepumpenreglers auslesen. Wir empfehlen, einen Wartungsvertrag mit Ihrem Heizungsfachbetrieb abzuschließen. 10.1 Grundlagen Der Kältekreis der Wärmepumpe bedarf keiner regelmäßigen Wartung. Störungen ►► Lokalen Partner des Herstellers oder Werkskundendienst hinzuziehen. Dabei Störungsmeldung und Gerätenummer ( „Geräteaufkleber“ auf Seite 3) bereithalten. Lokale Vorschriften – z. B.
12 Demontage und Entsorgung 12.1 Demontage 99 Gerät ist spannungsfrei geschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert. ►► Alle Medien sicher auffangen. ►► Komponenten nach Materialien trennen. 12.2 Entsorgung und Recycling ►► Umweltgefährdende Medien entsprechend den lokalen Vorschriften entsorgen, z. B. Frostschutzgemisch, Kältemittel. ►► Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den lokalen Vorschriften der Wiederverwendung zuführen oder sachgerecht entsorgen. Pufferbatterie 1.
Technische Daten / Lieferumfang SW 42H3 – SW 102H3 Leistungsdaten HeizleistungLeistungsdaten / COP SW 42H3 Heizleistung / COP bei B0/W35 Normpunkt nach 4,70 ı 4,70 beiEN14511 B0/W35 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP 4,42 ı 3,42 bei B0/W45 Normpunkt nach beiEN14511 B0/W45 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP Heizleistung ı COP Heizleistung ı COP bei B0/W55 Normpunkt nach 4,16 ı 2,58 beiEN14511 B0/W55 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP bei B7/W35 Durchflüsse analog B0/W35Durchflüsse analog
Leistungsdaten HeizleistungLeistungsdaten / COP SW 82H3 Heizleistung / COP bei B0/W35 Normpunkt nach 7,70 ı 4,90 beiEN14511 B0/W35 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP 6,84 ı 3,61 bei B0/W45 Normpunkt nach beiEN14511 B0/W45 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP Heizleistung ı COP Heizleistung ı COP bei B0/W55 Normpunkt nach 6,49 ı 2,91 beiEN14511 B0/W55 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP bei B7/W35 Durchflüsse analog B0/W35Durchflüsse analog B0/W35 kW ı COP 9,20 ı 5,96 bei B7/W35 kW ı COP Kühll
Technische Daten / Lieferumfang SW 122H3 – SW 192H3 Leistungsdaten HeizleistungLeistungsdaten / COP SW 122H3 Heizleistung / COP bei B0/W35 Normpunkt nach 12,18 ı 5,00 beiEN14511 B0/W35 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP 11,24 ı 3,76 bei B0/W45 Normpunkt nach beiEN14511 B0/W45 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP Heizleistung ı COP Heizleistung ı COP bei B0/W55 Normpunkt nach 10,63 ı 2,97 beiEN14511 B0/W55 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP bei B7/W35 Durchflüsse analog B0/W35Durchflüsse an
Leistungsdaten HeizleistungLeistungsdaten / COP SW 172H3 Heizleistung / COP bei B0/W35 Normpunkt nach 16,86 ı 4,93 beiEN14511 B0/W35 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP 16,15 ı 3,82 bei B0/W45 Normpunkt nach beiEN14511 B0/W45 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP Heizleistung ı COP Heizleistung ı COP bei B0/W55 Normpunkt nach 15,59 ı 3,07 beiEN14511 B0/W55 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP kW ı COP bei B7/W35 Durchflüsse analog B0/W35Durchflüsse analog B0/W35 kW ı COP 19,80 ı 5,88 bei B7/W35 kW ı COP
SW 42H3 Leistungskurven Qh (kW) COP 10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 20 25 30 Temp„ (°C) 6 Pe (kW) 3 35°C 4 2 45°C 55°C 65°C 1 2 -10 -5 0 5 10 Temp„ (°C) 15 20 25 0 30 -10 0,4 0,3 ∆p” 5 10 15 ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,2 0,1 0,0 0,5 0 Temp„ (°C) 0,5 0,0 -5 1,0 1,5 2,0 2,5 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 “” (m³/h) 1,5 2,0 2,5 3,0 “„ (m³/h) 823247 Legende: “” Volumenstrom Heizwasser “„ Volumenstrom Wärmequelle T
Leistungskurven SW 62H3 Qh (kW) COP 12 9 8 7 6 5 10 4 3 2 -10 8 -5 0 5 10 15 20 25 30 20 25 30 Temp„ (°C) Pe (kW) 6 3 35°C 45°C 4 2 55°C 65°C 2 -10 -5 0 5 10 15 20 25 1 30 -10 -5 0 5 0,4 ∆p” 0,3 0,2 0,1 0,0 0,5 15 ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,5 0,0 10 Temp„ (°C) Temp„ (°C) 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 “” (m³/h) 1,5 2,0 2,5 3,0 “„ (m³/h) 823248 Legende: “” Volumenstrom Heizwasser “„ Volumenstrom Wärmequelle
Leistungskurven SW 82H3 Qh (kW) COP 16 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 14 12 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 15 20 25 30 3,5 4,0 Temp„ (°C) 10 Pe (kW) 3 8 35°C 45°C 6 2 55°C 65°C 4 -10 -5 0 5 10 15 20 25 1 30 -10 Temp„ (°C) 0,4 0,3 ∆p” 5 10 ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,2 0,1 0,0 0,5 0 Temp„ (°C) 0,5 0,0 -5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 “” (m³/h) 2,0 2,5 3,0 “„ (m³/h) 823249 Legende: Legende: “” “”
Leistungskurven SW 102H3 Qh (kW) COP 18 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 16 14 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 20 25 30 Temp„ (°C) 12 Pe (kW) 4 10 35°C 3 45°C 8 55°C 65°C 2 6 -10 -5 0 5 10 15 20 25 1 30 -10 Temp„ (°C) 0,4 0,3 ∆p” 5 10 15 ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,2 0,1 0,0 0,5 0 Temp„ (°C) 0,5 0,0 -5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 “” (m³/h) 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 “„ (m³/h) 823250 Legende
Leistungskurven SW 122H3 Qh (kW) COP 22 9 8 7 20 6 5 4 18 3 2 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 20 25 30 Temp„ (°C) 16 Pe (kW) 14 5 12 35°C 4 45°C 55°C 10 65°C 3 8 -10 -5 0 5 10 15 20 25 2 30 -10 Temp„ (°C) 0,4 ∆p” 0,3 0,2 0,1 0,0 1,0 5 10 15 ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,5 0 Temp„ (°C) 0,5 0,0 -5 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 “„ (m³/h) “” (m³/h) 82325
Leistungskurven SW 142H3 Qh (kW) COP 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 24 22 20 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 20 25 30 Temp„ (°C) 18 Pe (kW) 16 5 14 35°C 4 45°C 55°C 12 65°C 3 10 -10 -5 0 5 10 15 20 25 2 30 -10 -5 Temp„ (°C) 0,4 ∆p” 0,3 0,2 0,1 0,0 1,0 10 15 ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,5 5 Temp„ (°C) 0,5 0,0 0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 “” (m³/h) “„ (m³/h)
Leistungskurven SW 172H3 Qh (kW) COP 9 8 27 7 6 5 25 4 3 23 2 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 Temp„ (°C) 21 Pe (kW) 19 7 17 6 35°C 45°C 5 55°C 15 65°C 4 13 -10 -5 0 5 10 15 20 25 3 30 -10 -5 0 5 Temp„ (°C) Temp„ (°C) ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,5 0,4 ∆p” 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 “„ (m³/h) “” (m³/h) 8
Leistungskurven SW 192H3 Qh (kW) COP 9 8 30 7 6 28 5 4 26 3 2 -10 24 -5 0 5 10 15 20 25 30 20 25 30 Temp„ (°C) 22 Pe (kW) 20 8 7 35°C 18 45°C 6 55°C 16 5 65°C 4 14 -10 -5 0 5 10 Temp„ (°C) 15 20 25 3 30 -10 0 5 10 15 Temp„ (°C) ∆p„ (bar) ∆p” (bar) 0,5 0,4 0,3 ∆p” -5 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 “” (m³/h) “„
2 3 4 Maßbilder A F 2 4 5 ↑↓ ↑↓ 3 6 850 E B 70 1 A1 25 535 598 585 D C1 0 24 589 C 3 413 514 C 0 84 185 Schutzvermerk ISO 16016 beachten 1 665 Pos. 1 B Legende: D819447 Alle Maße in mm. A 2 3 4 A Vorderansicht BLegende: Seitenansicht von links D819455 5 Alle Maße in mm.
Maßbild Bedienteil, 1 2 3 Wandhalterung 4 Schutzvermerk ISO 16016 beachten E 1 2 3 4 Schutzvermerk ISO 16016 beachten Bohrschablone E 215 221 D Ø6 D Ø6 221 99 C 200 C 65 0 118 B 195 200 Blattformat: A4 hoch Allgemeintoleranz Oberflächen Maßstab Datum 1:5 Det. Maßstab Werkstoff Name --- Benennung Erstellt 18.11.2014 Brueckner Gepr. B Gewicht Maßbild WZS Blattformat: A4 hoch Norm. - PEP 015-2014 Zust. Änderungstext 3.12.
Aufstellungspläne 1 2 3 V1 800 F E 920 FS OKF 1000 >1 >1 Schutzvermerk ISO 16016 beachten D C > 1600 FZ B V1 Version 1 FZ Freiraum für funktionsnotwendiges Zubehör FS Freiraum für Servicezwecke FS OKF Oberkante Fertigfussboden Legende: DE819456a Alle Maße in mm A 36 950 Legende: DE819456a V1 FZ FS OKF Version 1 Freiraum für funktionsnotwendiges Zubehör Freiraum für Servicezwecke Oberkante Fertigfussboden Alle Maße in mm.
1 3 Aufstellungspläne V2 800 F 2 E 920 FS OKF 1000 >1 >1 Schutzvermerk ISO 16016 beachten D C > 1600 FZ V2 Version 2 FZ Freiraum für funktionsnotwendiges Zubehör FS 950 Legende: B DE819456a FS Freiraum für Servicezwecke OKF Oberkante Fertigfussboden Alle Maße in mm. Legende: DE819456a A V2 FZ FS OKF Version 2 Freiraum für funktionsnotwendiges Zubehör Freiraum für Servicezwecke Oberkante Fertigfussboden Alle Maße in mm.
1 2 Aufstellungspläne F 3 V3 600 >1 >1 800 E 4 920 FS OKF B 950 C > 1600 Schutzvermerk ISO 16016 beachten D Legende: DE819456a V3 Version 3 FS Freiraum für Servicezwecke Legende: DE819456a OKF Oberkante Fertigfussboden V3 in mm. Version 3 Alle Maße A FS OKF FS Freiraum für Servicezwecke Oberkante Fertigfussboden 1000 Alle Maße in mm.
Hydraulische Einbindung Gerätevariante H (Heizen) Technische Änderungen vorbehalten | 83056800dDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH 39
Hydraulische Einbindung Trennpufferspeicher 40 Technische Änderungen vorbehalten | 83056800dDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH
Technische Änderungen vorbehalten | 83054500cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH Technische Änderungen vorbehalten | 83056800dDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH 37 41 Sicherheitsventil Absperrung Heizung Umwälzpumpe (HUP) Rückschlagventil Einzelraumregelung Überströmventil Dampfdichte Isolierung Brauchwarmwasser Umwälzpumpe (BUP) Mischkreis Dreiwegemischer (MK1 Entlade) Ausdehnungsgefäss bauseits Heizstab Heizung (ZWE) Mischkreis Vierwegemischer (MK1 Lade)
1 A2 2 3 4 ZW2/SST ZUP MIS FP1 BUP 5 HUP ASD A1 6 7 DE 831195c Funktion Klemmenplan SW42H3 - SW192H3 5 6 831195 7 Sole Umwälzpumpe Steuersignal zusätzlicher Wärmeerzeuger 1 Steuersignal zusätzlicher Wärmeerzeuger 2 (alternativ Sammelstörung) Zirkulationspumpe Pumpe Mischkreis 1 Lade/Entlade/Kühlmischer 1 zu Lade/Entlade/Kühlmischer 1 auf Zusatzumwälzpumpe Heizkreisumwälzpumpe Brauchwasser Umschaltventil Soledruck Pressostat; Bauseits bei Bedarf Energie Versorger Kontakt; bei Freigabe g
Stromlaufplan 1/3 SW 42H3 – SW 82H3 A B C D E F a b 1 -Q1 /2.B3 -X100 -M1 sw br gr PE M VD1 3~ -M1 -B1 2 L1 L2 L312 11 14 ASD L Reg /2.B2 /2.B2 -X8 3 L1 L2 L3 N PE 3~PE/400V/50Hz 4 5 Stromlaufplan 5 SW42H3 - SW82H3 DE 817409b Funktion 3 AIT ait-deutschland GmbH Legende: Betriebsmittel 09.10.
-X10 1 VD1 L N-HDP 2 /1.B3 /1.A3 -K40 -X1 L Reg ASD -X2 -Q1 6 -X100 7 -X100 P -X200 -F1 3 -Q1 4 -X4 -X5 L.. IN4 IN5 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 24.09.2014 Pfleger AIT ait-deutschland GmbH 5 -X200 M 1~ PE Bosup -M3 SW42H3 - SW82H3 Stromlaufplan br bl PE 4 5 6 DE 817409b Funktion L.. L.. L..
Stromlaufplan 3/3 SW 42H3 – SW 82H3 1 -X10 -XJ2 -R1 TSG1 -XJ4 -R3 TWE Datum AP Bearbeiter AP Geprüft Name Norm TSG1 TWE THG TVL TRL TWA CW HD ND Legende: Betriebsmittel B10 B11 K11 K22 K40 R1 R3 R4 R6 R7 R8 R10 XJ 23.10.2015 28.06.
A B C D E F 1 -X100 -Q1 /2.B3 M VD1 3~ -M1 VD1 L N-HDP 2 -B1 /2.B1 /2.C1 L1 L2 L3 12 11 14 ASD L Reg /2.B2 /2.B2 -X8 3 L1 L2 L3 N PE 3~PE/400V/50Hz 4 5 Stromlaufplan SW102H3 - SW122H3 DE 817410b Funktion 01.10.
Stromlaufplan 2/3 SW 102H3 – SW 122H3 A /1.B2 /1.B2 1 VD1 L N-HDP 2 /1.B3 /1.A3 -K40 -X1 L Reg ASD -X2 3 -X100 -X100 -Q1 -X100 -Q1 -X200 -F1 P HDP 4 -X4 -X5 L.. IN4 IN5 AP Datum AP Bearbeiter AP Geprüft Name Norm 24.09.2014 Pfleger 2 AIT ait-deutschland GmbH 3 4 5 -X200 5 Stromlaufplan PE BOSUP -M3 1~ M br bl PE 4 5 6 SW102H3 - SW122H3 DE 817410b Funktion L.. L.. L..
-K40 1 -XJ1 -XJ8 -R10 CW -X10 -XJ2 -R1 TSG1 -XJ4 TWE -R3 TSG1 TWE THG TVL TRL TWA CW HD ND Legende: Betriebsmittel B10 B11 K11 K22 K40 R1 R3 R4 R6 R7 R8 R10 XJ 24.09.
Stromlaufplan 1/3 SW 142H3 – SW 192H3 1 -X100 -Q1 /2.B3 -Q11 A1 A2 -M1 sw br gr PE M VD1 3~ -M1 VD1 L N-HDP 2 -B1 /2.B1 /2.C1 L1 L2 L3 12 11 14 ASD L Reg /2.B2 /2.B2 -X8 3 L1 L2 L3 N PE 3~PE/400V/50Hz 4 5 Stromlaufplan 5 SW142H3 - SW192H3 DE 817411b Funktion 3 AIT ait-deutschland GmbH Legende: Betriebsmittel 01.10.
A /1.B2 /1.B2 1 VD1 L N-HDP 2 Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm AP 23.10.2015 AP 28.06.2016 AP 24.09.2014 Pfleger -X2 3 -X100 -X100 -Q1 -X100 -Q1 HDP AIT ait-deutschland GmbH 4 -X4 -X5 IN4 5 Stromlaufplan PE BOSUP -M3 1~ M br bl PE 4 5 6 -X200 IN5 SW142H3 - SW192H3 /3.C6 bl br bk 6 -X7 -XJ1 -XJ14 2 1 3 817411 -X11 7 AI3 -K40 -X1 L Reg ASD -X200 -F1 P L.. L.. L.. DE 817411b Funktion OUT6 Legende: Betriebsmittel /1.B3 /1.
Stromlaufplan 3/3 SW 142H3 – SW 192H3 1 -X10 -XJ4 -R3 TWE -XJ7 -R8 TWA 3 TRL -R7 -X9 TVL M14 NTC14 -R6 AIT ait-deutschland GmbH 3 -X11 -XJ15 1 I 4 2 P HD -B10 4 -XJ16 1 I 2 P ND -B11 -X6 -XJ13 5 EEV -K22 Stromlaufplan SW142H3 - SW192H3 5 -X13 3 6 2 6 1 GND/LIN/12V 3 2 1 2 -XJ5 -R4 THG DE 817411b Funktion M13 NTC13 Hochdrucksensor Niederdrucksensor Bedienteil Elektronisches Expansionsventil Reglerplatine; Achtung: I-max = 6,3A/230VAC Sauggasfühler Verdichter Wä
EG-Konformitätserklärung EG-Konformitätserklärung gemäß der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II A Der Unterzeichnete bestätigt, dass das (die) nachfolgend bezeichnete(n) Gerät(e) in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der harmonisierten EG-Richtlinien, EG-Sicherheitsstandards und produktspezifischen EG-Standards erfüllt (erfüllen). Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des(der) Geräte(s) verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Technische Änderungen vorbehalten | 83056800dDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH 53
Technische Änderungen vorbehalten | 83056800dDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH
Technische Änderungen vorbehalten | 83056800dDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH 55
DE ait-deutschland GmbH Industriestraße 3 D-95359 Kasendorf E info@alpha-innotec.de W www.alpha-innotec.
