Installation & Assembly

Conditions du sous-plancher
• PROPRE - Enlever toute trace de cire, de peinture, d’huile, de produits d’étanchéité, d’adhésifs et d’autres débris.
• HORIZONTAL/PLAT - À une tolérance maximale de 5 mm sur 3 m (3/16 po sur 10 pi) ou de 3 mm sur 2 m
(1/8 po sur 6 pi). Poncer les bosses et les joints. Si le plancher doit être collé, remplir les creux de produit de
surfaçage en ciment à additif de latex d’une résistance à la compression d’au moins 20 000 kPa (3 000 lb/po
2
), tel
que le produit S-194 Armstrong
®
ou l’enduit de ragréage pour sous-plancher et surface gaufrée avec additif de sous-
couche au latex S-195. Suivre le mode d’emploi du fabricant du produit et s’assurer que ledit produit est entièrement
SEC avant de commencer la pose du plancher.
• SEC - Vérifier la teneur en humidité du sous-plancher à l’aide d’un humidimètre approprié. Les sous-planchers en
béton doivent avoir été terminés depuis au moins 30 jours avant de faire un essai.
• STRUCTURE SOLIDE - Clouer ou visser les zones ayant du jeu ou qui grincent. Les panneaux en bois doivent
posséder un système d’attache adéquat, par collage, vissage ou clouage appropriés. En général : tous les 15 cm
(6 po) le long des bords des murs porteurs et tous les 31 cm (12 po) le long des supports intermédiaires. Selon les
besoins, aplatir les bords gonflés. Remplacer toute partie de sous-plancher ou de sous-couche endommagée par
l’eau, gonflée ou décollée.
REMARQUE : Éviter les sous-planchers qui bougent de façon excessive à la verticale. On obtient un rendement optimal
du revêtement sur bois dur lorsqu’il y a un minimum de déplacement horizontal ou vertical du sous-plancher. En cas
de déplacement vertical (fléchissement) trop important avant la pose du plancher, il est très probable que le sous-
plancher fléchisse toujours après la pose du plancher.
Sous-plancher avec chauffage par rayonnement
• Le système doit être en état de marche et chauffer pendant au moins 7 jours avant la pose du plancher.
• Contrôler le chauffage, à l’aide par exemple d’un thermostat extérieur, pour changer progressivement la température
du sol.
• Couper le chauffage et laisser refroidir le plancher à la température ambiante entre 3 ou 4 heures avant de commencer
la pose du plancher.
• AVANT de commencer la pose, s’assurer que le système de chauffage est conçu et contrôlé pour un plancher en bois
et que le circuit n’inclut pas d’autres types de revêtements de sol. Sinon, ceci pourrait entraîner des dégâts ou un
retrait important dû à la chaleur. REMARQUE : En cas de pose avec agrafes, consulter les précautions du fabricant du
système de chauffage par rayonnement. Attention de ne pas agrafer dans les tubes ou la maille du système.
• Après la pose, allumer immédiatement le système de chauffage par rayonnement. La température de la surface finie
ne doit jamais dépasser 29 °C (85 °F) pendant toute la durée du couvre-plancher.
• Les systèmes de chauffage par rayonnement procurent normalement de la chaleur sèche qui peut abaisser la teneur
en humidité ambiante. Il peut être nécessaire d’utiliser un humidificateur pour maintenir le niveau recommandé de
35 à 55 % et empêcher les dégâts au plancher de bois.
Outils et accessoires nécessaires
AVERTISSEMENT : Des fils métalliques sont encastrés dans les lames de parquet en chêne massif. Il faut
donc user d’une extrême prudence lors de la coupe ou taille de ces lames pour éviter de se blesser. Ne pas
utiliser de scie circulaire. Toujours porter des lunettes de sécurité.
• Balai
• Ruban à mesurer
• Cordeau traceur et craie
• Scie à main
• Scie à ruban ou scie alternative
• Humidimètre (pour bois ou ciment ou les deux)
• Équerre de charpentier
• Marteau
• Lunettes de protection
• Masque anti-poussières homologué NIOSH
• Adhésif et dissolvant d’adhésif recommandés
• Nettoyant recommandé pour couvre-plancher en bois franc
• Truelle à encoches carrées de 3/32 po (parquet massif – 2 mm) (Figure 2)
• Moulures et plinthes
III. CONDITIONS DU SOUS-PLANCHER/DE LA SOUS COUCHE
Surfaces recommandées de sous-plancher / sous-couche
• Béton
• Céramique, terrazzo, ardoise et marbre
• Liège insonorisant
• Sous-plancher en bois
• Panneaux de structure et sous-couche en bois
• Plancher en bois existant à adhérence permanente
• Revêtement en vinyle à adhérence permanente, carreaux souples, liège et linoléum
Béton
Le plancher peut être collé directement sur le béton avec une résistance à la compression d’au moins 20 000 kPa
(3 000 lb/po
2
). Ne pas le poser sur un produit de joint de béton ni sur du béton peint; dans ces cas, éliminer le joint ou
la peinture à la meule ou en ponçant. Ne pas poser sur un béton glissant, arasé ou trop poli. Boucharder la surface
selon les besoins à la meule ou en ponçant. Utiliser un masque anti-poussières homologué NIOSH.
Essais de teneur en humidité du béton
Il faut vérifier la teneur en humidité des sous-planchers en béton. La vérification à l’oeil nu n’est pas fiable. Vérifier à
plusieurs endroits, surtout près des murs extérieurs ou enfermant de la plomberie. Méthodes de vérification
acceptables :
•
3 % de phénolphtaléine dans une solution d’alcool anhydre : Écailler le béton sur au moins 6 mm (1/4 po) de
profondeur (ne pas verser directement sur la surface de béton) et verser plusieurs gouttes de la solution sur la zone
écaillée. En cas de changement de couleur, d’autres essais sont nécessaires.
• Humidimètre Tramex pour béton (Figure 3) : La lecture ne doit pas
dépasse 4,5 sur la graduation supérieure. (La figure 3 montre une lecture
inacceptable de plus de 4,5.)
• Essai au polyéthylène : Appliquer des morceaux de pellicule en
polyéthylène de 1 m x 1 m (3 pi × 3 pi) de côté sur le sous-plancher et les
laisser en place pendant 24 heures. S’assurer que tous les bords sont
entièrement scellés avec du ruban étanche à l’eau. Si le béton devient foncé
ou en cas de condensation sur la pellicule, cela indique la présence
d’humidité, ce qui nécessite d’autres mesures à l’humidimètre Tramex, au
chlorure de calcium ou d’humidité relative (HR).
REMARQUE : Les essais suivants sont requis dans les bâtiments
commerciaux; l’un ou l’autre des essais est acceptable.
• Essai au chlorure de calcium (norme F 1869 de l’ASTM) : Le maximum de transfert d’humidité ne doit pas dépasser
1,46 kg pour 100 m
2
(3 lb. pour 1 000 pi
2
) en 24 heures.
•
Pour le béton utilisant une sonde en place (norme F 2170-02 de l’ASTM), la teneur en HR ne doit pas dépasser 75 %.
LE BÉTON « SEC », TEL QUE DÉFINI PAR CES ESSAIS, PEUT ÊTRE HUMIDE À D’AUTRES PÉRIODES DE L’ANNÉE. CES
ESSAIS NE GARANTISSENT PAS UNE DALLE SÈCHE.TOUTE DALLE NEUVE EN BÉTON DOIT ÊTRE PROTÉGÉE PAR
UNE MEMBRANE ÉTANCHE EN POLYÉTHYLÈNE D’AU MOINS 6 MILS (10 MILS DE PRÉFÉRENCE) ENTRE LE SOL ET
LE BÉTON.
Systèmes de retardateur d’humidité
En cas d’humidité excessive, présente ou anticipée, utiliser le système professionnel retardateur d’humidité Armstrong
VapArrest™ S-135 ou bien installer une feuille en vinyle économique pour réduire l’intrusion de vapeur.
REMARQUE : NE PAS utiliser l’adhésif professionnel pour revétement de plancher de bois franc Armstrong
ProConnect™ lorsque le retardateur d’humidité VapArrest S-135 Professional Moisture Retardant System d’Armstrong
ou une feuille de vinyle est utilisé comme retardateur d’humidité. Utiliser seulement les adhésifs Armstrong 57 ou
l’adhésif à l’uréthane de qualité supérieure Armstrong EverLAST™.
•
VapArrest S-135 d’Armstrong : Appliquer les matériaux une fois que toute la préparation du sous-plancher est
terminée. Suivre toutes les instructions de l’étiquette du VapArrest S-135. Attendre de 8 à 24 heures de séchage avant
de poser le plancher de bois franc.
• Feuille de vinyle : Une feuille de vinyle intercalaire, économique (couche en vinyle renforcée de feutre) peut être
installée. Utiliser un adhésif de première qualité, résistant aux alcalis, et un applicateur avec étalement complet pour
bien coller le vinyle au sous--plancher. Suivre les conseils d’installation du fabricant de la feuille en vinyle. Un essai
de collage peut être effectué pour vérifier l’adhérence. Poser plusieurs feuilles de vinyle de [1 m x 1 m (3 pi x 3 pi)]
de côté et laisser reposer pendant 72 heures. Retirer le vinyle; si le support reste attaché au béton, la feuille en vinyle
peut être installée sur le sous-plancher. L’installer et laisser sécher l’adhésif pendant 24 heures avant de commencer
la pose du plancher. Enlever le brillant, selon le besoin, avec un tampon abrasif pour obtenir une liaison adéquate.
Toujours vérifier le collage de l’adhésif.
Béton insonorisant
Le béton insonorisant peut contenir de grandes quantités de gypse ou d’autres matériaux qui peuvent empêcher un bon
collage de l’adhésif. Ce type de béton doit être recouvert d’une couche d’apprêt ou du durcisseur recommandé par le
fabricant du béton. Essayer le béton en le rayant avec un clou ou un autre objet pointu. Si le béton forme de la poudre
ou s’émiette, il n’est pas assez bon pour être directement recouvert d’un plancher en bois; il peut falloir ajouter un
plancher flottant ou un sous-plancher. Bien vérifier le collage de l’adhésif. Le béton doit avoir une résistance à la
compression d’au moins 2 000 lb/po
2
.
Ceramique, terazzo, ardoise et marbre
Tous les joints de coulis et les coins cassés de plus de 5 mm (3/16 po) doivent être remplis de produit de surfaçage en
ciment tel que le produit S-194 Armstrong ou l’enduit de ragréage pour sous-plancher et surface gaufrée avec additif
de sous-couche au latex S-195. La surface doit être nettoyée et abrasée pour créer une bonne surface de contact pour
l’adhésif. Les carreaux décollés doivent être recollés au sous-plancher ou remplis du produit indiqué ci-dessus. Éliminer
tous les produits de joint et les traitements de surface. Bien vérifier le collage de l’adhésif.
Sous-couche en liége insonorisant
Le plancher peut flotter ou être collé directement sur du liège insonorisant collé à demeure sur toute la surface. La
densité du liège doit dépasser 180 kg/m3 (11,4 lb/pi3).En général, le liège doit être du liège pur combiné à un liant en
polyuréthanne ou en résine. Poser le liège selon les recommandations de son fabricant. Bien vérifier le collage de
l’adhésif.
Sous-plancher et sous-couche en bois
Généralités : La teneur en humidité des matériaux de sous-plancher en bois ne doit pas dépasser 13 %. À l’aide d’un
bon humidimètre pour bois, mesurer la valeur à la fois sur le sous-plancher et sur le plancher de bois. La différence
entre les deux valeurs ne doit pas dépasser 4 %. En cas de pose du plancher parallèlement aux solives, il peut falloir
renforcer le sous-plancher en posant une sous-couche appropriée d’au moins 9,5 mm (3/8 po) d’épaisseur. Les normes
et recommandations des codes du bâtiment et des fabricants des matériaux doivent être respectées ou même
dépassées.
REMARQUE : Comme fabricant de couvre-planchers, nous ne pouvons pas évaluer chaque système de construction.
Les écarts et les portées ainsi que les méthodes techniques employées sont la responsabilité du constructeur, du
bâtisseur, de l’ingénieur, de l’architecte ou du consommateur qui sera mieux à même d’évaluer les résultats escomptés
d’après les conditions du chantier et ses paramètres de performance. L’information générale fournie ci-après décrit les
systèmes de sous-plancher/solives courants et non haute performances. Les systèmes de plancher haute performance
peuvent permettre un plus grand espace entre les solives et des matériaux de sous-plancher plus minces.
Sous-plancher et sous-couche en bois de structure
Les panneaux et sous-couches de structure doivent être posés le côté scellé vers le bas. En cas de sous-plancher,
prévoir un jeu de dilatation de 3 mm (1/8 po) entre chaque panneau. Si l’espacement n’est pas suffisant, couper à la
scie circulaire. Ne pas couper de jeu de dilatation dans les panneaux à rainure et languette.
•
Contreplaqué : Doit être au minimum de type CDX (exposition 1) et être conforme à la norme de rendement PS1 US
Voluntary Product Standard ou à la norme de rendement canadienne 0325-0-92 CAN/CSA. Les préférences pour
l’épaisseur sont de 19 mm (3/4 po) en sous-plancher, avec un minimum de 16 mm (5/8 po) et de 9,5 mm (3/8 po)
en sous-couche.
•
Panneau à copeaux orientés (OSB) : Doit être conforme à la norme de rendement PS2 US Voluntary Product
Standard ou à la norme de rendement canadienne 0325-0-92 CAN/CSA. Les codes sont indiqués sur le dessous des
panneaux. En cas de sous--plancher, les panneaux doivent être de type à rainure et languette et posés le côté scellé
vers le bas. L’épaisseur minimale est de 18,25 mm (23/32 po) en sous-plancher et de 9,5 mm (3/8 po) en sous couche.
•
Panneaux à grandes particules et agglomérés : Doivent être conformes à la norme de rendement PS2 US Voluntary
Product Standard ou à la norme de rendement canadienne 0325-0-92 CAN/CSA. L’épaisseur minimale est de 19 mm
(3/4 po) en sous-plancher et de 9,5 mm (3/8 po) en sous-couche.
• Panneau aggloméré : Densité minimale de 40 lb, de type de sous-couche estampée et à épaisseur de 19 mm (3/4 po).
Sous-plancher en bois massif
• Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) avec largeur maximale de 15 cm (6 po), avec pose à un angle de 45° par
rapport aux solives.
• Bois tendre dense de groupe 1 (pin, mélèze, sapin de Douglas ...); bois commun n° 2, séché au four, avec tous les bouts
de planche reposant sur les solives.
• Ajouter une sous-couche approuvée de 9,5 mm (3/8 po) pour donner une surface lisse et permettre l’application de la
colle.
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Figure 3
3/32 po
3/32 po
3/32 po
Figure 2
Truelle à encoches carrées de
3/32 po x 3/32 po x 3/32 po
AVERTISSEMENT : REVÊTEMENTS DE SOL SOUPLES DÉJÀ EN PLACE ET
ADHÉSIF DE ASPHALTE. ÉVITER DE PONCER, DE BALAYER OU DE GRATTER À SEC, DE
PERCER, DE SCIER, DE DÉCAPER PAR JET DE BILLES, DE DÉCOUPER OU DE PULVÉRISER
PAR DES MOYENS MÉCANIQUES LES REVÊTEMENTS SOUPLES, LES ENDOS, LES
THIBAUDES, LES ADHÉSIFS DE BITUME FLUIDIFIÉ OU TOUT AUTRE ADHÉSIF.
Ces produits déjà en place peuvent contenir des fibres d’amiante et / ou de la silice cristalline.
Éviter de produire de la poussière. L’inhalation de telles poussières cancérigènes comporte un risque de
lésion des voies respiratoires.
L’usage du tabac combiné à une exposition aux fibres d’amiante accroît considérablement le risque de
maladie grave.
À moins d’être certain que le produit déjà en place ne contient pas d’amiante, supposer le contraire.
Le règlement peut exiger, dans certains cas, de soumettre les matériaux à des essais pour en déterminer
la teneur en amiante et prescrire des méthodes pour enlever et éliminer ces produits.
Consulter l’édition courante de la brochure du Resilient Floor Covering Institute (RFCI), intitulée
Recommended W
ork Practices for Removal of Resilient Floor Coverings, pour obtenir des renseignements
détaillés et des directives sur l’enlèvement de revêtements de sol souples. Il est également possible de
communiquer avec le détaillant ou Armstrong World Industries, Inc. en composant le 1 800 233 3823.
Le revêtement de sol et l’adhésif fournis dans cette trousse NE contiennent AUCUN amiante.